一種鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金熱擠壓成型技術領域，具體涉及一種鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置。
【背景技術】
[0002]鋁合金板材，尤其是用于門窗邊框的鋁合金板材的截面形狀很復雜且不規則，所以一般采用模具進行熱擠壓成型，通過模具將鋁合金原料擠壓成長條形，然后通過切割機將長條形鋁合金按照不同要求的尺寸進行切割。若待鋁合金完全冷卻后再進行切割存在幾個問題，其一是冷切割容易導致變形，影響切割斷面的品質，其二待鋁合金完全冷卻是會耗費較長的時間，影響生產效率。所以目前所采用的方法一般是在鋁合金擠壓完成后立刻進行切割，但剛擠壓成型的鋁合金板材的溫度很高，隨著擠壓和切割的同時進行，需要將切割后的鋁合金板材移動至指定位置存放冷卻，常用的是通過人工手動完成的，即工作人員通過夾具將鋁合金板材夾起，再一塊一塊運送到指定的存放位置，不僅速度很慢，效率很低，而且若操作不慎會導致鋁合金板材掉落，不僅會造成鋁合金板材的受損而且還存在人員燙傷的危險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，以解決現有熱擠壓成型的鋁合金沒有專用輸送裝置所存在的速度慢、效率低、鋁合金板材易受損以及安全隱患大的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案予以實現的:
[0005]—種鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，包括殼體，殼體內頂端鉸接有若干等距間隔布置的棍輪，殼體左側開有若干卡槽，卡槽每隔2-3個棍輪開設一個，每個卡槽內均設置有一個輸送單元，輸送單元之間通過同一根轉軸相連，轉軸外部套接有軸套，軸套通過螺釘固接在底座頂端，輸送單元另一端固接在置于殼體內的底梁上。
[0006]所述輸送單元包括矩形的框架，框架兩端兩側通過螺栓分別安裝有兩塊支板和兩塊夾板，支板前端底部設有轉軸座，通過轉軸座鉸接有主輪，夾板末端鉸接有副輪，主輪與副輪外壁套有輸送皮帶。
[0007]所述夾板上設有漲緊機構，該漲緊機構包括置于夾板中部且水平布置的調節螺栓，調節螺栓穿過一個固接在夾板上的螺紋座后末端伸出并插入一圓形的鉸接座內，鉸接座置于夾板末端開設的U形槽內且副輪鉸接在該鉸接座上。
[0008]所述轉軸上固接有齒輪，齒輪通過鏈條與固定在地面的電機輸出端的驅動輪相連。
[0009]所述主輪的直徑是副輪直徑的2-2.5倍。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]與現有技術相比，本實用新型提供的鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，通過輸送單元實現對熱擠壓成型的鋁合金板材的輸送，相較于傳統的人工手動輸送，其具有輸送速度快、效率高等優點，且還不會出現鋁合金掉落受損以及砸傷或燙傷工作人員，具有較高的安全性能；且通過在框架上設置漲緊機構實現對輸送皮帶的漲緊，不會因熱脹冷縮導致皮帶打滑，保證輸送的正常進行；此外，將輸送單元插裝在棍輪式的輸送箱內，能完成下料和輸送要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0013]圖2是本實用新型中輸送單元的主視圖；
[0014]圖中:1_輸送單元，2-殼體，3-棍輪，4-底梁，5-轉軸，6-齒輪，7-驅動輪，8-電機，9-卡槽，10-底座，11-軸套，101-框架，102-支板，103-轉軸座，104-主輪，105-夾板，106-調節螺栓，107-螺紋座，108-鉸接座，109-U形槽，110-輸送皮帶，111-螺栓，112-副輪。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0016]如圖1-2所示，本實用新型提供的鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，包括殼體2，殼體2內頂端鉸接有若干等距間隔布置的棍輪3，殼體2左側開有若干卡槽9，卡槽9每隔2-3個棍輪3開設一個，每個卡槽9內均設置有一個輸送單元1，輸送單元I之間通過同一根轉軸5相連，轉軸5外部套接有軸套11，軸套11通過螺釘固接在底座10頂端，輸送單元I另一端固接在置于殼體2內的底梁4上。
[0017]所述輸送單元I包括矩形的框架101，框架101兩端兩側通過螺栓111分別安裝有兩塊支板102和兩塊夾板105，支板102前端底部設有轉軸座103，通過轉軸座103鉸接有主輪104，夾板106末端鉸接有副輪112，主輪104與副輪112外壁套有輸送皮帶110。
[0018]所述夾板105上設有漲緊機構，該漲緊機構包括置于夾板105中部且水平布置的調節螺栓106，調節螺栓106穿過一個固接在夾板105上的螺紋座107后末端伸出并插入一圓形的鉸接座108內，鉸接座108置于夾板105末端開設的U形槽109內且副輪112鉸接在該鉸接座108上。
[0019]所述轉軸5上固接有齒輪6，齒輪6通過鏈條與固定在地面的電機8輸出端的驅動輪7相連。
[0020]為了提高輸送速度和效率，所述主輪104的直徑是副輪112直徑的2-2.5倍。
[0021]使用時，啟動電機8，電機8帶動驅動輪7旋轉，驅動輪7轉動并通過鏈條帶動齒輪6旋轉，隨著齒輪6的旋轉即可帶動轉軸5轉動，轉軸5帶動主輪104轉動，主輪104即可驅動輸送皮帶110在框架101外壁轉動，放置在輸送皮帶110上的鋁合金件即可實現輸送要求，從輸送皮帶110上脫離后，鋁合金件進入殼體2內的棍輪3上，進行換向輸送。當輸送一端時間后，在熱的鋁合金件的作用下，輸送皮帶會發生熱膨脹的情況，此時通過調節螺栓106調節其長度驅動鉸接座108帶動副輪112向外移動將熱膨脹的輸送皮帶110再次漲緊，防止輸送皮帶110打滑，保證輸送的進行。
【主權項】
1.一種鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，其特征在于:包括殼體(2)，殼體(2)內頂端鉸接有若干等距間隔布置的棍輪(3)，殼體(2)左側開有若干卡槽(9)，卡槽(9)每隔2-3個棍輪⑶開設一個，每個卡槽(9)內均設置有一個輸送單元(I)，輸送單元⑴之間通過同一根轉軸(5)相連，轉軸(5)外部套接有軸套(11)，軸套(11)通過螺釘固接在底座(10)頂端，輸送單元⑴另一端固接在置于殼體⑵內的底梁⑷上。2.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，其特征在于:所述輸送單元(I)包括矩形的框架(101)，框架(101)兩端兩側通過螺栓(111)分別安裝有兩塊支板(102)和兩塊夾板(105)，支板(102)前端底部設有轉軸座(103)，通過轉軸座(103)鉸接有主輪(104)，夾板(106)末端鉸接有副輪(112)，主輪(104)與副輪(112)外壁套有輸送皮帶(110)。3.根據權利要求2所述的鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，其特征在于:所述夾板(105)上設有漲緊機構，該漲緊機構包括置于夾板(105)中部且水平布置的調節螺栓(106)，調節螺栓(106)穿過一個固接在夾板(105)上的螺紋座(107)后末端伸出并插入一圓形的鉸接座(108)內，鉸接座(108)置于夾板(105)末端開設的U形槽(109)內且副輪(112)鉸接在該鉸接座(108)上。4.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，其特征在于:所述轉軸(5)上固接有齒輪￠)，齒輪(6)通過鏈條與固定在地面的電機(8)輸出端的驅動輪(7)相連。5.根據權利要求2所述的鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，其特征在于:所述主輪(104)的直徑是副輪(112)直徑的2-2.5倍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金擠壓件的輸送及下料裝置，包括殼體，殼體內頂端鉸接有若干等距間隔布置的棍輪，殼體左側開有若干卡槽，卡槽每隔2-3個棍輪開設一個，每個卡槽內均設置有一個輸送單元，輸送單元之間通過同一根轉軸相連，轉軸外部套接有軸套，軸套通過螺釘固接在底座頂端，輸送單元另一端固接在置于殼體內的底梁上。該裝置具有輸送速度快、效率高等優點，且還不會出現鋁合金掉落受損以及砸傷或燙傷工作人員，具有較高的安全性能。
【IPC分類】B21C35/02, B21C33/00
【公開號】CN204934231
【申請號】CN201520709989
【發明人】楊蔣先
【申請人】貴州省德江縣德源科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月15日