一種用于加工內斜齒圈的拉刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工刀具，尤其涉及一種用于加工內斜齒圈的拉刀。
【背景技術】
[0002]普通的直齒輪沿齒條、齒槽同時進入嚙合，因而產生沖擊振動噪音，傳動不平穩。斜齒圓柱齒輪傳動則優于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載。斜齒輪減速機是新穎減速傳動裝置。采用最優化，模塊組合體系先進的設計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細等優點。
[0003]目前用于斜齒輪減速機的斜齒圈，其加工方式主要有兩種:
[0004]( I)采用斜齒輪插齒機，逐個斜齒條進行加工，變換筒狀金屬圈的位置，加工效率很低，同心度、精度不高，價格昂貴。
[0005](2)采用剃齒機加工，也存在同樣問題。
【發明內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于加工內斜齒圈的拉刀，這種用于加工內斜齒圈的拉刀能夠大幅度提高加工內斜齒圈的同心度和精度，而且大幅度提高了加工效率，采用的技術方案如下:
[0007]—種用于加工內斜齒圈的拉刀，包括依次設置的第一手柄段、導入錐頭段、加工段、排肩段和第二手柄段，其特征是:還包括連接段，連接段設置在第一手柄段與導入錐頭段之間，連接段的周向上設有多個條形花鍵，條形花鍵沿連接段的長度方向延伸；所述加工段包括多個等間距排列的環形外齒圈，環形外齒圈包括多個沿周向等間距排列的外斜齒條和外斜齒槽，外斜齒條的錐度自第一手柄段往第二手柄段逐漸增大。
[0008]這種用于加工內斜齒圈的拉刀的環形外齒圈均按照所要加工的內斜齒圈進行設置，環形外齒圈的外斜齒條和外斜齒槽，均按照所要加工的內斜齒圈的內斜齒條、內斜齒槽及旋向的技術參數。
[0009]將預先準備好的筒狀金屬圈(齒圈毛坯)進行調質預處理，使筒狀金屬圈表面硬度達到要求，然后將筒狀金屬圈固定在車床上；自筒狀金屬圈的起始端進刀，將第一手柄段、連接段穿過筒狀金屬圈，然后將連接段通過花鍵固定在車床的動力裝置上；驅動車床，邊旋轉邊拉動這種用于加工內斜齒圈的拉刀，依次經過導入錐頭段、加工段、排肩段，在筒狀金屬圈的內壁上自淺至深挫出內斜齒槽及相應的內斜齒條；最后自第二手柄段逐漸抽出該用于加工內斜齒圈的拉刀，在抽出的過程中，錐度較小的外斜齒條對筒狀金屬圈內壁上的內斜齒槽及內斜齒條進行修整，形成內斜齒圈雛形；將內斜齒圈雛形拆卸下來，并放到惰性氣體環境下進行熱處理，在內斜齒圈雛形的表面上形成抗氧化層，最終形成內斜齒圈。通過在這種用于加工內斜齒圈的拉刀上設置連接段，并在連接段的周向上設置多個條形花鍵，穿過筒狀金屬圈后，與車床實現花鍵連接，周向上固定而軸向上能夠活動，既安裝拆卸方便，又能夠實現驅動該用于加工內斜齒圈的拉刀的邊旋轉邊拉動，從而實現在筒狀金屬圈的內壁上一次性挫出所需要的內斜齒條和內斜齒槽，一次性完成內斜齒圈的加工，大幅度提高了生產效率，比現有技術至少提高了 3倍；由于內斜齒圈一次性加工成型，內斜齒條、內斜齒槽的同心度更高，從而使得精度更高；由于在抽出該用于加工內斜齒圈的拉刀的過程中，錐度較小的外斜齒條進一步對已經挫出的內斜齒條和內斜齒槽進行修整，進一步提高精度。
[0010]作為本實用新型的優選方案，還包括精細加工段，精細加工段設置在所述加工段與排肩段之間。通過設置精細加工段，進一步對已經挫出的內斜齒條和內斜齒槽進行修整，進一步提尚精度。
[0011]作為本實用新型進一步的優選方案，所述精細加工段為螺紋段。通過將精細加工段設置為螺紋段，對已經挫出的內斜齒條和內斜齒槽進行修邊、修角，進一步提高精度。
[0012]作為本實用新型更進一步的優選方案，所述精細加工段的螺紋的高度自第一手柄段往第二手柄段逐漸減小。
[0013]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:
[0014]這種用于加工內斜齒圈的拉刀，能夠在筒狀金屬圈的內壁上一次性挫出所需要的內斜齒條和內斜齒槽，一次性完成內斜齒圈的加工，大幅度提高了生產效率，比現有技術至少提高了 3倍；一次性成型，內斜齒條、內斜齒槽的同心度更高，從而使得精度更高；在抽出該用于加工內斜齒圈的拉刀的過程中，錐度較小的外斜齒條進一步對已經挫出的內斜齒條和內斜齒槽進行修整，進一步提高精度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型優選實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和本實用新型的優選實施方式做進一步的說明。
[0017]如圖1所示，這種用于加工內斜齒圈的拉刀，包括依次設置的第一手柄段1、連接段2、導入錐頭段3、加工段4、精細加工段5、排肩段6和第二手柄段7 ;連接段2的周向上設有多個條形花鍵8，條形花鍵8沿連接段2的長度方向延伸；加工段4包括多個等間距排列的環形外齒圈9，環形外齒圈9包括多個沿周向等間距排列的外斜齒條和外斜齒槽，外斜齒條的錐度自第一手柄段I往第二手柄段7逐漸增大；精細加工段5為螺紋段，精細加工段5的螺紋的高度自第一手柄段I往第二手柄段7逐漸減小。
[0018]將預先準備好的筒狀金屬圈(齒圈毛坯)進行調質預處理，使筒狀金屬圈表面硬度達到要求，然后將筒狀金屬圈固定在車床上；自筒狀金屬圈的起始端進刀，將第一手柄段
1、連接段2穿過筒狀金屬圈，然后將連接段2通過條形花鍵8固定在車床的動力裝置上；驅動車床，邊旋轉邊拉動這種用于加工內斜齒圈的拉刀，依次經過導入錐頭段3、加工段4、精細加工段5、排肩段6，在筒狀金屬圈的內壁上自淺至深挫出內斜齒槽及相應的內斜齒條；最后自第二手柄段7逐漸抽出該用于加工內斜齒圈的拉刀，在抽出的過程中，錐度較小的外斜齒條對筒狀金屬圈內壁上的內斜齒槽及內斜齒條進行修整，形成內斜齒圈雛形；將內斜齒圈雛形拆卸下來，并放到惰性氣體環境下進行熱處理，在內斜齒圈雛形的表面上形成抗氧化層，最終形成內斜齒圈。通過在這種用于加工內斜齒圈的拉刀上設置連接段2，并在連接段2的周向上設置多個條形花鍵8，穿過筒狀金屬圈后，與車床實現花鍵連接，周向上固定而軸向上能夠活動，既安裝拆卸方便，又能夠實現驅動該用于加工內斜齒圈的拉刀的邊旋轉邊拉動，從而實現在筒狀金屬圈的內壁上一次性挫出所需要的內斜齒條和內斜齒槽，一次性完成內斜齒圈的加工，大幅度提高了生產效率，比現有技術至少提高了 3倍；由于內斜齒圈一次性加工成型，內斜齒條、內斜齒槽的同心度更高，從而使得精度更高；由于在抽出該用于加工內斜齒圈的拉刀的過程中，錐度較小的外斜齒條進一步對已經挫出的內斜齒條和內斜齒槽進行修整，進一步提高精度；通過設置精細加工段5，進一步對已經挫出的內斜齒條和內斜齒槽進行修整，進一步提高精度。
[0019]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于加工內斜齒圈的拉刀，包括依次設置的第一手柄段、導入錐頭段、加工段、排肩段和第二手柄段，其特征是:還包括連接段，連接段設置在第一手柄段與導入錐頭段之間，連接段的周向上設有多個條形花鍵，條形花鍵沿連接段的長度方向延伸；所述加工段包括多個等間距排列的環形外齒圈，環形外齒圈包括多個沿周向等間距排列的外斜齒條和外斜齒槽，外斜齒條的錐度自第一手柄段往第二手柄段逐漸增大。2.如權利要求1所述的用于加工內斜齒圈的拉刀，其特征是:還包括精細加工段，精細加工段設置在所述加工段與排肩段之間。3.如權利要求2所述的用于加工內斜齒圈的拉刀，其特征是:所述精細加工段為螺紋段。4.如權利要求3所述的用于加工內斜齒圈的拉刀，其特征是:所述精細加工段的螺紋的高度自第一手柄段往第二手柄段逐漸減小。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于加工內斜齒圈的拉刀，包括依次設置的第一手柄段、連接段、導入錐頭段、加工段、排屑段和第二手柄段，連接段的周向上設有多個條形花鍵，條形花鍵沿連接段的長度方向延伸；加工段包括多個等間距排列的環形外齒圈，環形外齒圈包括多個沿周向等間距排列的外斜齒條和外斜齒槽，外斜齒條的錐度自第一手柄段往第二手柄段逐漸增大。這種拉刀能夠在筒狀金屬圈的內壁上一次性挫出所需要的內斜齒條和內斜齒槽，一次性完成內斜齒圈的加工，大幅度提高了生產效率；一次性成型，內斜齒條、內斜齒槽的同心度更高，從而使得精度更高；利用錐度較小的外斜齒條進一步對已經挫出的內斜齒條和內斜齒槽進行修整，進一步提高精度。
【IPC分類】B23F21/26
【公開號】CN204912954
【申請號】CN201520509313
【發明人】李升 , 謝榮生, 吳達宗
【申請人】汕頭市南粵機械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月15日