一種拉矯機上可升降的上矯直輥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼帶矯平技術領域，涉及一種拉矯機上可升降的上矯直輥裝置。
【背景技術】
[0002]為了達到后續加工要求，工廠里使用多種矯直方法，應用比較廣泛的設備是拉矯機，薄板通過這種矯直后，本身并不產生延伸，只是把大浪化為小浪，使板面近乎平直。而對于板厚小于0.8mm的板材，用這種方法很難矯直。而拉伸彎曲矯直機，可使薄板同時產生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矯直技術大大提高了一步。此外，由于通過彎曲產生了彎曲應力，大大減小了拉力，根據經驗，采用拉伸彎曲矯直機時，要達到同樣的矯直效果只需要純拉伸矯直所需張力的1/3?1/5.而且它的矯直效果是迄今為止最好的。拉伸彎曲矯直的主要作用是:1、可獲得良好的板形。通過拉伸彎曲矯直之后，可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而，大大改善了薄板的平直度。2、有利于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時，由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會產生不均，從而會使被沖件產生裙狀花邊缺陷，由此而導致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后，會使這種狀況大大得到改善。3、消除屈服平臺、阻止滑移線的形成。
[0003]中國專利公布的一種拉矯機【申請號:201320148340.X】，它包括機架、S輥總成、矯平機構和導向輥，所述矯平機構位于機架的中部，且分別在所述矯平機構前后工序部位處設置一組S輥總成，且在所述S輥總成與矯平機構之間設置導向輥，其特征是，所述矯平機構包括自前向后依次設置的一次彎曲總成、二次彎曲總成、一次矯直總成和二次矯直總成。通過合理設計各個總成的結構，有效解決了薄鋼板表面不平整、鋼板矯平不徹底的問題。這種拉矯機的上矯直輥裝置主要通過電機驅動上矯直輥座上升，與下支撐輥擠壓薄鋼板表面，但是有時候上矯平輥座上升時兩端不同步，那么容易出現壓力不均，導致單邊未矯平或矯平效果差。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種拉矯機，拉矯機上設置了可平移也可上下升降的上矯直輥裝置。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種拉矯機上可升降的上矯直輥裝置，包括機架和固定在機架上的電機和氣缸，其特征在于，所述機架上具有開口朝上的凹腔，所述凹腔上方的機架頂部設有沿著機架橫向滑動的支撐板，所述支撐板一端與氣缸的推桿固連，所述支撐板上固定有絲桿座，絲桿座上豎直穿設有升降絲桿，所述升降絲桿的下端固連有左矯直輥座和右矯直輥座，所述左矯直輥座和右矯直輥座相鄰邊沿上分別設置相互卡嵌的卡槽和卡條，所述左矯直輥座和右矯直輥座上分別通過軸承和軸承座設置有左矯直輥、右矯直輥；所述絲桿座具有四個且分為兩組，左矯直輥的兩端與對應的一組絲桿座上的兩根升降絲桿相連，右矯直輥的兩端與對應的一組絲桿座上的兩根升降絲桿相連，每組絲桿座之間水平穿設有一蝸桿，所述蝸桿與升降絲桿垂直相交且螺紋配合，所述蝸桿由電機帶動轉動。
[0006]電機驅動蝸桿轉動，帶動升降絲桿旋轉，升降絲桿沿著絲桿座上下移動，帶動下端的左矯直輥座和右矯直輥座一起運動，可以根據待加工鋼帶的要求調解左矯直輥和右矯直輥的高度。通過氣缸推動支撐板沿著機架頂部水平滑動，帶動整個左矯直輥和右矯直輥一起水平橫動。
[0007]在上述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置中，所述支撐板底部具有兩根互相平行的滑條，所述機架頂部開有供滑條嵌入的兩條互相平行的凹槽。
[0008]在上述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置中，所述凹槽內的兩端均設有擋塊。當滑條滑動極限位置后與擋塊相抵靠，阻止滑條繼續前行。
[0009]在上述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置中，所述擋塊為鐵塊，焊接在支撐板上。
[0010]在上述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置中，所述滑條呈長條形，所述凹槽也呈長方形。
[0011]與現有技術相比，本拉矯機上可升降的上矯直輥裝置具有以下優點:
[0012]1.機架頂部兩側分別設置可升降的升降絲桿，升降絲桿下端分別設置左矯直輥座和右矯直輥座，左矯直輥座和右矯直輥座上分別通過軸承和軸承座設置左矯直輥、右矯直輥，左矯直輥座和右矯直輥座配合設置，保證左矯直輥和右矯直輥在水平面上的間距不變，其結構簡單，矯直輥設置合理，能夠滿足工藝要求。
[0013]2.而且通過氣缸推動支撐板水平橫動，同時調節左右兩個矯直輥座的水平位置，方便與下方的下支撐輥座配合。
【附圖說明】
[0014]圖1是本上矯直輥裝置的正視圖。
[0015]圖2是本上矯直輥裝置的俯視圖。
[0016]圖3是本上矯直輥裝置的剖視圖。
[0017]圖4是本上矯直輥裝置的側視圖。
[0018]圖中，1、機架；2、氣缸；3、凹腔；5、支撐板；6、絲桿座；7、升降絲桿；8、左矯直棍座；9、右矯直輥座；10、卡槽；11、卡條；12、軸承；13、軸承座；14、左矯直輥；15、右矯直輥；16、蝸桿；17、滑條；18、凹槽。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本拉矯機上可升降的上矯直輥裝置包括機架1和固定在機架1上的電機和氣缸2，機架1上具有開口朝上的凹腔3，凹腔3上方的機架1頂部設有沿著機架1橫向滑動的支撐板5，支撐板5 —端與氣缸2的推桿固連，所述支撐板5上固定有絲桿座6，絲桿座6上豎直穿設有升降絲桿7。
[0021]升降絲桿7的下端固連有左矯直輥座8和右矯直輥座9，所述左矯直輥座8和右矯直輥座9相鄰邊沿上分別設置相互卡嵌的卡槽10和卡條11，所述左矯直輥座8和右矯直輥座9上分別通過軸承12和軸承座13設置有左矯直輥14、右矯直輥15。
[0022]絲桿座6具有四個且分為兩組，左矯直輥14的兩端與對應的一組絲桿座6上的兩根升降絲桿7相連，右矯直輥15的兩端與對應的一組絲桿座6上的兩根升降絲桿7相連，每組絲桿座6之間水平穿設有一蝸桿16，所述蝸桿16與升降絲桿7垂直相交且螺紋配合，所述蝸桿16由電機帶動轉動。
[0023]支撐板5底部具有兩根互相平行的滑條17，機架1頂部開有供滑條17嵌入的兩條互相平行的凹槽18。滑條17呈長條形，凹槽18也呈長方形。凹槽18內的兩端均設有擋塊。擋塊為鐵塊，焊接在支撐板5上。
[0024]工作原理:電機驅動蝸桿16轉動，帶動升降絲桿7旋轉，升降絲桿7沿著絲桿座6上下移動，帶動下端的左矯直輥座8和右矯直輥座9 一起運動，可以根據待加工鋼帶的要求調解左矯直輥14和右矯直輥15的高度。通過氣缸2推動支撐板5沿著機架1頂部水平滑動，帶動整個左矯直輥14和右矯直輥15 —起水平橫動。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種拉矯機上可升降的上矯直輥裝置，包括機架和固定在機架上的電機和氣缸，其特征在于，所述機架上具有開口朝上的凹腔，所述凹腔上方的機架頂部設有沿著機架橫向滑動的支撐板，所述支撐板一端與氣缸的推桿固連，所述支撐板上固定有絲桿座，絲桿座上豎直穿設有升降絲桿，所述升降絲桿的下端固連有左矯直輥座和右矯直輥座，所述左矯直輥座和右矯直輥座相鄰邊沿上分別設置相互卡嵌的卡槽和卡條，所述左矯直輥座和右矯直輥座上分別通過軸承和軸承座設置有左矯直輥、右矯直輥；所述絲桿座具有四個且分為兩組，左矯直輥的兩端與對應的一組絲桿座上的兩根升降絲桿相連，右矯直輥的兩端與對應的一組絲桿座上的兩根升降絲桿相連，每組絲桿座之間水平穿設有一蝸桿，所述蝸桿與升降絲桿垂直相交且螺紋配合，所述蝸桿由電機帶動轉動。2.根據權利要求1所述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置，其特征在于，所述支撐板底部具有兩根互相平行的滑條，所述機架頂部開有供滑條嵌入的兩條互相平行的凹槽。3.根據權利要求2所述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置，其特征在于，所述凹槽內的兩端均設有擋塊。當滑條滑動極限位置后與擋塊相抵靠，阻止滑條繼續前行。4.根據權利要求3所述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置，其特征在于，所述擋塊為鐵塊，焊接在支撐板上。5.根據權利要求4所述的拉矯機上可升降的上矯直輥裝置，其特征在于，所述滑條呈長條形，所述凹槽也呈長方形。
【專利摘要】本實用新型提供了一種拉矯機上可升降的上矯直輥裝置，屬于鋼帶矯平技術領域。本拉矯機上可升降的上矯直輥裝置包括機架和固定在機架上的電機和氣缸，機架上具有開口朝上的凹腔，凹腔上方的機架頂部設有沿著機架橫向滑動的支撐板，支撐板一端與氣缸的推桿固連，支撐板上固定有絲桿座，絲桿座上豎直穿設有升降絲桿，升降絲桿的下端固連有左矯直輥座和右矯直輥座，左矯直輥座和右矯直輥座相鄰邊沿上分別設置相互卡嵌的卡槽和卡條，左矯直輥座和右矯直輥座上分別通過軸承和軸承座設置有左矯直輥、右矯直輥。通過氣缸推動支撐板水平橫動，同時調節左右兩個矯直輥座的水平位置，方便與下方的下支撐輥座配合。
【IPC分類】B21D1/02
【公開號】CN204953576
【申請號】CN201520764529
【發明人】陶宇奇
【申請人】嘉興職業技術學院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月29日