一種導纜孔的成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，更具體的說，特別涉及一種導纜孔的成型模具。
【背景技術】
[0002]導纜孔又稱舷墻纜孔，設于舷墻上，用于限制纜繩導出位置的閉孔狀導纜裝置，一般為一圓形或橢圓形的環形鑄件。這種結構的缺點是:無滑輪，費力、磨損大，碳鋼焊接易生銹，造船時安裝焊死，不易裝卸調節。為此現有技術設計了一種帶有滑輪結構的導纜孔。這種結構的導纜孔包括上下連接的上導纜體A和下導纜體B，然后再安裝滑輪結構C，如圖1所示。然而，在實際加工過程中上導纜體和下導纜體是分別獨立鑄造成型的，由于在上導纜體和下導纜體的邊緣處還設有連接凸耳D和E，在鑄造過程中會預留出部分凸起，后續再采用車削加工成型，這就增加了制造的復雜度，并且降低了加工的效率。為此，有必要設計一種提尚效率、可進彳丁連續加工的成型t旲具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高加工效率、可進行連續加工的導纜孔的成型模具。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:一種導纜孔的成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模本體，安裝于上模本體下端的第一壓輥和第二壓輥，位于第一壓輥兩側且安裝于上模本體下端的第一壓塊，位于第二壓輥兩側且安裝于上模本體下端的第二壓塊；所述下模包括下模本體，設于下模本體上端的第一腔體和第二腔體，位于第一腔體兩側且設于上模本體上端的第一壓槽，位于第二腔體兩側且設于上模本體上端的第二壓槽；所述第一壓輥與第一腔體相對應，所述第二壓輥與第二腔體相對應，所述第一腔體的內徑大于第一壓輥的外徑，所述第二腔體的內徑大于第二壓輥的外徑；所述第一壓塊與第一壓槽相對應，所述第二壓塊與第二壓槽相對應，所述第一壓槽的高度大于第一壓塊的高度，所述第二壓槽的高度大于第二壓塊的高度。
[0005]根據本實用新型的一優選實施例:所述第一壓輥通過一第一壓輥抽取把手可拆卸的安裝于上模本體的下端，所述第二壓輥通過一第二壓輥抽取把手可拆卸的安裝于上模本體的下端。
[0006]根據本實用新型的一優選實施例:所述第一壓輥和第二壓輥的下端均為弧形結構；所述第一腔體和第二腔體的下端均為弧形結構。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用成型模具對上導纜體和下導纜體的連接凸耳進行加工，具有加工效率高和可進行連續加工的優點。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為導纜孔中上導纜體和下導纜體的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的導纜孔的成型模具的結構示意圖。
[0011]附圖標記說明:1、上模，2、下模，3、第一壓輥，4、第二壓輥，5、第一壓輥抽取把手，6、第二壓輥抽取把手，7、第一壓塊，8、第二壓塊，9、第一腔體，10、第二腔體，11、第一壓槽，
12、第二壓槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參閱圖2所示，本實用新型提供一種導纜孔的成型模具，包括上模I和下模2 ;其中，上模I包括上模本體，安裝于上模本體下端的第一壓輥3和第二壓輥4，位于第一壓輥3兩側且安裝于上模本體下端的第一壓塊7，位于第二壓輥4兩側且安裝于上模本體下端的第二壓塊8 ;下模2包括下模本體，設于下模本體上端的第一腔體9和第二腔體10，位于第一腔體9兩側且設于上模本體上端的第一壓槽11，位于第二腔體10兩側且設于上模本體上端的第二壓槽12 ;第一壓輥3與第一腔體9相對應，第二壓輥4與第二腔體10相對應，第一腔體9的內徑大于第一壓輥3的外徑，第二腔體10的內徑大于第二壓輥4的外徑；第一壓塊7與第一壓槽11相對應，第二壓塊8與第二壓槽12相對應，第一壓槽11的高度大于第一壓塊7的高度，第二壓槽12的高度大于第二壓塊8的高度。
[0014]在使用時，首先將鑄造好的上導纜體A和下導纜體B分別置于第一腔體9和第二腔體10內，然后通過壓力機帶動上模I下行，第一壓塊7和第二壓塊8對鑄造時預留出的凸起進行壓扁，以實現連接凸耳D和E的成型，極大的提高了加工效率并且可實現進行連續性的加工。
[0015]在本實用新型中，為了便于加工不同型號的導纜孔，所述第一壓輥3通過一第一壓輥抽取把手5可拆卸的安裝于上模本體的下端，所述第二壓輥4通過一第二壓輥抽取把手6可拆卸的安裝于上模本體的下端。
[0016]在本實用新型中，所述第一壓輥3和第二壓輥4的下端均為弧形結構；所述第一腔體9和第二腔體10的下端均為弧形結構。第一壓輥3的外徑正好與上導纜體A的內徑相配合，而第二壓輥4的的外徑正好與下導纜體B的內徑相配合，通過第一壓輥3和第二壓輥4，即可對上導纜體A和下導纜體B內部的毛刺進行去除，提高了其精度。
[0017]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種導纜孔的成型模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(2);所述上模(I)包括上模本體，安裝于上模本體下端的第一壓輥(3)和第二壓輥(4)，位于第一壓輥(3)兩側且安裝于上模本體下端的第一壓塊(7)，位于第二壓輥(4)兩側且安裝于上模本體下端的第二壓塊(8);所述下模(2)包括下模本體，設于下模本體上端的第一腔體(9)和第二腔體(10)，位于第一腔體(9)兩側且設于上模本體上端的第一壓槽(11)，位于第二腔體(10)兩側且設于上模本體上端的第二壓槽(12);所述第一壓輥(3)與第一腔體(9)相對應，所述第二壓輥(4)與第二腔體(10)相對應，所述第一腔體(9)的內徑大于第一壓輥(3)的外徑，所述第二腔體(10)的內徑大于第二壓輥(4)的外徑；所述第一壓塊(7)與第一壓槽(11)相對應，所述第二壓塊(8)與第二壓槽(12)相對應，所述第一壓槽(11)的高度大于第一壓塊(7)的高度，所述第二壓槽(12)的高度大于第二壓塊(8)的高度。2.根據權利要求1所述的導纜孔的成型模具，其特征在于:所述第一壓輥(3)通過一第一壓輥抽取把手(5)可拆卸的安裝于上模本體的下端，所述第二壓輥(4)通過一第二壓輥抽取把手(6)可拆卸的安裝于上模本體的下端。3.根據權利要求1所述的導纜孔的成型模具，其特征在于:所述第一壓輥(3)和第二壓輥(4)的下端均為弧形結構；所述第一腔體(9)和第二腔體(10)的下端均為弧形結構。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術領域，公開了一種導纜孔的成型模具，包括上模和下模；所述上模包括上模本體，安裝于上模本體下端的第一壓輥和第二壓輥，位于第一壓輥兩側且安裝于上模本體下端的第一壓塊，位于第二壓輥兩側且安裝于上模本體下端的第二壓塊；所述下模包括下模本體，設于下模本體上端的第一腔體和第二腔體，位于第一腔體兩側且設于上模本體上端的第一壓槽，位于第二腔體兩側且設于上模本體上端的第二壓槽。本實用新型采用成型模具對上導纜體和下導纜體的連接凸耳進行加工，具有加工效率高和可進行連續加工的優點。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204934335
【申請號】CN201520531823
【發明人】林銘俤, 林潮, 鄺少平, 宋鑫
【申請人】福州銘林鋼塔鋼構制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月21日