大厚度板材翻面裝置的制造方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本實用新型屬于機械行業冷加工領域。
【背景技術】
[0002]在機械行業中，輔助工裝的使用是不可避免的，例如在板材坡口加工，表面處理的過程中均需要對鋼板進行翻面處理。以往在進行鋼板翻面處理時必須在板材上焊接臨時吊耳，在翻面完成后再割除吊耳、并將鋼板表面的焊疤、熔渣等打磨清除干凈。另外，選用的臨時吊耳的材質及焊接材料均須和板材相匹配，且要求移除后徹底清理鋼板表面不得對鋼板造成弧坑、裂紋等缺陷。由此可見，采用這種方法工序繁瑣，工作效率低，不具備通用性，使用存在一定的局限性。
【發明內容】
[0003]我們要解決的問題是:克服現有技術的局限性，能夠方便、快捷的對大厚度板材進行翻面處理，提高生產效率。
[0004]本實用新型提供了一種大厚度板材翻面裝置，其結構有吊耳1、夾持鋼板2，吊耳I中間開設起吊孔，夾持鋼板中間部位開設長方形孔，吊耳I和夾持鋼板2采用焊接方式連接。所述的吊耳I和夾持鋼板2均采用碳素鋼板制造。所述的吊耳I采用厚度為80_鋼板制造，中間開設的起吊孔直徑為80mm ;所述的夾持鋼板2采用厚度為120mm鋼板制造，在中間部位開設的長方形孔寬200mm、長2600mm。
[0005]本實用新型的有益效果是:該裝置具有通用性，操作方便，對于板寬和厚度能穿過長方形孔的鋼板均適用。其與鋼板之間是活性連接，對裝置的材質沒有限制，適用于任何材質的大厚度板材翻面。該裝置結構簡單，制造成本低，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0006]附圖1為大厚度板材翻面裝置主視圖。
[0007]圖中:1吊耳、2夾持鋼板。
[0008]附圖2為大厚度板材翻面裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]如附圖1、2所示，其結構為:本裝置由吊耳I和夾持鋼板2組成，吊耳I中間開設起吊孔，夾持鋼板中間部位開設長方形孔，吊耳I和夾持鋼板2之間采用焊接方式連接。吊耳I和夾持鋼板2選用鋼板材質均為碳素鋼。吊耳I采用厚度為80mm鋼板制造，中間開設的起吊孔直徑為80mm。夾持鋼板2采用厚度為120mm鋼板制造，在中間部位開設的長方形孔寬 200mm、長 2600mm。
[0010]大厚度板材翻面裝置使用程序如下:
[0011]1、將鋼板一端穿過裝置的夾持鋼板2的長方形孔；
[0012]2、將鋼絲繩一端穿過裝置中吊耳I起吊孔后固定；
[0013]3、將鋼絲繩另一端與天車吊鉤固定；
[0014]4、天車提升吊鉤，鋼板從單側抬起，直至鋼板直立，從另一側放下，完成翻面。
[0015]翻面完畢后將鋼板從夾持鋼板2的長方形孔退出，移除裝置。
【主權項】
1.大厚度板材翻面裝置，其特征是:其結構有吊耳(I)、夾持鋼板(2)，吊耳(I)中間開設起吊孔，夾持鋼板中間部位開設長方形孔，吊耳(I)和夾持鋼板(2)采用焊接方式連接。2.權利要求1所述的大厚度板材翻面裝置，其特征是:所述的吊耳(I)和夾持鋼板(2)均采用碳素鋼板制造。3.權利要求1或者權利要求2所述的大厚度板材翻面裝置，其特征是:所述的吊耳(I)采用厚度為80mm鋼板制造，中間開設的起吊孔直徑為80mm ;所述的夾持鋼板(2)采用厚度為120_鋼板制造，在中間部位開設的長方形孔寬200_、長2600_。
【專利摘要】本實用新型提供了一種大厚度板材翻面裝置，屬于機械行業冷加工領域。其結構有吊耳1、夾持鋼板2，吊耳1中間開設起吊孔，夾持鋼板中間部位開設長方形孔，吊耳1和夾持鋼板2采用焊接方式連接。所述的吊耳1和夾持鋼板2均采用碳素鋼板制造。所述的吊耳1采用厚度為80mm鋼板制造，中間開設的起吊孔直徑為80mm；所述的夾持鋼板2采用厚度為120mm鋼板制造，在中間部位開設的長方形孔寬200mm、長2600mm。該裝置解決了現有技術在進行鋼板翻面處理時必須在板材上焊接臨時吊耳所帶來的一系列麻煩。該裝置具有通用性，操作方便，適用于任何材質的大厚度板材翻面，且結構簡單，制造成本低，提高了生產效率。
【IPC分類】B23Q7/00
【公開號】CN204893551
【申請號】CN201520641518
【發明人】鄭紅果, 馬冬和, 王軍杰
【申請人】蘭州蘭石重型裝備股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月25日