刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鑄件鍛造技術領域，具體涉及一種刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具。
【背景技術】
[0002]啞鈴銷作為刮板機輸送機相鄰兩節溜槽之間的連接構件，對于保證刮板輸送機的正常運行起著重要的作用。啞鈴銷一旦斷裂會造成中部槽連接錯位或脫開，進而導致刮板鏈及刮板出現卡鏈甚至從鏈道中脫出，影響整個工作面的正常工作。故國內啞鈴銷基本均為整體模鍛件，一體鍛造，既保證了金屬纖維流線，又提高了產品強度和韌性。
[0003]但由于啞鈴銷鍛件的形狀特殊性，鍛件最大和最小橫斷面積相差十倍之多，屬于異性復雜模鍛件，故在模具終鍛成型之前，為了提高模具壽命，保證足夠的充型能力，需要完成坯料制坯，使坯料體積沿軸線重新分配。國內啞鈴銷各大制造廠家基本均采用自由鍛制坯，然后再上模鍛錘成型，這樣存在以下問題:1、制坯需要單獨一工序2、工序時間較長，下料重量額外增加。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術問題而提供一種刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，該結構極大的減少了制坯成本，縮短制造工時，方便操作，提高了制坯精度和產品生產效率，既降低啞鈴銷鍛件的成本，又保證了產品質量。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，包括上模和下模，上模和下模上均設置有終鍛型腔，上模和下模合模后終鍛型腔的形狀與啞鈴銷形狀相同，所述上模和下模上均還設有制坯型腔，上模和下模合模后制坯型腔的形狀與啞鈴銷坯的形狀相同，制坯型腔與終鍛型腔相鄰布置。
[0007]所述制坯型腔與終鍛型腔相通。
[0008]所述啞鈴銷坯的端部粗頸的尺寸與中間細頸的尺寸之差為6~12mm。
[0009]所述上模是凹模，下模是凸模。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0011]1.采用本實用新型結構，減少一火制坯火次，縮減下料重量5%左右。
[0012]2、模具型腔緊湊，保證使用壽命的前提下，減少了模具制造成本。
[0013]3、制坯型腔關鍵尺寸的控制，保證了制坯效率，同時避免摺疊等鍛造缺陷的產生，保證了預制毛坯的尺寸精度。
[0014]4、制坯和終鍛成形一火次完成，作業連續，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型上模結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型下模結構示意圖；
[0017]圖3是圖2中A-A局部剖視示意圖；
[0018]圖4是圖2中B-B局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0020]結合圖1~4所示，一種刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，包括上模I和下模2，上模I是凹模，下模2是凸模；上模I和下模2上均設置有終鍛型腔3，上模和下模合模后終鍛型腔的形狀與啞鈴銷形狀相同，所述上模和下模上均還設有制坯型腔4，上模和下模合模后制坯型腔的形狀與啞鈴銷坯的形狀相同，制坯型腔與終鍛型腔相鄰布置，制坯型腔與終鍛型腔相通；其中，啞鈴銷坯的端部粗頸的尺寸與中間細頸的尺寸之差為6~12_。
【主權項】
1.一種刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，包括上模和下模，上模和下模上均設置有終鍛型腔，上模和下模合模后終鍛型腔的形狀與啞鈴銷形狀相同，其特征在于:所述上模和下模上均還設有制坯型腔，上模和下模合模后制坯型腔的形狀與啞鈴銷坯的形狀相同，制坯型腔與終鍛型腔相鄰布置。2.根據權利要求1所述的刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，其特征在于:所述制坯型腔與終鍛型腔相通。3.根據權利要求1所述的刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，其特征在于:所述啞鈴銷坯的端部粗頸的尺寸與中間細頸的尺寸之差為6~12_。4.根據權利要求1~3任一項所述的刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，其特征在于:所述上模是凹模，下模是凸模。
【專利摘要】本實用新型涉及一種刮板機用啞鈴銷成型鍛造一體模具，包括上模和下模，上模和下模上均設置有終鍛型腔，上模和下模合模后終鍛型腔的形狀與啞鈴銷形狀相同，所述上模和下模上均還設有制坯型腔，上模和下模合模后制坯型腔的形狀與啞鈴銷坯的形狀相同，制坯型腔與終鍛型腔相鄰布置。采用本實用新型結構極大的減少了制坯成本，縮短制造工時，方便操作，提高了制坯精度和產品生產效率。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204912644
【申請號】CN201520632380
【發明人】李亮
【申請人】林州重機鑄鍛有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月21日