一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控車床技術領域，具體涉及一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置。
【背景技術】
[0002]車床在機械加工行業中車床被認為是所有設備的工作“母機”，車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鉆床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。
[0003]現有端蓋加工大多采用人工退料，車床需要完全停止后才可退料，這種加工方式不經加工速度慢，而且工人有受傷的危險，當代社會對工業安全的要求越來越高，因此急需研發一種自動退料裝置。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，我們提出了一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，解決了現有端蓋加工人工退料加工速度慢、存在安全隱患的問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，包括安裝板一、安裝板二、斜度安裝板、退料板一、退料板二、安裝板三、安裝板四、安裝板五、安裝板六和氣缸，所述安裝板一為矩形體結構，所述安裝板二固定安裝于所述安裝板一的底部，所述斜度安裝板固定安裝于所述安裝板一右側的所述安裝板二上，所述斜度板的斜面朝上，所述退料板一為U形結構，所述退料板一后部的底端固定安裝于所述斜度安裝板的頂面，所述安裝板三固定安裝于所述安裝板一前端的上部，所述安裝板四固定安裝于所述安裝板三的前端，所述氣缸固定安裝于所述安裝板三右側的所述安裝板四的后端，所述氣缸活塞桿的前端固定安裝有所述安裝板五，所述安裝板六固定安裝于所述安裝板五的底端，所述退料板二包括U形板、擋板和退料安裝板，所述擋板設置于所述U形板的前端，所述退料安裝板設置于所述U形板前端的頂面，所述安裝板六與所述退料安裝板上下固定連接。
[0007]優選的，所述U形板、擋板和退料安裝板為一體結構。
[0008]優選的，所述安裝板一與所述安裝板三間安裝有加強板一，所述安裝板五與所述安裝板六加強板二。
[0009]通過上述技術方案，本實用新型提出的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，通過氣缸拉動退料板二帶動端蓋沿退料板一退料，代替傳統人工退料，退料速度提高了 30 %，消除了工人退料過程中受傷的隱患，增強了端蓋生產的安全性。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的左后視立體結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例所公開的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的右后視立體結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例所公開的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的仰后視立體結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型實施例所公開的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的局部放大示意圖A ;
[0015]圖5為本實用新型實施例所公開的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的局部放大示意圖B;
[0016]圖6為本實用新型實施例所公開的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的局部放大示意圖C ;
[0017]圖7為本實用新型實施例所公開的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的局部放大示意圖D。
[0018]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0019]1.安裝板一2.安裝板二3.斜度安裝板
[0020]4.退料板一5.退料板二6.安裝板三
[0021]7.安裝板四8.安裝板五9.安裝板六
[0022]10.氣缸11.加強板一 12.加強板二
[0023]51.U形板52.擋板53.退料安裝板。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]實施例
[0027]如圖1-7所示，一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，包括安裝板一 1、安裝板二 2、斜度安裝板3、退料板一 4、退料板二 5、安裝板三6、安裝板四7、安裝板五8、安裝板六9和氣缸10，所述安裝板一 I為矩形體結構，所述安裝板二 2固定安裝于所述安裝板一 I的底部，所述斜度安裝板3的固定安裝于所述安裝板一I右側的所述安裝板二 2上，所述斜度板的斜面朝上，所述退料板一 4為U形結構，所述退料板一 4后部的底端固定安裝于所述斜度安裝板3的頂面，所述安裝板三6固定安裝于所述安裝板一 I前端的上部，所述安裝板四7固定安裝于所述安裝板三6的前端，所述氣缸10固定安裝于所述安裝板三6右側的所述安裝板四7的后端，所述氣缸10活塞桿的前端固定安裝有所述安裝板五8，所述安裝板六9固定安裝于所述安裝板五8的底端，所述退料板二 5包括U形板51、擋板52和退料安裝板53，所述擋板52設置于所述U形板51的前端，所述退料安裝板53設置于所述U形板51前端的頂面，所述安裝板六9與所述退料安裝板53上下固定連接。
[0028]所述U形板51、擋板52和退料安裝板53為一體結構，所述安裝板一 I與所述安裝板三6間安裝有加強板一 11，所述安裝板五8與所述安裝板六9加強板二 12。
[0029]通過上述技術方案，本實用新型提出的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，通過氣缸10拉動退料板二 5帶動端蓋沿退料板一 4退料，代替傳統人工退料，退料速度提高了 30 %，消除了工人退料過程中受傷的隱患，增強了端蓋生產的安全性。
[0030]以上所述的僅是本實用新型一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，其特征在于，包括安裝板一、安裝板二、斜度安裝板、退料板一、退料板二、安裝板三、安裝板四、安裝板五、安裝板六和氣缸，所述安裝板一為矩形體結構，所述安裝板二固定安裝于所述安裝板一的底部，所述斜度安裝板固定安裝于所述安裝板一右側的所述安裝板二上，所述斜度板的斜面朝上，所述退料板一為U形結構，所述退料板一后部的底端固定安裝于所述斜度安裝板的頂面，所述安裝板三固定安裝于所述安裝板一前端的上部，所述安裝板四固定安裝于所述安裝板三的前端，所述氣缸固定安裝于所述安裝板三右側的所述安裝板四的后端，所述氣缸活塞桿的前端固定安裝有所述安裝板五，所述安裝板六固定安裝于所述安裝板五的底端，所述退料板二包括U形板、擋板和退料安裝板，所述擋板設置于所述U形板的前端，所述退料安裝板設置于所述U形板前端的頂面，所述安裝板六與所述退料安裝板上下固定連接。2.根據權利要求1所述的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，其特征在于，所述U形板、擋板和退料安裝板為一體結構。3.根據權利要求1所述的一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，其特征在于，所述安裝板一與所述安裝板三間安裝有加強板一，所述安裝板五與所述安裝板六加強板二。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于大端蓋加工的全自動數控車床的退料裝置，包括安裝板一、安裝板二、斜度安裝板、退料板一、退料板二、安裝板三、安裝板四、安裝板五、安裝板六和氣缸，安裝板二安裝于安裝板一的底部，斜度安裝板安裝于安裝板二上，退料板一安裝于斜度安裝板上，安裝板三安裝于安裝板一的上部，安裝板四安裝于安裝板三的前端，氣缸安裝于安裝板四的后端，氣缸活塞桿的前端安裝有安裝板五，安裝板六安裝于安裝板五的底端，退料板二固定安裝于所述安裝板六的底面。通過氣缸拉動退料板二帶動端蓋沿退料板一退料，代替傳統人工退料，退料速度提高了30％，增強了端蓋生產的安全性。
【IPC分類】B23B15/00
【公開號】CN204912781
【申請號】CN201520575329
【發明人】于言國
【申請人】安徽省鼎極機械制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月29日