用于壓簧及支承塊的壓裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冰箱壓縮機制造技術領域，具體涉及一種用于壓簧及支承塊的壓裝機。
【背景技術】
[0002]壓簧、支承塊壓裝機主要作用將壓簧、支承塊壓入到電機定子螺釘孔及定子螺釘內。現有技術中一般是由手工安裝壓簧及上壓簧支承塊后，再采用氣動沖擊錘按壓壓簧及上壓簧支承塊，但此種安裝方式存在:生產效率低下、壓簧、支承塊壓裝到位情況不易識別、耗費人力等不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種用于壓簧及支承塊的壓裝機。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種用于壓簧及支承塊的壓裝機，包括支架；所述的支架上設置有固定板、活動板和壓緊板；所述固定板上設置有頂升氣缸、導柱和第一導套，所述活動板位于所述頂升氣缸上方；所述頂升氣缸的活塞通過連接軸與所述活動板連接；所述壓緊板上安裝有定位板和壓緊軸。
[0006]更進一步的技術方案是活動板與所述固定板之間設置有用于導向作用的法蘭直線軸承和第一導套。
[0007]更進一步的技術方案是壓緊軸上設置有第二導套、壓緊彈簧和定位套。
[0008]更進一步的技術方案是支架底部設置有蹄腳。
[0009]更進一步的技術方案是第一導套與定位銷配合定位，所述定位銷上方與壓緊板、定位板通過壓緊彈簧連接。
[0010]更進一步的技術方案是還包括PLC控制系統和配電箱，配電箱與PLC控制系統連接；所述PLC控制系統與所述頂升氣缸連接。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型壓裝機通過PLC系統控制，能精確定位壓簧支承塊壓的準確位置，壓裝過程全自動化，生產效率高，勞動強度低，產品質量好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0013]附圖標記說明:1蹄腳2支架3頂升氣缸4導柱5第一導套6連接軸7連接板8定位銷9第二導套10壓緊彈簧11壓緊氣缸12定位板13壓緊板14定位套15壓緊軸17活動板18固定板19法蘭直線軸承20配電箱21阻擋器。
【具體實施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]下面結合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0017]如圖1所示，根據本實用新型的一個實施例，本實施例公開一種用于壓簧及支承塊的壓裝機，該壓裝機可應用與生產線上。具體的，本實施例用于壓簧及支承塊的壓裝機包括支架2 ;支架2底部設置有蹄腳I。支架2上設置有固定板18、活動板17和壓緊板13 ;固定板18上設置有頂升氣缸3、導柱4、第一導套5和法蘭直線軸承19 ;活動板17位于所述頂升氣缸3上方；所述頂升氣缸3的活塞通過連接軸6與所述活動板17連接；活動板17上裝有連接板7、定位銷8 ;活動板17與固定板18之間設置有起到導向作用的法蘭直線軸承19、第一導套5。壓緊板13上安裝有定位板12和壓緊軸15。壓緊軸15上裝有第二導套9、壓緊彈簧10和定位套14。壓緊軸15連接壓緊氣缸11，工作時，壓緊氣缸可帶動壓緊軸下行。
[0018]具體的，第一導套5與定位銷8配合定位，所述定位銷8上方與壓緊板13、定位板12通過壓緊彈簧10連接，工作時手工安裝壓緊壓簧及上壓簧支承塊后，再采用支承銷壓裝設備壓裝壓簧及上壓簧支承塊，自動感應工件頂升進行壓裝，通過感應位置自動識別壓簧支承塊是否安裝到位，合格品放行，不合格報警。
[0019]本實施例還包括PLC控制系統和配電箱20，配電箱與PLC控制系統連接；PLC控制系統與所述頂升氣缸連接。當將壓裝機應用在生產線上時，生產線上設置有阻擋器21。
[0020]本實施例可適用于制冷用壓縮機栗體壓簧、支承塊的安裝。具體的，本實施例壓裝機工作過程為:
[0021]先手工將壓簧支承塊放在生產線上的壓縮機栗體的螺釘頭上，依靠自動生產線上的阻檔器21對工件固定板18初步定位，再由活動板17上的定位銷8對其精準定位。定位完成后自動感應向PLC控制系統發出信號，頂升氣缸3帶動工件上行至第二導套9中，工件完成定位并由感應開關發出信號，PLC控制系統接收信號、發出指令，壓緊氣缸11帶動壓緊軸下行，第二導套9、壓緊彈簧10，定位套14隨壓緊軸15向下運動，第二導套9首先接觸工件，壓緊彈簧10對工件進行預緊緩沖，防止與工件發生撞擊，然后壓緊軸壓緊工件，自動檢測工件位置精度，并發出信號給PLC控制系統，合格，則自動放行、工件進入下道工序；不合格則自動報警并防止工件進入下道工序。壓緊完成后，壓緊氣缸及頂升氣缸先后退回初始位置。完成并開始下一個循環。
[0022]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一個實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。
[0023]盡管這里參照實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種用于壓簧及支承塊的壓裝機，包括支架(2);其特征在于:所述的支架(2)上設置有固定板(18)、活動板(17)和壓緊板(13);所述固定板(18)上設置有頂升氣缸(3)、導柱(4)和第一導套(5)，所述活動板(17)位于所述頂升氣缸(3)上方；所述頂升氣缸(3)的活塞通過連接軸與所述活動板(17)連接；所述壓緊板(13)上安裝有定位板(12)和壓緊軸(15)。2.根據權利要求1所述的用于壓簧及支承塊的壓裝機，其特征在于所述的活動板與所述固定板之間設置有用于導向作用的法蘭直線軸承和第一導套。3.根據權利要求1所述的用于壓簧及支承塊的壓裝機，其特征在于所述的壓緊軸(15)上設置有第二導套(9)、壓緊彈簧(10)和定位套(14)。4.根據權利要求1所述的用于壓簧及支承塊的壓裝機，其特征在于所述的支架底部設置有蹄腳(I)。5.根據權利要求1所述的用于壓簧及支承塊的壓裝機，其特征在于所述的第一導套(5)與定位銷(8)配合定位，所述定位銷(8)上方與壓緊板(13)、定位板(12)通過壓緊彈簧(10)連接。6.根據權利要求1所述的用于壓簧及支承塊的壓裝機，其特征在于還包括PLC控制系統和配電箱(20)，配電箱與PLC控制系統連接；所述PLC控制系統與所述頂升氣缸連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于壓簧及支承塊的壓裝機，包括支架；所述的支架上設置有固定板、活動板和壓緊板；所述固定板上設置有頂升氣缸、導柱和第一導套，所述活動板位于所述頂升氣缸上方；所述頂升氣缸的活塞通過連接軸與所述活動板連接；所述壓緊板上安裝有定位板和壓緊軸。本實用新型壓裝機通過PLC系統控制，能精確定位壓簧支承塊壓的準確位置，壓裝過程全自動化，生產效率高，勞動強度低，產品質量好。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN204935037
【申請號】CN201520684808
【發明人】李名松, 劉楓, 秦海云, 劉磊, 李帥
【申請人】東貝機電（江蘇）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月7日