一種外螺紋磨銑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及螺紋加工機械技術領域，具體涉及一種外螺紋磨銑裝置。
【背景技術】
[0002]目前，一般螺紋加工的方式為車削加工或銑削加工，車削和銑削加工螺紋的方式都需要通過金屬刀具來進行，金屬刀具在切削時，刀具與工件之間存在有摩擦力、工件徑向受到刀具擠壓力大，從而導致加工的螺紋精度低，同時在加工一些精細螺紋時，由于刀具的精度限制，其不能達到精細螺紋的要求，尤其是當工件直徑在1MM以下，螺紋牙距小于0.5MM時，通過車削加工或銑削加工已經很難達到工件的精度要求。因此，發明一種具有較高精度的螺紋加工設備是現階段亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種外螺紋磨銑裝置，解決現有技術中車削加工和銑削加工設備螺紋加工精度低的技術問題。
[0004]為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種外螺紋磨銑裝置，包括一升降臺和一能相對所述升降臺作進給運動的工作臺，所述升降臺相對工作臺一側設有一用于磨削工件的砂輪，所述工作臺上設有一支架，所述支架上設有一用于固定工件且能夠帶動工件精密旋轉的夾持部件。
[0005]優選的，所述外螺紋磨銑裝置還包括第一控制裝置和第二控制裝置，所述第一控制裝置用于控制所述升降臺作上下豎直運動，所述第二控制裝置用于控制工作臺相對砂輪中軸線平行作進給運動。
[0006]優選的，所述外螺紋磨銑裝置還包括一修整裝置，所述修整裝置用于控制所述工作臺在水平面上相對砂輪平行運動。
[0007]優選的，所述外螺紋磨銑裝置還包括一用于控制夾持部件轉動位置的第三控制裝置。
[0008]優選的，所述工作臺為磁性工作臺。
[0009]優選的，所述磁性工作臺為電磁性工作臺。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括:通過設置砂輪對工件進行磨削，工作臺帶動工件相對砂輪進行縱向進給，同時夾持部件帶動工件按一定角度旋轉，使砂輪在工件上磨削形成外螺紋，本實用新型采用砂輪磨削，使工件受到的摩擦力和徑向受力均較小，提高了工件外螺紋的加工精度，同時可通過采用超薄厚度的砂輪加工螺紋牙距較小的工件，生產更加精細的螺紋。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的外螺紋磨銑裝置的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1所示，本實用新型的實施例提供了一種外螺紋磨銑裝置，包括一升降臺I和一能相對所述升降臺I作進給運動的工作臺2，所述升降臺I相對工作臺2 —側設有一用于磨削工件3的砂輪4，所述工作臺2上設有一支架5，所述支架5上設有一用于固定工件3且能夠帶動工件3旋轉的夾持部件6。
[0014]具體的，通過調節升降臺1，使砂輪4相對工件3的磨削進刀點固定，驅動砂輪4旋轉，工作臺2帶動工件3相對砂輪4進行縱向進給，同時夾持部件6帶動工件3按一定角度旋轉，使砂輪4在工件3上磨削形成外螺紋，本實施例采用砂輪4磨削，使工件3受到的摩擦力和徑向受力均較小，提高了工件3外螺紋的加工精度，同時可通過采用超薄砂輪4加工螺紋牙距較小的工件3，生產更加精細的螺紋。
[0015]從本質上來說，本實施例是在車削加工和銑削加工的基礎上進行進一步的改進，實現了提高外螺紋的高精細度加工，提高了螺紋的緊密性。
[0016]砂輪4在磨削工件3時會產生鐵肩，由于砂輪4為高速轉動，容易帶動鐵肩飛離較遠距離，使加工區域內鐵肩較多，雖然大部分被吸塵器吸走，但還是有不易清理的部分，故所述工作臺2為磁性工作臺，該磁性工作臺具有磁性，可產生磁力吸附工件被磨削時產生的鐵肩，本實施例的磁性工作臺優選電磁性工作臺，通過電源的斷通來為磁性工作臺提供磁力，當需要清理鐵肩時，可將電源關閉，從而更加便于清理。
[0017]進一步的，所述外螺紋磨銑裝置還包括第一控制裝置7和第二控制裝置8，所述第一控制裝置7用于控制所述升降臺I作上下豎直運動，所述第二控制裝置8用于控制工作臺2相對砂輪4中軸線平行作進給運動。本實施例中的第一控制裝置7和第二控制裝置8可通過與一數控系統連接，數控系統可通過程序代碼控制升降臺I上下運動的高度和工作臺2進給運動的速度，控制升降臺I上下運動用于控制砂輪4上下移動以確定進刀點，進而確定螺紋的磨削深度，而控制工作臺2進給運動發生的位移主要用于確定工件3的旋轉角度以確定螺紋的螺距。同時，本實施的外螺紋磨銑裝置還包括一用于控制夾持部件6轉動位置的第三控制裝置9，該第三控制部件9可通過與數控系統連接，由程序代碼控制其轉速，即通過處理器控制工件3的進給和旋轉，使工件3的進給運動與旋轉進行插補，使砂輪4在工件3上磨削形成所需求的螺紋。具體的，本實施例的外螺紋磨銑裝置與現有技術的車削工藝可采用相同的數控系統進行控制，該數控系統可采用現有技術的程序代碼控制工件的進給和旋轉，但是本實施例的工件進給速度和旋轉速度明顯和現有的車削工藝不同，需要修改進給速度和旋轉速度參數，在具體操作過程中，不同外徑的工件磨削外螺紋時需要修改數控系統的參數，該處修改包括進給速度和旋轉速度的修改。此外，本實施例的程序代碼也可進行重新開發，在此不作詳細介紹。
[0018]第二控制裝置8與第三控制裝置9加工時為插補，其插補關系為:(第二控制裝置8運行長度/螺紋牙距)*第三控制裝置9的系統角度。一般數控系統編程最大數量為:99999999，而本裝置的數控系統編程的精度為小數點后4位，數字編程最大值為9999.9999.則第三控制裝置9單次編程最大圈數為9999.9999/360度=27.7777 (單位:圈)；假設螺紋牙距為0.25，(0.25mm/圈)*27.7777圈=6.9444 mm，則單次編程最長為6.9444mm。因此，在上述條件下，將本裝置中第三控制裝置9的整圈角度配置為36度，即可滿足大部分小螺紋的加工長度。
[0019]為了便于砂輪4與工作臺2的平行度和，所述外螺紋磨銑裝置還包括一修整裝置10，所述修整裝置10用于控制所述工作臺2在水平面上相對砂輪4平行運動，其目的是修整砂輪4與工作臺2之間的相對平行位置，進而確定工件3與砂輪4的垂直度。一般情況下，通過修整裝置10修整工件3和砂輪4的上下垂直位置，使工件3中軸線和砂輪4中軸線處于同一豎直平面內，此時進刀點為工件3的最高點。也可通過修整裝置10進行修整，使砂輪4從工件3 —側進刀，該進刀方式可使產生的鐵肩垂直落在工作臺上，從而便于清理，且減少傷人的可能性，提高安全性。本實施例的修整裝置10殼通過手動操作，也可與數控系統連接通過數控系統進行修整，若直接與數控系統連接，則工作臺2可實現水平面內前后、左右四個方向的運動，其通過現有技術可以實現。
[0020]本實施例的外螺紋磨銑裝置具體操作流程如下:
[0021]砂輪粗修
[0022]步驟1、調整砂輪粗修量，移動修整裝置，使工件中軸線與砂輪中軸線處于同一豎直平面內，進入步驟2 ;
[0023]步驟2、砂輪向下移動至進刀點，同時工件向升降臺移動至進刀點，進入步驟3 ;
[0024]步驟3、工件的進給運動與旋轉運動同時進行并使二者進行插補，進入步驟4 ;
[0025]步驟4、砂輪向上移動退刀，本實施例的退刀量為1MM，進入步驟5 ;
[0026]步驟5、工件反向移動退回至進刀點，進入步驟6 ;
[0027]步驟6、砂輪向下移動并進刀一個進刀量，本實施例的粗磨進刀量為:0.005-0.02mm，重復上述步驟2—步驟6，直至粗磨量結束；
[0028]砂輪精修
[0029]步驟1、調整砂輪精修量，進入步驟2 ;
[0030]步驟2、砂輪向下移動至進刀點，同時工件向升降臺移動至進刀點，進入步驟2 ;
[0031]步驟3、工件的進給運動與旋轉運動同時進行并使二者進行插補，進入步驟2 ;
[0032]步驟4、砂輪向上移動退刀，本實施例的退刀量為1MM，進入步驟2 ;
[0033]步驟5、前后移動“X軸”退回到進刀點，進入步驟2 ;
[0034]步驟6、砂輪向下移動并進刀一個進刀量，本實施例的粗磨進刀量為:0.001-0.005mm，進入步驟2 ;重復上述步驟2—步驟6，直至精磨量結束。
[0035]本實施例的上述操作過程為15~25分鐘，具體根據螺紋的長度，加工時間隨之變化。
[0036]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種外螺紋磨銑裝置，包括一升降臺和一能相對所述升降臺作進給運動的工作臺，其特征在于，所述升降臺相對工作臺一側設有一用于磨削工件的砂輪，所述工作臺上設有一支架，所述支架上設有一用于固定工件且能夠帶動工件精密旋轉的夾持部件。2.根據權利要求1所述的外螺紋磨銑裝置，其特征在于，所述外螺紋磨銑裝置還包括第一控制裝置和第二控制裝置，所述第一控制裝置用于控制所述升降臺作上下豎直運動，所述第二控制裝置用于控制工作臺相對砂輪中軸線平行作進給運動。3.根據權利要求2所述的外螺紋磨銑裝置，其特征在于，所述外螺紋磨銑裝置還包括一修整裝置，所述修整裝置用于控制所述工作臺在水平面上相對砂輪平行運動。4.根據權利要求3所述的外螺紋磨銑裝置，其特征在于，所述外螺紋磨銑裝置還包括一用于控制夾持部件轉動位置的第三控制裝置。5.根據權利要求4所述的外螺紋磨銑裝置，其特征在于，所述工作臺為磁性工作臺。6.根據權利要求5所述的外螺紋磨銑裝置，其特征在于，所述磁性工作臺為電磁性工作臺。
【專利摘要】本實用新型公開一種外螺紋磨銑裝置，屬于螺紋加工機械。該磨銑裝置包括一升降臺和一能相對所述升降臺作進給運動的工作臺，其特征在于，所述升降臺相對工作臺一側設有一用于磨削工件的砂輪，所述工作臺上設有一支架，所述支架上設有一用于固定工件且能夠帶動工件精密旋轉的夾持部件。本實用新型通過設置砂輪對工件進行磨削，工作臺帶動工件相對砂輪進行縱向進給，同時夾持部件帶動工件按一定角度旋轉，使砂輪在工件上磨削形成外螺紋，本實用新型采用砂輪磨削，使工件受到的摩擦力和徑向受力均較小，提高了工件外螺紋的加工精度，同時可通過采用超薄厚度的砂輪加工螺紋牙距較小的工件，生產更加精細的螺紋。
【IPC分類】B23G1/36
【公開號】CN204893111
【申請號】CN201520572767
【發明人】吳正學, 袁志強
【申請人】武漢正永機電有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月3日