雙電機消隙的雙擺銑頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銑頭，尤其是一種雙電機消隙的雙擺銑頭。
【背景技術】
[0002]目前，市售大部分銑頭產品，都是采用傳統的蝸輪蝸桿驅動技術。
[0003]而蝸輪蝸桿傳動，有以下明顯劣勢:
[0004]1、蝸輪材料為銅，不耐磨。而蝸桿材料為鋼，一般情況下，還經過淬火熱處理提高硬度。二者嚙合傳動一段時間后，銅蝸輪齒部會發生明顯磨損，相應銑頭A軸或C軸的回轉精度也會降低。
[0005]2、蝸輪磨損后，A/C軸回轉的空程間隙也會相應變大。從而導致A/C擺頭的精度降低。
[0006]3、需要經常性的調整，以恢復到出廠時的精度。
[0007]蝸輪蝸桿副只能進行低速傳動，轉速提高會導致嚴重溫升繼而燒壞內部零件。
【發明內容】
[0008]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種在提高銑頭A/C軸轉動體精度以及精度保持性，確保了設備的精度和穩定性的同時，免去客戶定期調整精度的不便，并適當提高A/C軸轉動體的最高轉速的雙電機消隙的雙擺銑頭。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供一種雙電機消隙的雙擺銑頭，包括A/C軸轉動體(6)、以及分別與其相連接的第一電機組件與第二電機組件，所述第一電機組件由電機a(l)、以及與其相連接的輸出齒輪a(3)構成；
[0010]所述第二電機組件由電機b (2)、以及與其相連接的輸出齒輪b (4)構成；
[0011]在所述輸出齒輪a(3)與所述輸出齒輪b(4)的外側套設有齒圈(5)。
[0012]上述的雙電機消隙的雙擺銑頭，其中，所述輸出齒輪a(3)、所述輸出齒輪b (4)與所述齒圈(5)均是設置在所述A/C軸轉動體￠)的內部。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0014]本實用新型全面回避了蝸輪蝸桿結構的使用，采用電氣控制補償機械誤差的方式，在提高銑頭A/C軸轉動體精度以及精度保持性，確保了設備的精度和穩定性的同時，免去客戶定期調整精度的不便，并適當提高A/C軸轉動體的最高轉速；
[0015]另外，在空間允許的情況下，通過雙電機降低了設計和制造難度，更新了設計理念。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型剖視圖。
[0017]主要附圖標記說明如下:
[0018]1-電機a ；2-電機b ；3-輸出齒輪a ;4_輸出齒輪b ;5_齒圈；6_A/C軸轉動體
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型包括A/C軸轉動體6、以及分別與其相連接的第一電機組件與第二電機組件，第一電機組件由電機al、以及與其相連接的輸出齒輪a3構成，第二電機組件由電機b2、以及與其相連接的輸出齒輪b4構成；
[0020]在輸出齒輪a3與輸出齒輪b4的外側套設有齒圈5。
[0021]其中，輸出齒輪a3、輸出齒輪b4與齒圈5均是設置在A/C軸轉動體6的內部。
[0022]電機a帶動輸出齒輪a旋轉，電機b帶動輸出齒輪b旋轉，通過電氣系統的配置，在正轉時，使電機a與輸出齒輪a為主動，電機b與輸出齒輪b逆向受力為從動，并進行消隙，與其同時，輸出齒輪a和輸出齒輪b分別與齒圈3嗤合。反轉時，通過電氣系統的配置，使電機b與輸出齒輪b為主動，電機a與輸出齒輪a從動，以實現消隙。
[0023]以上僅為本實用新型的較佳實施例，對發明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業技術人員理解，在發明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種雙電機消隙的雙擺銑頭，其特征在于，包括A/C軸轉動體(6)、以及分別與其相連接的第一電機組件與第二電機組件，所述第一電機組件由電機a (1)、以及與其相連接的輸出齒輪a (3)構成； 所述第二電機組件由電機b (2)、以及與其相連接的輸出齒輪b (4)構成； 在所述輸出齒輪a (3)與所述輸出齒輪b (4)的外側套設有齒圈(5)。2.根據權利要求1所述的雙電機消隙的雙擺銑頭，其特征在于，所述輸出齒輪a(3)、所述輸出齒輪b (4 )與所述齒圈(5 )均是設置在所述A/C軸轉動體(6 )的內部。
【專利摘要】本實用新型提供一種雙電機消隙的雙擺銑頭，包括A/C軸轉動體、以及分別與其相連接的第一電機組件與第二電機組件，第一電機組件由電機a、以及與其底部相連接的輸出齒輪a構成；第二電機組件由電機b、以及與其底部相連接的輸出齒輪b構成；在輸出齒輪a與輸出齒輪b的外側套設有齒圈。本實用新型全面回避了蝸輪蝸桿結構的使用，采用電氣控制補償機械誤差的方式，在提高銑頭A/C軸轉動體精度以及精度保持性，確保了設備的精度和穩定性的同時，免去客戶定期調整精度的不便，并適當提高A/C軸轉動體的最高轉速。
【IPC分類】B23Q5/56
【公開號】CN204893543
【申請號】CN201520539755
【發明人】邵傳偉, 談海強
【申請人】北京伊貝格機械有限公司, 江蘇銳成機械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月23日