一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋輸送鏈床，尤其是涉及一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置。
【背景技術】
[0002]在使用鋼筋加工設備對鋼筋的進一步加工中比如在使用鋼筋立式彎曲機對鋼筋進行彎曲加工時，通常需要使用送料鏈床為其輸送需要加工的鋼筋。現有技術中，為鋼筋加工設備進行送料的均為單鏈床輸送；工作過程中，由于鋼筋原料被成捆吊置在橫送料鏈床上會造成鋼筋疊壓，因此必須由人工將鋼筋原料打散及整理分組，以保證鋼筋不會散亂輸送，這個過程極大地增加了工人的勞動強度，降低了生產效率，另外在鋼筋向鋼筋加工設備交接的方式中，現有技術中是人工將鋼筋一根一根地放置在鋼筋加工設備上進行下一步地加工，這樣也極大地影響了生產效率。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置，可以輸送過程的疊加的鋼筋進行打散及整理分組，從而降低工人的勞動強度。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置，包括用于與鏈床連接的支架，所述的支架設有頂板和底板，在所述的底板上鉸接有氣缸，氣缸的活塞桿向上伸出，在活塞桿的端部鉸接有打散分料板，所述的打散分料板具有一個用于分散鋼筋的三角形頭部，在頂板上與打散分料板相應的位置設有供三角形頭部伸出的通過孔，在頂板上向下對稱設有兩個導向件，導向件上設有導向槽，兩個導向件上的導向槽相對設置，所述的打散分料板在導向槽的導向下上下滑動。
[0005]進一步地，所述的導向件包括第一導向板、第二導向板和第三導向板，第一導向板和第二導向板平行間隔設置在第三導向板上，在第一導向板和第二導向板之間形成導向槽，所述的第三導向板縱截面呈“7”字形，“7”字形的頭部鉤掛在通過孔的外沿上，并與頂板焊接在一起，第一導向板和第二導向板的上端與第三導向板的“7”字形頭部相平齊，導向件的上端從通過孔中向上伸出，在頂板上與導向件相應的位置還設有加強板。
[0006]有益效果:
[0007]本實用新型解決了現有技術中，鋼筋疊壓后需要人工打散及整理分組的問題，降低了勞動強度；同時可增加吊置在鏈床上鋼筋原料的數量，提高了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的側向剖視圖。
[0010]圖中，1、支架，101、底板，102、連接柱，103、頂板，103 a、通過孔，2、氣缸，3、打散分料板，301、三角形頭部，4、導向件，401、第一導向板，402、第二導向板，403、第三導向板，5、加強板。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步具體詳細的說明。
[0012]如圖所示，一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置，包括用于與鏈床連接的支架1，所述的支架I設有頂板103和底板101，頂板103和底板101由連接柱12連接在一起。
[0013]在所述的底板101上鉸接有氣缸2，氣缸2的活塞桿向上伸出，在活塞桿的端部鉸接有打散分料板3，打散分料板3具有一個用于分散鋼筋的三角形頭部301，在頂板103上與打散分料板3相應的位置設有供三角形頭部301伸出的通過孔103a。
[0014]在頂板103上向下對稱設有兩個導向件4，導向件4上設有導向槽，兩塊導向件4上的導向槽相對設置，所述的打散分料板3在導向槽的導向下上下滑動。
[0015]所述的導向件4可以是一塊導向板，在導向板上設置導向槽。
[0016]也可以，如本【具體實施方式】，所述的導向件4包括第一導向板401、第二導向板402和第三導向板403，第一導向板401和第二導向板402平行間隔設置在第三導向板403上，在第一導向板401和第二導向板402之間形成導向槽。
[0017]為了進一步保證打散分料板3在工作過程中的穩定性和牢固性，
[0018]第三導向板403縱截面呈“7”字形，“7”字形的頭部鉤掛在通過孔103a的外沿上，并與頂板103焊接在一起，第一導向板401和第二導向板402的上端與第三導向板403的“7”字形頭部相平齊，導向件4的上端從通過孔103a中向上伸出，在頂板103上與導向件4相應的位置還設有加強板5。
[0019]本實用新型可設置在兩臺首尾相接的前鏈床和后鏈床(前鏈床與鋼筋加工設備相接設置)之間。工作時，成捆的鋼筋原料經吊裝設備吊置在后鏈床上，后鏈床上的后鏈條載著鋼筋原料前行，當疊壓的鋼筋原料移動到本實用新型的上部時，氣缸2帶動打散分料板3上下滑動，將疊壓的鋼筋原料打散；當一定數量的鋼筋原料已經移動到本實用新型的前側(即前鏈床所在的那一側)，氣缸2推動打散分料板3沿導向件4滑動至上極限位置，阻止打散分料板3后側的鋼筋向前移動，將鋼筋原料以本實用新型為界分為兩組，實現鋼筋原料的打散和分組。
【主權項】
1.一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置，其特征在于:包括用于與鏈床連接的支架(I)，所述的支架(I)設有頂板(103)和底板(101 )，在所述的底板(101)上鉸接有氣缸(2)，氣缸(2)的活塞桿向上伸出，在活塞桿的端部鉸接有打散分料板(3)，所述的打散分料板(3)具有一個用于分散鋼筋的三角形頭部(301 )，在頂板(103)上與打散分料板(3)相應的位置設有供三角形頭部(301)伸出的通過孔(103a)，在頂板(103)上向下對稱設有兩個導向件(4)，導向件(4)上設有導向槽，兩個導向件(4)上的導向槽相對設置，所述的打散分料板(3)在導向槽的導向下上下滑動。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置，其特征在于:所述的導向件(4)包括第一導向板(401)、第二導向板(402)和第三導向板(403)，第一導向板(401)和第二導向板(402)平行間隔設置在第三導向板(403)上，在第一導向板(401)和第二導向板(402)之間形成導向槽，所述的第三導向板(403)縱截面呈“7”字形，“7”字形的頭部鉤掛在通過孔(103a)的外沿上，并與頂板(103)焊接在一起，第一導向板(401)和第二導向板(402)的上端與第三導向板(403)的“7”字形頭部相平齊，導向件(4)的上端從通過孔(103a)中向上伸出，在頂板(103)上與導向件(4)相應的位置還設有加強板(5)。
【專利摘要】一種鋼筋輸送鏈床的打散裝置，包括用于與鏈床連接的支架，支架設有頂板和底板，在底板上鉸接有氣缸，氣缸的活塞桿向上伸出，在活塞桿的端部鉸接有打散分料板，打散分料板具有一個用于分散鋼筋的三角形頭部，在頂板上與打散分料板相應的位置設有供三角形頭部伸出的通過孔，在頂板上向下對稱設有兩個導向件，導向件上設有導向槽，兩個導向件上的導向槽相對設置，打散分料板在導向槽的導向下上下滑動。解決了現有技術中，鋼筋疊壓后需要人工打散及整理分組的問題，降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B21F23/00
【公開號】CN204892824
【申請號】CN201520473144
【發明人】劉耀文
【申請人】洛陽眾興機械設備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月30日