精密加工中心底座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓鑄成型設備技術領域，特別涉及一種精密加工中心底座。
【背景技術】
[0002]機床的底座在機床的工作當中，乃至對提高機床本身機加工精度都有著非同尋常的意義與影響力，底座是由多個橫豎交錯的空腔組成的殼體，使機床在工作狀態中能確保機床的切削精度。
[0003]作為機床的支撐和與地面連接的部分，其加工的印象不可忽視，主要體現在機床因電機的轉動而產生的震動可能會與機床產生共振，也有可能是與地面連接不牢固產生的震動，從而造成加工精度的問題。之前底座的底腳內側出現非常大的裂紋，這嚴重影響著鑄件的質量和性能，甚至導致鑄件的報廢。
[0004]加工中心在工作過程中，常造成底座穩定性不足，加工精度差，且無法有效抑制彈性變形量，為了提高加工中心的穩定性、降低其彈性變形量、提高其加工精度，首先要解決的技術問題是:改變出現問題處的結構。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提出一種精密加工中心底座，它的設計合理，保證鑄件的質量和性能。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]—種精密加工中心底座，它包括機身，所述機身是一個矩形腔體，在機身內設置有一個隔板，該隔板沿機身的長邊兩端傾斜設置，在所述隔板上側設置有平行于機身長邊的兩條導軌，在所述隔板上側均布有加強筋，在相鄰的加強筋之間設置有機身通孔，所述兩個導軌之間連接有一條連接板，在連接板的中部及機身寬邊對應位置設置有絲杠孔，在絲杠孔下側和隔板上側的機身寬邊上設置有兩個溢料孔；所述兩個導軌之間的隔板上還設置有兩個電機安裝臺，在隔板下側的機身四角分別設置底腳和安裝槽。
[0008]優選的，所述隔板與豎直方向的夾角為86°。
[0009]優選的，所述導軌的橫截面為等腰梯形。
[0010]優選的，所述導軌的腰部斜邊與豎直方向的夾角為9°。
[0011]本實用新型的有益效果為:增加側面安裝槽內側的凸臺高度及底腳厚度，從而提升底座抗徑向扭矩及縱向力矩的剛度及強度，以提升加工中心的穩定性、降低其彈性變形量、提高其加工精度，最終優化了底座的結構，從而避免了裂紋，提高了鑄件質量，進而提高生產率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意簡圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖視結構示意簡圖；
[0015]圖4是圖3的B-B剖視結構示意簡圖；
[0016]圖5是圖3的左視圖。
[0017]圖中:1、安裝槽；2、機身；3、導軌；4、固定孔；5、連接板；6、隔板；7、機身通孔；8、加強筋；9、絲杠孔；10、底腳；11、溢料孔。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1?5所示，為本實用新型一種精密加工中心底座，包括:
[0020]機身2，所述機身2是一個矩形腔體，在機身2內設置有一個隔板6，該隔板6沿機身的長邊兩端傾斜設置，所述隔板6與豎直方向的夾角為86°。在所述隔板6上側設置有平行于機身長邊的兩條導軌3，所述導軌3的橫截面為等腰梯形。所述導軌3的腰部斜邊與豎直方向的夾角為9°。在所述隔板6上側均布有加強筋8，在相鄰的加強筋8之間設置有機身通孔7，所述兩個導軌3之間連接有一條連接板5，在連接板5的中部及機身2寬邊對應位置設置有絲杠孔9，在絲杠孔9下側和隔板6上側的機身2寬邊上設置有兩個溢料孔11 ;所述兩個導軌3之間的隔板6上還設置有兩個電機安裝臺4，在隔板6下側的機身四角分別設置底腳10和安裝槽I。
[0021]上述各結構尺寸具體為:底腳長度、高度分別為200mm、106mm ;—側安裝槽長度、寬度分別為168mm、120mm ;另一側安裝槽長度、寬度分別為168mm、140mm ;機身長度、高度分別為619mm、255mm ;導軌長度為1450mm ;導軌上口寬度58mm ;隔板厚度25mm ；電機安裝臺長度、寬度分別為65mm、35mm ;導軌側面長邊為185 ;隔板與豎直方向的夾角為86° ;機身通孔直徑分別為Φ85、Φ115、Φ110 ;加強筋厚度16mm ;機身寬度862mm ;溢料孔高度80mm ;連接板高度92mm ;絲杠孔直徑Φ56 ;導軌橫截面斜邊與豎直方向夾角9° ;底腳寬度160 (截面為梯形)。
[0022]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種精密加工中心底座，它包括機身(2)，其特征在于:所述機身(2)是一個矩形腔體，在機身(2)內設置有一個隔板￠)，該隔板(6)沿機身的長邊兩端傾斜設置，在所述隔板(6)上側設置有平行于機身長邊的兩條導軌(3)，在所述隔板(6)上側均布有加強筋(8)，在相鄰的加強筋(8)之間設置有機身通孔(7)，所述兩個導軌(3)之間連接有一條連接板(5)，在連接板(5)的中部及機身(2)寬邊對應位置設置有絲杠孔(9)，在絲杠孔(9)下側和隔板(6)上側的機身(2)寬邊上設置有兩個溢料孔(11);所述兩個導軌(3)之間的隔板(6)上還設置有兩個電機安裝臺(4)，在隔板￠)下側的機身四角分別設置底腳(10)和安裝槽⑴。2.根據權利要求1所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述隔板(6)與豎直方向的夾角為86°。3.根據權利要求1所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述導軌(3)的橫截面為等腰梯形。4.根據權利要求3所述的精密加工中心底座，其特征在于:所述導軌(3)的腰部斜邊與豎直方向的夾角為9°。
【專利摘要】一種精密加工中心底座，它包括機身，其技術要點在于：機身是一個矩形腔體，在機身內設置有一個隔板，該隔板沿機身的長邊兩端傾斜設置，在所述隔板上側設置有平行于機身長邊的兩條導軌，在隔板上側均布有加強筋，在相鄰的加強筋之間設置有機身通孔，兩個導軌之間連接有一條連接板，在連接板的中部及機身寬邊對應位置設置有絲杠孔，在絲杠孔下側和隔板上側的機身寬邊上設置有兩個溢料孔；兩個導軌之間的隔板上還設置有兩個電機安裝臺，在隔板下側的機身四角分別設置底腳和安裝槽。本實用新型提升底座抗徑向扭矩及縱向力矩的剛度及強度，以提升加工中心的穩定性、降低其彈性變形量、提高其加工精度，提高了鑄件質量，進而提高生產率。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號】CN204913288
【申請號】CN201520655596
【發明人】夏首昂, 劉曉亮, 劉建策
【申請人】阜新力達鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月27日