Dip引線自動整型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子設備制造設備領域，具體涉及一種DIP引線自動整型機。
【背景技術】
[0002]市場競爭越來越激烈，利潤越來越薄弱，如何提高工作效率、降低成本、提高產品品質，提高競爭力，成了每個晶體企業都將面臨的難題，向市場要利潤的空間越來越小，向自己要利潤才是企業持續發展的硬道理。所以修煉自己的內功是唯一的辦法，目前成品DIP引線一直存在嚴重的變型問題，導致發給客戶的產品有一些上線路板時需手工整修、不易插入線路板等問題。造成客戶直接退貨。然而DIP引線長13.2mm-20.5mm，管徑只有0.4-0.5mm，在經過點膠、烤膠、微調、焊封、清洗、檢測、打標、打標等工序DIP引線難免變型，目前都是由人工進行整型，存在標準不一、按標準難以長時間作業、效率低等不利因素。避免成品DIP引線嚴重的變型的關鍵點是出貨前必須進行全部成品的整型動作。必須用自動設備才能實現標準統一、可以持續按標準作業、效率高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是設計一種DIP引線自動整型機，本實用新型的主要作用是能自動化快速高效的進行DIP引線自動整型。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案實現的:DIP引線自動整型機，包括送料圓振和整形模組，兩者之間由自動送料平振連接；其中:所述送料圓振由盛料桶和設置在盛料桶內的圓振軌組成，盛料桶底部設置振動裝置，中部設置盛料間，頂部設置防漏板，盛料桶外壁還設置防震護襠，圓振軌伸出送料圓振連接自動送料平振；
[0005]所述自動送料平振由送料移動軌、撿料底板組成，撿料底板平行設置在送料移動軌下部，且撿料底板朝向送料圓振一端的緊貼送料圓振外壁設置有收集倉，朝向整形模組方向末端設置抬尚板，抬尚板底部設置尚低調節座；
[0006]所述整形模組由整形輸送裝置、左作用塊、右作用塊組成，其中整形輸送裝置由夾片、前后移動軌組成，所述夾片為一對兩者緊合距離接近O或為0，與自動送料平振同一軸線設置，夾片設置有夾槽，且朝向自動送料平振一端設置插口 ；所述左作用塊由定型氣缸、剪切氣缸、定型著力裝置、靠正塊、左剪切裝置組成，定型著力裝置、靠正塊、左剪切裝置三者排列為定型著力裝置在前，靠正塊在中間，左剪切裝置在后，且定型著力裝置朝向自動送料平振，所述定型氣缸連接定型著力裝置，定型著力裝置和靠正塊設置在左安裝板上，左安裝板為類似鏟形狀，其末端連接定型氣缸；定型著力裝置由固定器、推軸、推軸固定板、分腳裝置，固定器設置在靠近定型氣缸一側，中心連接推軸，推軸穿過推軸固定板貼合在分腳裝置末端，分腳裝置由分腳裝置定位塊，分腳器，擋塊組成，分腳器為類Z字形狀，朝頂端1/3處設置分腳器轉軸，分腳器下側設置擋塊，上側設置定位塊；所述靠正塊頂部為靠塊，底部延伸出靠片，靠片上設置定位片，定位片為3片一組，由中央限距片，和中央限距片兩側的離片組成，所述左剪切裝置，由左剪切氣缸連接左剪切安裝板，左剪切安裝板上設置左剪切片組成；
[0007]所述右作用塊由右定型氣缸、右剪切氣缸、定型受力裝置、右剪切裝置組成，所述右定型氣缸連接定型受力裝置安裝板，受力裝置安裝板上設置著定型受力裝置，定型受力裝置由受力定片和分離叉片組成，受力定片對應分腳裝置設置，分離叉片對應靠正塊設置，且分離叉片為“Π”字符形狀，對應插入中央限距片和離片之間；所述左剪切裝置對應右剪裝置設置，由左剪切氣缸連接左剪切安裝片，左剪切安裝片上設置左剪切片組成。
[0008]所述左剪切片和右剪切兩者的末端的底部還設置由氣缸噴嘴，氣缸噴嘴對應的底部設置接料塊，接料塊與分離叉片同軸線設置在其下方，由位移板和若干片與分離叉片平行設置的填料片組成，所述位移板兩側至少一側設置左右位移氣缸，前方位置設置前后位移氣缸，位移板下方設置升降氣缸，所述填料片均勻的分布著若干排晶片裝載槽。
[0009]本實用新型與【背景技術】相比，具有的有益的效果是:以往制作都是一次性送料，然后被在整形時候被各類限位裝置進行限位，然后進行一次性剪切，但本機器為輸送式和夾取式，能同時多段形式的進行間距整形和兩端整形進行完全平整，這樣的作業方式能使所有產品的內距和外距都達到一致，設置了多處回收收集結構和防掉落結構以及緩沖結構，用來消除圓振和平振掉落產品的回收率和掉落率；夾取式的被加工品采集方式和相處既有技術同類產品中容易卡殼的情況，被加工品會依次被夾入夾槽后被整形和剪切，在這個工程中，現有技術的固定都很差，造成整形合格率不好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結構圖。
[0011]圖2為送料圓振結構圖。
[0012]圖3為送料圓振俯視圖。
[0013]圖4為自動送料平振結構圖。
[0014]圖5為夾片結構圖。
[0015]圖6為夾片夾取分開狀態圖。
[0016]圖7為整形模組和動送料平振連接圖。
[0017]圖8為整形模組結構圖。
[0018]圖9為左安裝板結構圖。
[0019]圖10為分腳裝置結構圖。
[0020]圖11為靠正塊結構圖。
[0021]圖12為定型受力裝置結構圖。
[0022]圖13為剪切裝置結構圖。
[0023]圖14為接料塊結構圖。
【具體實施方式】
[0024]下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明:
[0025]如圖1-3所示的DIP引線自動整型機，包括送料圓振I和整形模組2，兩者之間由自動送料平振3連接；其中:所述送料圓振由盛料桶4和設置在盛料桶內的圓振軌5組成，盛料桶底部設置振動裝置6，中部設置盛料間7，頂部設置防漏板8，盛料桶外壁還設置防震護襠9，圓振軌伸出送料圓振連接自動送料平振；被加工料先被倒入盛料桶，且盡量盛滿達到盛料桶總容積的4/5~3/5，圓振開始工作后，會將加工料振入圓振軌，并向自動送料平振移動，防漏板可以防止加工料漏出，防震護襠一般用來防止最頂端的振動，使圓振上下幅度一致，以免出現卡位現象。
[0026]所述自動送料平振由送料移動軌10、撿料底板11組成，撿料底板平行設置在送料移動軌下部，且撿料底板朝向送料圓振一端的緊貼送料圓振外壁設置有收集倉12，收集倉用來收集移動過程中的掉料，朝向整形模組方向末端設置抬高板13，抬高板底部設置高低調節座14，用來調節送料移動軌的高低幅度；
[0027]所述整形模組由整形輸送裝置15、左作用塊16、右作用塊17組成，其中整形輸送裝置由夾片18、前后移動軌19組成，所述夾片為一對兩者緊合距離接近O或為0，與自動送料平振同一軸線設置，夾片設置有夾槽20，且朝向自動送料平振一端設置插口 21 ;所述左作用塊由