火焰切割助熔噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金機械領域，尤其涉及一種火焰切割裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金領域中，高合金鋼由于添加了鉻、鉬、鎳、釩、鈦等合金元素，具有高強度、耐蝕性耐磨性優良的特點，獲得越來越廣泛的生產和應用，代表性的鋼種產品包括T91、GCrl5、超級13Cr等。高合金鋼的合金元素總含量通常大于10%，在生產這類鋼種時，僅僅依靠傳統的燃氣-氧氣配比火焰切割，已經不能滿足高合金鋼鑄坯切割的要求，必須在切割過程中增加鐵粉作為噴射助熔才能完成切割。
[0003]為了實現切割過程中的鐵粉噴射，目前普遍采用一種火焰切割機噴粉裝置來完成鐵粉噴射。已知的這種噴粉裝置，見圖1，包括鐵粉罐1、分配器2、夾管閥3、噴射器4、輸送管5、截止閥6，主吹閥7和鐵粉噴嘴100組成；其中，鐵粉罐I位于切割機車體支座上，鐵粉罐的下方設有分配器2，分配器2通過夾管閥3連接噴射器4，噴射器4與輸送管5 —端連接，輸送管5的另一端連接鐵粉噴嘴100。噴嘴100通過其外部榫槽與切割機割槍8上的榫頭進行連接，將整個鐵粉噴嘴固定在切割機割槍8上。
[0004]工作時，鐵粉通過漏斗狀的鐵粉罐I下口，經分配器2輸送到夾管閥3，切割開始時，截止閥6打開，接通加壓氮氣使夾管閥3打開，鐵粉經過夾管閥3送到噴射器4，同時主吹閥7打開，將加壓氮氣送入噴射器4，鐵粉在噴射器4中形成旋轉射流，經輸送管5到達鐵粉噴嘴，然后鐵粉通過噴嘴以一定噴射角度和位置噴入割槍8的火焰中，起到助熔效果。
[0005]現有的鐵粉噴嘴如圖2所示，包括夾持器101，管接頭102，射流管103和緊定螺栓104，見圖2，其中夾持器內部設有一條鐵粉射流通道，鐵粉射流通道的進口通過管接頭102與輸送管5連接；該鐵粉射流通道由中心深孔1011形成的垂直通道和位于夾持器頭部斜孔1012形成的斜向通道相貫通后組成，見圖3 ;射流管103為一短直形圓管，通過插入夾持器頭部斜孔1012內與夾持器的垂直通道相連接，射流管103由位于夾持器頭部的平端緊定螺栓104進行固定，夾持器通過外部榫槽與切割機割槍上的榫頭進行連接，將整個鐵粉噴嘴固定在割槍8上。
[0006]在生產實際使用中發現，現有的噴粉裝置的噴粉效果不夠穩定，主要在于射流管103容易堵塞，特別是射流管103與中心深孔1011的接合處，噴嘴內部的堵塞會直接影響高合金鋼的切割質量，造成鑄坯斷面不平整，并導致高合金鋼難以切斷；如果增加噴嘴的更換維護頻次，又會增加更換維修成本，并且增加連鑄澆次間的生產準備作業量，延長澆次間歇時間，降低生產有效作業率；此外，現有噴嘴的噴射位置因射流管位置固定而調整困難，噴粉點與割槍火焰有時因不在一個平面上，會造成噴粉效果不佳。
【發明內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種火焰切割助熔噴嘴采用直接連通到管接頭的一體式彎管作為射流管，有效避免了鐵粉在射流變向轉接處產生的堆積和堵塞，延長了噴嘴的使用壽命，并可以實現快速安裝調整和維護，可有效減少開澆前的準備作業時間。
[0008]本實用新型是這樣實現的:一種火焰切割助熔噴嘴，包括夾持器、管接頭、射流管和緊定螺栓，所述射流管為一整體式噴管，射流管由豎直引導段和傾斜噴射段兩部分構成，所述夾持器的底部開設有定位槽，夾持器內開設有上下貫通的引導通道，所述管接頭安裝在引導通道的頂部，所述射流管的豎直引導段穿過引導通道與管接頭相連通，射流管的傾斜噴射段位于定位槽中；所述緊定螺栓將射流管緊固安裝在夾持器上。
[0009]所述定位槽的寬度略大于傾斜噴射段的外徑。
[0010]所述引導通道的頂部設置有內螺紋，所述管接頭通過螺紋緊固在引導通道的頂部。
[0011]所述豎直引導段與傾斜噴射段的彎曲角度為130°?140°。
[0012]本實用新型火焰切割助熔噴嘴采用直接連通到管接頭的一體式彎管作為射流管，有效避免了鐵粉在射流變向轉接處產生的堆積和堵塞，延長了噴嘴的使用壽命，并可以實現快速安裝調整和維護，可有效減少開澆前的準備作業時間；此外，因為采用了一體式豎彎型的射流管，且引導通道為上下貫通，射流管的噴口位置在微調范圍內具有了一個豎直移動自由度和一個轉動自由度，能夠改善噴粉效果，提高了作業效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為現有的火焰切割機噴粉裝置結構示意圖；
[0014]圖2為現有的鐵粉嗔嘴結構不意圖；
[0015]圖3為現有的夾持器的截面示意圖；
[0016]圖4為本實用新型火焰切割助熔噴嘴的結果示意圖；
[0017]圖5為本實用新型中的夾持器截面示意圖；
[0018]圖6為本實用新型中的射流管結構示意圖。
[0019]圖中:1鐵粉罐、2分配器、3夾管閥、4噴射器、5輸送管、6截止閥、7主吹閥、8切割機割槍、100鐵粉噴嘴、101夾持器、102管接頭、103射流管、104緊定螺栓、105定位槽、1011中心深孔、1012夾持器頭部斜孔、1013引導通道、1014臺階孔、1015緊固孔、1031豎直引導段、1032傾斜噴射段。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0021]實施例1
[0022]如圖4、5、6所示，一種火焰切割助熔噴嘴，包括夾持器101、管接頭102、射流管103和緊定螺栓104，所述射流管103為一整體式噴管，射流管103由豎直引導段1031和傾斜噴射段1032兩部分構成，所述夾持器101的底部開設有定位槽105，夾持器101內開設有上下貫通的引導通道1013 ;在本實施例中，所述引導通道1013的頂部設置有帶內螺紋的臺階孔1014用于連接管接頭102，所述管接頭102通過螺紋緊固在引導通道1013的頂部，所述射流管103的豎直引導段1031穿過引導通道1013與管接頭102相連通；射流管103的傾斜噴射段1032位于定位槽105中；
[0023]夾持器101上還開設有徑向的緊固孔1015，所述緊定螺栓104穿過緊固孔1015將射流管103緊固安裝在夾持器101上，在進行緊固時可以對射流管103插入引導通道1013的深度可以進行微調，即可以調節噴嘴噴口的垂直位置，用于調整鐵粉射流進入割槍火焰的的垂直位置。拆卸更換時，通過松開緊定螺栓104，即可將射流管103從定位槽105處快速抽出。
[0024]為了能夠對鐵粉射流進入割槍火焰的前后位置進行微調，以使噴出的鐵粉與割槍火焰處在一個平面上，有利于達到最佳的噴粉切割效果，在本實施例中，所述定位槽105的寬度略大于傾斜噴射段1032的外徑，這樣在組裝時，所述射流管103就可以在一定角度范圍內繞引導通道1013的軸線旋轉，實現調節的目的。
[0025]本實施例中，所述射流管103為一薄壁空心管，并且為一體式豎彎形不銹鋼金屬管，內截面為圓形，外部形狀呈J形，帶一個弧形彎角，豎直引導段1031與傾斜噴射段1032之間的彎曲角度在130°?140°之間，射流管兩頭的內壁管端均設有倒角。
【主權項】
1.一種火焰切割助熔噴嘴，包括夾持器(101)、管接頭(102)、射流管(103)和緊定螺栓(104)，其特征是:所述射流管(103)為一整體式噴管，射流管(103)由豎直引導段(1031)和傾斜噴射段(1032)兩部分構成，所述夾持器(101)的底部開設有定位槽(105)，夾持器(101)內開設有上下貫通的引導通道(1013)，所述管接頭(102)安裝在引導通道(1013)的頂部，所述射流管(103)的豎直引導段(1031)穿過引導通道(1013)與管接頭(102)相連通，射流管(103)的傾斜噴射段(1032)位于定位槽(105)中；所述緊定螺栓(104)將射流管(103)緊固安裝在夾持器(101)上。2.如權利要求1所述的火焰切割助熔噴嘴，其特征是:所述定位槽(105)的寬度略大于傾斜噴射段(1032)的外徑。3.如權利要求1或2所述的火焰切割助熔噴嘴，其特征是:所述引導通道(1013)的頂部設置有內螺紋，所述管接頭(102)通過螺紋緊固在引導通道(1013)的頂部。4.如權利要求1或2所述的火焰切割助熔噴嘴，其特征是:所述豎直引導段(1031)與傾斜噴射段(1032)的彎曲角度為130°?140°。
【專利摘要】本實用新型涉及冶金機械領域，尤其涉及一種火焰切割裝置。一種火焰切割助熔噴嘴，所述射流管為一整體式噴管，射流管由豎直引導段和傾斜噴射段兩部分構成，所述夾持器的底部開設有定位槽，夾持器內開設有上下貫通的引導通道，所述管接頭安裝在引導通道的頂部，所述射流管的豎直引導段穿過引導通道與管接頭相連通，射流管的傾斜噴射段位于定位槽中；所述緊定螺栓將射流管緊固安裝在夾持器上。本實用新型有效避免了鐵粉在射流變向轉接處產生的堆積和堵塞，延長了噴嘴的使用壽命，并可以實現快速安裝調整和維護，可有效減少開澆前的準備作業時間；此外射流管的噴口位置具有豎直移動和轉動自由度，能夠改善噴粉效果，提高了作業效率。
【IPC分類】B23K7/08
【公開號】CN204893150
【申請號】CN201520525188
【發明人】李旭東, 金國平, 柳凱, 孟慶玉
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月20日