平模生物質成型設備自動潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種平模生物質成型設備潤滑裝置，特別涉及一種平模生物質成型設備自動潤滑裝置，屬于平模生物質成型設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，生物質燃料由于其環保資源豐富被大力發展，為了提高生物質燃料的燃燒效率和性能，在作為具體燃料使用之前要壓制成型為一定的形狀，目前普遍采用平模生物質成型設備來壓制成型，在這種設備中，通常靠電機減速機驅動一根豎直方向的主軸，主軸上連接一個或多個壓輥架，在壓輥架上連接有水平方向的壓輥軸，壓輥通過軸承轉動連接在壓輥軸上，平模在壓輥的下方，壓制時，物料進入水平方向的模盤和壓輥之間的間隙中，對壓輥施加一定上下方向的壓力時生物質燃料成型，在壓制的過程中，除了整個壓輥以主軸為中心在水平方向上公轉轉動外，還要求壓輥繞水平方向的壓輥軸自轉，這樣除能夠保證壓制質量外，還可以保證良好的進料和出料，為了保證自轉的正常進行，壓輥和壓輥軸之間軸承的工況是至關重要的，而軸承的工況與軸承的潤滑狀況密切相關，所以對壓輥軸與壓輥之間的軸承良好的潤滑是保證生物質成型設備正常工作和產品質量的基礎，也是決定生物質成型設備工作效率的主要因素之一。平模生物質成型設備旋轉軸上的壓輥，不僅公轉而且還存在自轉運動時，由于主軸的旋轉運動，對其上連接的零部件的潤滑造成了很大的困難，大部分的潤滑作業只能采用將旋轉的主軸運動停止(也就是須停機)后方能進行潤滑。這對于潤滑要求較高或重載高速的工況，會造成較大的損失的，特別是對于不僅自轉而且還繞軸公轉的壓輥軸，傳統的設備上基本沒有使用自動潤滑裝置的。不采用自動潤滑，就需要人工適時添加潤滑，增加了人工工作量和使用成本，還容易因人工加油不及時造成軸承的損壞，減少軸承的使用壽命，增加設備的使用成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服目前平模生物質設備在潤滑方面存在的上述的缺陷，提供一種平模生物質成型設備自動潤滑裝置。
[0004]為實現本實用新型的目的，本裝置采用的技術方案為:平模生物質成型設備自動潤滑裝置，包括主軸和油栗，在主軸上端中心開設有軸向的中心孔，中心孔的上端密封固定連接有外接管頭，外接管頭通過一旋轉接頭與油栗的輸油管路聯通，在壓輥架和壓輥上開設相應的油路孔通至壓輥和壓輥軸之間的軸承，油路孔直接或間接聯通主軸上的中心孔，進一步的，所述的油栗的輸油管路包括通至成型設備側面頂端的膠管，膠管連接至固定在成型設備上的銅管，銅管與旋轉接頭連接，旋轉接頭連接至中心孔上的外接管頭，外接管頭上套設有過渡塊，過渡塊固定連接在主軸的上端面，過渡塊與主軸之間設置有密封圈，進一步的，主軸上方設置有主軸罩，主軸罩上開設容納主軸的孔罩設在旋轉主軸的外殼上，進一步的，所述的油路孔包括開設在壓輥軸上的水平孔，所述的水平孔開設在壓輥軸軸心。
[0005]本實用新型的積極有益技術效果在于:通過在主軸上開設中心孔，在其它部件上開設聯通至軸承的油路孔，油路孔與中心孔聯通，中心孔通過外接管頭聯通油栗輸油管路，能夠通過對油栗控制完成對壓輥軸軸承的潤滑計劃任務，在設備正常工作的情況下即可完成對設備的潤滑，特別是在高溫環境下，潤滑脂的壽命會大大降低，及時補充新鮮的油脂保證潤滑良好。本裝置有效的避免了采用人工潤滑需要停機、耗時、耗力、潤滑質量不高的技術問題，能夠有效的保證設備的正常潤滑，保證生產和產品質量，延長設備使用壽命。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的整體的示意圖。
[0007]圖2是本實用新型局部放大的示意圖。
[0008]圖3是本實用新型主軸上端連接示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。
[0010]結合附圖對本實用新型進行進一步詳細的闡述。以下選擇一個壓輥上的軸承自潤滑系統來說明，其它壓輥上的相同。附圖中各標記為:油栗；2:油路A ;3:油路B ;4:油路C ；5:旋轉接頭；6:壓輥軸；61:水平孔；62:壓輥徑向孔7:壓輥；8:主軸；81:中心孔；82:主軸徑向孔；9:軸承；10:過渡套；101:過渡套孔；11:銅管；12:膠管；13:主軸罩；14:外接管頭；15:過渡塊；16:密封圈。如附圖所示，平模生物質成型設備自動潤滑裝置，包括油栗1，在油栗I的輸出油路上分出了三個支路，分別為油路A2、油路B3、油路C4，其中油路A、油路B為提供給主軸旋轉件的自動潤滑管路，油路C提供給壓輥軸上的軸承9的自潤滑管路，油路C4通過膠管12連接至設備上固定的銅管11，銅管11連接至旋轉接頭5，旋轉接頭5的下端連接外接管頭14的一端，外接管頭14的另一端固定密封連接在主軸8開設的中心孔81上，外接管頭14上套設有過渡塊15，過渡塊與主軸上端面之間設置有密封圈16，過渡塊15通過螺栓固定連接在主軸上端，與主軸一起旋轉，與主軸8的中心孔81聯通開設有主軸徑向孔82，主軸徑向孔82聯通至連接在主軸上的過渡套10的過渡套孔101上，過渡套孔上下開設并聯通至水平方向上開設的壓輥軸6上的水平孔61上，與水平孔62聯通開設有通向軸承9潤滑孔的壓輥徑向孔62，潤滑脂從油栗出來后通過上述相互聯通的油路至需要潤滑的部件軸承9。為避免原料污染旋轉零件，主軸旋轉外露部分采用主軸罩13隔開。在生物質成型設備工作過程中，壓輥軸承位置溫度較高，常規可以100° C以上，生產過程中潤滑油脂的消耗量比較大，需要及時足量補充潤滑油脂，對于潤滑栗的出油量，可以根據需要在栗出口可以將多點栗的多路出油合并成一路供油。本裝置的油栗連接至控制系統，可根據軸承轉速和工作溫度計算并核對各個潤滑點的需油量，控制系統是根據計算的需油量進行電氣控制，實現間斷定期供油，或者根據反饋信號進行啟動供油。
[0011]在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
【主權項】
1.平模生物質成型設備自動潤滑裝置，包括主軸和油栗，其特征在于:在主軸上端軸心開設有軸向的中心孔，中心孔的上端密封固定連接有外接管頭，外接管頭通過一旋轉接頭與油栗的輸油管路聯通，在壓輥架和壓輥上開設相應的油路孔通至壓輥和壓輥軸之間的軸承，油路孔直接或間接聯通主軸的中心孔。2.根據權利要求1所述的平模生物質成型設備自動潤滑裝置，其特征在于:所述的油栗的輸油管路包括通至成型設備側面頂端的膠管，膠管連接至固定在成型設備上的銅管，銅管與旋轉接頭連接，旋轉接頭連接至中心孔上的外接管頭，外接管頭上套設有過渡塊，過渡塊固定連接在主軸的上端面，過渡塊與主軸之間設置有密封圈。3.根據權利要求2所述的平模生物質成型設備自動潤滑裝置，其特征在于:主軸上方設置有主軸罩，主軸罩罩設在旋轉主軸的外殼上。4.根據權利要求1所述的平模生物質成型設備自動潤滑裝置，其特征在于:所述的油路孔包括開設在壓輥軸上的水平孔，所述的水平孔開設在壓輥軸軸心。
【專利摘要】本實用新型公開了一種平模生物質成型設備自動潤滑裝置，屬于平模生物質成型設備技術領域。該裝置包括主軸和油泵，在主軸上端中心開設有軸向的中心孔，中心孔的上端密封固定連接有外接管頭，外接管頭通過一旋轉接頭與油泵的輸油管路聯通，在壓輥架和壓輥上開設相應的油路孔通至壓輥和壓輥軸之間的軸承，油路孔直接或間接聯通主軸上的中心孔。本裝置有效的避免了采用人工潤滑需要停機、耗時、耗力、潤滑質量不高的技術問題，能夠有效的保證設備的正常潤滑，保證生產和產品質量，延長設備使用壽命。
【IPC分類】F16N7/38, B30B15/00
【公開號】CN204936278
【申請號】CN201520518242
【發明人】張勇, 王美美, 韓文清, 王詠梅, 徐銘
【申請人】安陽吉姆克能源機械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月17日