一種數控曲軸銑床的液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控曲軸銑床技術領域，尤其是涉及一種數控曲軸銑床的液壓系統。
【背景技術】
[0002]現有曲軸生產屬大批量生產，現有的銑床加工能力單一，加工精度不高。尤其現有銑床用于刀盤架橫向驅動的液壓回路設置不合理，導致刀盤架的快進、工進、快退控制精度差，導致加工的曲軸精度低，成品率不高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種可有效提高刀盤架控制精度，提高曲軸加工精度的數控曲軸銑床的液壓系統。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種數控曲軸銑床的液壓系統，包括供油系統和油馬達橫向進給回路；
[0006]所述供油系統包括油箱、油栗和驅動油栗的電機；所述油栗的進油管上設置有過濾器且伸入油箱中，出油管上設置單向閥并連接油馬達橫向進給回路；
[0007]所述油馬達橫向進給回路包括三位四通換向閥、油馬達、單向節流閥和兩位四通換向閥；所述三位四通換向閥的中位進油口與油栗的出油管連接，所述三位四通換向閥的中位回油口通過管道連接兩位四通換向閥的中位工作油口，所述三位四通換向閥的兩個中位工作油口分別與油馬達的兩側油口連接；所述兩位四通換向閥的中位進油口通過管道連接單向節流閥并接回油箱，所述兩位四通換向閥的中位回油口通過管道接回油箱；所述兩位四通換向閥的中位進油口和單向節流閥之間通過管道順序連接有溢流閥和壓力表。
[0008]優選的是，所述油栗為恒壓油栗。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0010]本實用新型通過三位四通換向閥、兩位四通換向閥及單向節流閥等部件的合理布局設計，實現刀盤架進給的精確控制，大幅提高刀盤架快進、工進及快退的精度，進而有效保證曲軸的加工精度，曲軸的成品率有效提高，實現生產成本的顯著降低。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]圖1所示數控曲軸銑床的液壓系統，包括供油系統和油馬達橫向進給回路；
[0015]所述供油系統包括油箱1、油栗2和驅動油栗2的電機3 ;所述油栗2的進油管上設置有過濾器4且伸入油箱I中，出油管上設置單向閥5并連接油馬達橫向進給回路；
[0016]所述油馬達橫向進給回路包括三位四通換向閥6、油馬達7、單向節流閥8和兩位四通換向閥9 ;所述三位四通換向閥6的中位進油口與油栗2的出油管連接，所述三位四通換向閥6的中位回油口通過管道連接兩位四通換向閥9的中位工作油口，所述三位四通換向閥6的兩個中位工作油口分別與油馬達7的兩側油口連接；所述兩位四通換向閥9的中位進油口通過管道連接單向節流閥8并接回油箱1，所述兩位四通換向閥9的中位回油口通過管道接回油箱I ;所述兩位四通換向閥9的中位進油口和單向節流閥8之間通過管道順序連接有溢流閥10和壓力表11。
[0017]其中，所述油栗2優選采用恒壓油栗2。
[0018]本實用新型具有三個工作狀態，具體如下:
[0019](I)快進:三位四通換向閥的電磁鐵YVl通電，高壓油從該閥的中位進油口進入該閥，之后從該閥的其中一個中位工作油口到達油馬達一側的油口，驅動馬達正向旋轉；同時該馬達的回油經過油管流到三位四通換向閥的另一個中位工作油口，從該閥的回油口流出，并通過管道進入到兩位四通換向閥的中位工作油口，從該閥的中位回油口流出并流回油箱。
[0020](2)工進:三位四通換向閥的電磁鐵YVl通電，高壓油從該閥的中位進油口進入該閥，之后從該閥的其中一個中位工作油口流出到油馬達一側的油口，驅動馬達正向旋轉；同時該油馬達的回油經過油管流到三位四通換向閥的另一個中位工作油口，從該閥的中位回油口流出，并進入到兩位四通換向閥的中位工作油口，此時兩位四通換向閥的電磁鐵YV13通電，油液從該閥的中位工作進油口流出并經過單向節流閥回到油箱。此回路為回油節流調速回路，在回油路上產生阻尼可有效抵抗切削力的變化使工進過程穩定可靠，并同時通過壓力表進行壓力的顯示。
[0021](3)快退:三位四通換向閥的電磁鐵YV2通電，高壓油從該閥的中位進油口進入該閥，之后從該閥的其中一個中位工作油口流出到油馬達一側的油口，驅動馬達反向旋轉；同時該油馬達的回油流到三位四通換向閥的另一個中位工作油口，從該閥的中位出油口流出并進入到兩位四通的中位工作油口，從該閥的中位出油口流出并流回油箱。
[0022]本實用新型通過三位四通換向閥、兩位四通換向閥及單向節流閥等部件的合理布局設計，實現刀盤架進給的精確控制，大幅提高刀盤架快進、工進及快退的精度，進而有效保證曲軸的加工精度，曲軸的成品率有效提高，實現生產成本的顯著降低。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種數控曲軸銑床的液壓系統，包括供油系統和油馬達橫向進給回路；其特征在于: 所述供油系統包括油箱、油栗和驅動油栗的電機；所述油栗的進油管上設置有過濾器且伸入油箱中，出油管上設置單向閥并連接油馬達橫向進給回路； 所述油馬達橫向進給回路包括三位四通換向閥、油馬達、單向節流閥和兩位四通換向閥；所述三位四通換向閥的中位進油口與油栗的出油管連接，所述三位四通換向閥的中位回油口通過管道連接兩位四通換向閥的中位工作油口，所述三位四通換向閥的兩個中位工作油口分別與油馬達的兩側油口連接；所述兩位四通換向閥的中位進油口通過管道連接單向節流閥并接回油箱，所述兩位四通換向閥的中位回油口通過管道接回油箱；所述兩位四通換向閥的中位進油口和單向節流閥之間通過管道順序連接有溢流閥和壓力表。2.根據權利要求1所述數控曲軸銑床的液壓系統，其特征在于:所述油栗為恒壓油栗。
【專利摘要】一種數控曲軸銑床的液壓系統，它包括供油系統和油馬達橫向進給回路；供油系統包括油箱、油泵和電機；油泵的進油管上設置有過濾器，出油管上設置單向閥；油馬達橫向進給回路包括三位四通換向閥、油馬達、單向節流閥和兩位四通換向閥；三位四通換向閥的中位進油口與油泵的出油管連接，三位四通換向閥的中位回油口連接兩位四通換向閥的中位工作油口，三位四通換向閥的兩個中位工作油口分別與油馬達的兩側油口連接；兩位四通換向閥的中位進油口接回油箱，兩位四通換向閥的中位回油口接回油箱；兩位四通換向閥的中位進油口和單向節流閥之間通過管道順序連接有溢流閥和壓力表。本實用新型可有效提高刀盤架控制精度，提高曲軸加工精度。
【IPC分類】B23Q5/38, B23Q5/26
【公開號】CN204893541
【申請號】CN201520568639
【發明人】楊朝中, 陸愛玲
【申請人】昆明云內動力股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日