一種齒輪滾刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒輪滾刀，主要用于大模數多齒數的齒輪加工。
【背景技術】
[0002]齒輪滾刀是齒輪加工最常用和最重要的加工方法之一，因其加工方便、通用性好、切削效率較高、成本低等優點。因大模數多齒數的齒輪加工需要大型機床，加工周期長、機床臺時單價高，在生產過程中為平衡機床和合理安排生產，減少齒輪加工機床的等待時間，有時不得不在齒頂圓沒有車削加工到位的情況下，就轉到下道工序齒輪機床上加工齒部，而相應的齒輪滾刀的齒高不夠，從而影響生產的加工進度，并造成大型齒輪機床停機待料造成資源的浪費。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種適應性好、減少大型齒輪機床停機待料時間、便于生產管理的齒輪滾刀。
[0004]本實用新型的方案是:一種齒輪滾刀，在現有技術的基礎上，齒輪滾刀的軸向齒形齒頂高部分保持不變，即齒頂高1為1.25倍模數m，齒頂圓弧半徑^為0.3倍模數m ;僅把齒輪滾刀的齒根高hf進行恰當加高，齒根圓弧r 2可選為兩個單圓弧或一個單圓弧。
[0005]本實用新型進一步的技術方案是:所述齒輪滾刀的軸向齒形齒根圓弧r2，優選為一個單圓弧，其圓弧半徑r2等于0.3倍模數m ;此時，所述齒輪滾刀的最大齒根高h fmax等于1.58倍模數m，因此所述最大齒全高hmax等于2.83倍模數m。
[0006]本實用新型的有益效果是:主要解決生產過程中機床平衡，提高生產節拍，合理安排生產，為快速產出創造條件，減少大型齒輪機床停機待料造成的資源浪費，并無需增加刀具成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為零度前角、20°齒形角現有技術齒輪滾刀的軸向齒形示意圖(匕為軸向齒距，Sx為軸向齒厚，α χ為滾刀軸向齒形左、右側刃齒形角)
[0008]圖2為本實用新型零度前角、20°齒形角齒輪滾刀的軸向齒形示意圖
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示的齒輪滾刀的軸向齒形，根據GB9205《鑲片齒輪滾刀》齒頂高部分的齒頂高IhaS 1.25倍模數m，齒頂圓弧2半徑r工為0.3倍模數m ;齒根高部分的齒根高3h f為
1.2倍模數m，齒根圓弧4半徑r2* 0.3倍模數m ;齒全高5h _為2.45倍模數m ;而GB6083《齒輪滾刀的基本型式和尺寸》的齒根高3hf為1.25倍模數m，齒全高511_為2.5倍模數m，其余參數同GB9205的軸向齒形；齒輪滾刀齒全高5h_只要滿足上述最小極限尺寸要求便是符合國標的。這樣對生產安排和快速產出會造成一定影響，需要一種齒根高較高的滾刀。
[0010]如圖2所示，本實用新型在現有技術的齒輪滾刀的基礎上，所述齒頂高部分的齒頂高IhaS 1.25倍模數m和齒頂圓弧2半徑r 0.3倍模數m保持不變，僅將所述齒輪滾刀的齒根高3hf進行恰當加高，所述齒根圓弧4r 2可選為兩個單圓弧或一個單圓弧，其半徑r2的值為0.3倍模數m不變。對平衡生產減少大型齒輪機床停機待料時間，實現快速產出創造了積極條件，并充分利用了資源。
[0011]進一步的技術方案是:為進一步挖掘刀具齒高潛力，所述齒輪滾刀的軸向齒形齒根圓弧4r2，優選為一個單圓弧，其圓弧半徑r2等于0.3倍模數m ;此時，所述齒輪滾刀的最大齒根高3hfmax等于1.58倍模數m，因此所述最大齒全高5h _等于2.83倍模數m。
[0012]本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，上述實施例僅為零度前角、20°齒形角的齒輪滾刀為實施例，并且不論齒形角為17.5°、22.5°、25°等，以及不論前角為正前角和負前角都可以落在本實用新型保護范圍之內。
【主權項】
1.一種齒輪滾刀，所述齒輪滾刀為零度前角、20°齒形角，所述齒輪滾刀的軸向齒形的齒頂高(I) 1為1.25倍模數m和齒頂圓弧(2)半徑^為0.3倍模數m;其特征在于所述齒輪滾刀的軸向齒形最大齒根高(3)hfmax為1.58倍模數m，所述齒輪滾刀的軸向齒形最大齒全高(5外_為2.83倍模數m，所述齒輪滾刀的軸向齒形齒根圓弧(4化2為一個單圓弧。2.根據權利要求1所述的一種齒輪滾刀，其特征在于所述齒輪滾刀的軸向齒形齒根圓弧(4)巧的圓弧半徑等于0.3倍模數m。
【專利摘要】本實用新型涉及一種齒輪滾刀，這種齒輪滾刀軸向齒形的齒頂高部分的齒頂高和齒頂圓弧半徑保持不變，齒根高進行恰當加高，齒根過渡圓弧型式進行一定變化，主要解決生產過程中有時不得不在齒輪齒頂圓沒有車削加工到位的情況下，就轉到下道工序齒輪機床上加工齒部，機床平衡便于合理安排生產，提高生產節拍，為快速產出創造條件，并減少大型齒輪機床停機待料造成的資源浪費。
【IPC分類】B23F21/16
【公開號】CN204934749
【申請號】CN201520385906
【發明人】周湘衡
【申請人】中鋼集團衡陽重機有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年6月5日