一種封閉式型腔零件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種封閉式型腔零件。
【背景技術】
[0002]隨著鈑金行業的蓬勃發展，對鈑金藝術品的需求日趨明顯。目前業內加工封閉式腔型類鈑金件的方法都需要投制特殊的折彎模具才能實現，這就增加了一定的運營成本，推廣起來有一定的難度，因此，很有必要提供一種使用普通折彎模具就能生產的封閉式型腔零件。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種使用普通折彎模具的封閉式型腔零件。
[0004]為實現上述目的，本實用新型封閉式型腔零件的技術方案是:型腔零件包括鈑金件、卡扣板和外扣板，所述鈑金件包括底板和底板左右兩側向上折彎形成的側板，兩側板的端部相向折彎、再向下折彎形成兩回頭彎板，卡扣板通過榫接結構固定裝配在左右兩側的回頭彎板上，所述外扣板為開口向下的槽型結構，外扣板的槽壁上設有用于鉤扣卡扣板的卡槽，外扣板夾設于兩回頭彎板之間、并通過卡槽裝配在卡扣板上。
[0005]所述榫接結構包括尺寸相匹配的榫口和榫頭板，榫接后的榫口和榫頭板互相擋止，榫口上連接有供榫頭板進入榫口的入口，榫頭板上連接有阻止榫頭板從榫口中脫離的擋板。
[0006]所述回頭彎板上設有卡口，卡口包括所述榫口和入口，所述卡扣板的兩端固定有卡板，卡板包括所述榫頭板和擋板，兩擋板位于兩榫頭板的外側。
[0007]卡扣板還包括位于兩榫頭板之間的過渡板，過渡板與所述卡槽在上下方向上擋止配合。
[0008]所述入口為設置在回頭彎板邊沿的朝下的開口。
[0009]本實用新型的有益效果是:鈑金件包括底板和底板左右兩側向上折彎形成的側板，兩側板的端部相向折彎、再向下折彎形成兩回頭彎板，卡扣板通過榫接結構固定裝配在左右兩側的回頭彎板上，所述外扣板為開口向下的槽型結構，外扣板的槽壁上設有用于鉤扣卡扣板的卡槽，外扣板夾設于兩回頭彎板之間、并通過卡槽裝配在卡扣板上。通過對鈑金件結構的特殊設計，在生產型腔零件時僅使用普通折彎模具，不必一次性折彎到位，能夠避開普通模具折彎的極限尺寸。兩回頭彎板與卡扣板通過榫接結構固定裝配后，能夠對鈑金件進行矯形，將實際折彎狀態矯正為理想折彎狀態，最終實現封閉式型腔零件的成型。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型封閉式型腔零件的實施例1的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中鈑金件的俯視圖；
[0012]圖3為圖2的A-A向剖視圖；
[0013]圖4為鈑金件的實際折彎狀態圖；
[0014]圖5為圖1中卡扣板的俯視圖；
[0015]圖6為圖1中鈑金件與卡扣板裝配后的俯視圖；
[0016]圖7為圖6的B-B向剖視圖；
[0017]圖8為圖6的左視圖；
[0018]圖9為圖1中外扣板的結構示意圖；
[0019]圖10為圖1的剖視圖；
[0020]圖11為圖1的立體圖；
[0021]圖12為本實用新型封閉式型腔零件的實施例2的鈑金件的剖視圖；
[0022]圖13為本實用新型封閉式型腔零件的實施例3的鈑金件的剖視圖；
[0023]圖14為為本實用新型封閉式型腔零件的實施例3的卡扣板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。
[0025]本實用新型的封閉式型腔零件的實施例1，如圖1至圖11所示，封閉式型腔零件包括鈑金件1、卡扣板2和外扣板3，鈑金件I包括底板14和底板14左右兩側向上折彎形成的側板12，兩側板12的端部相向折彎后、再向下折彎形成兩回頭彎板13，卡扣板2通過榫接結構固定裝配在回頭彎板13上，外扣板3為開口向下的槽型結構，包括槽底板和位于槽底板兩側的槽壁，外扣板3的槽壁被夾緊在兩回頭彎板13之間，外扣板3鉤扣在卡扣板2上。榫接結構包括在回頭彎板13上的相對的兩板面上分別開設的卡口 11和在卡扣板2左右兩端設置的卡板21。卡口 11為上寬下窄的“T”形通道，由上下設置的連通的榫口 111和入口 112組成，入口 112為設置在回頭彎板13的下邊沿處朝下打開的開口。卡板21包括與榫口 111相適配的榫頭板211，兩個榫頭板211的外側設有兩個用于擋板212，擋板212的寬度大于榫口 111的寬度，以阻止榫頭板211從榫口 111中脫離，兩榫頭板211之間設有過渡板22，過渡板22的寬度小于入口 112的寬度。外扣板3的槽壁上開設有用于扣掛在卡扣板2上的固定槽31，固定槽31包括形成“L”形通道的卡槽311和過渡口 312，過渡板22沿過渡口 312進入卡槽311中，實現卡扣板2與外扣板3在上下方向上的擋止配合。外扣板3填充在兩回頭彎板的相對的兩板面形成的缺口中，且槽底板與回頭彎板的上板面齊平，形成截面為方形的封閉式型腔零件。
[0026]封閉式型腔零件的加工方法為:第一步，使用普通折彎模具將底板14的左右兩側分別向上折彎，形成側板12，此時實際折彎狀態為側板12與底板14形成的夾角為接近直角的鈍角，然后將兩側板12相向折彎，再向下朝底板折彎成回頭彎板13，形成具有型腔的鈑金件I。第二步，使卡扣板2的過渡板22從左側的回頭彎板13的入口 112進入榫口 111，向右移動卡扣板2，使卡扣板2左端的榫頭板211與榫口 111榫接配合，然后同樣的操作使卡扣板2右端的榫頭板211與右側的回頭彎板13的榫口 111榫接配合。即卡扣板2的兩端通過榫接結構分別固定裝配在左、右兩側的回頭彎板13上。當兩側的回頭彎板13都與卡扣板2進行榫接后，將實際折彎狀態(如圖4所示)矯正為理想折彎狀態(如圖8所示)，使兩側板與底板垂直。鈑金件I由于自身彈性變形產生的張力使回頭彎板頂緊擋板，確保卡扣板2不會脫落，達到了矯正零件外形的目的。第三步，將外扣板3填入左右兩側回頭彎板之間的缺口，使過渡口 312包覆住卡扣板2的過渡板22，過渡板22沿過渡口 312進入卡槽311中，使得外扣板3裝配在卡扣板2上，形成封閉式型腔零件。
[0027]在本實用新型封閉式型腔零件的實施例2中，與實施例1中不同的是，如圖12所示，鈑金件10的回頭彎板上的卡口 101為封口結構，包括上下設置的上寬下窄的入口和榫口，入口的寬度大于擋板212的寬度，入口和榫口之間設有用于擋止榫頭板211向上移動的擋沿，兩擋沿之間的距離大于過渡板的寬度，小于榫頭板211的寬度。
[0028]在本實用新型封閉式型腔零件的實施例3中，與實施例1結構不同的是，如圖13至圖14所示，鈑金件100的回頭彎板的邊沿凸設有卡板102，卡板102包括上下設置的上窄下寬的榫頭板和擋板，卡扣板20上對稱地設有兩對相連通的榫口和入口，兩榫口位于兩入口的外側，入口的寬度大于擋板的寬度。
【主權項】
1.一種封閉式型腔零件，其特征在于:所述型腔零件包括鈑金件、卡扣板和外扣板，所述鈑金件包括底板和底板左右兩側向上折彎形成的側板，兩側板的端部相向折彎、再向下折彎形成兩回頭彎板，卡扣板通過榫接結構固定裝配在左右兩側的回頭彎板上，所述外扣板為開口向下的槽型結構，外扣板的槽壁上設有用于鉤扣卡扣板的卡槽，外扣板夾設于兩回頭彎板之間、并通過卡槽裝配在卡扣板上。2.根據權利要求1所述的封閉式型腔零件，其特征在于:所述榫接結構包括尺寸相匹配的榫口和榫頭板，榫接后的榫口和榫頭板互相擋止，榫口上連接有供榫頭板進入榫口的入口，榫頭板上連接有阻止榫頭板從榫口中脫離的擋板。3.根據權利要求2所述的封閉式型腔零件，其特征在于:所述回頭彎板上設有卡口，卡口包括所述榫口和入口，所述卡扣板的兩端固定有卡板，卡板包括所述榫頭板和擋板，兩擋板位于兩榫頭板的外側。4.根據權利要求3所述的封閉式型腔零件，其特征在于:卡扣板還包括位于兩榫頭板之間的過渡板，過渡板與所述卡槽在上下方向上擋止配合。5.根據權利要求3所述的封閉式型腔零件，其特征在于:所述入口為設置在回頭彎板邊沿的朝下的開口。
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種封閉式型腔零件。型腔零件包括鈑金件、卡扣板和外扣板，所述鈑金件包括底板和底板左右兩側向上折彎形成的側板，兩側板的端部相向折彎、再向下折彎形成兩回頭彎板，卡扣板通過榫接結構固定裝配在左右兩側的回頭彎板上，所述外扣板為開口向下的槽型結構，外扣板的槽壁上設有用于鉤扣卡扣板的卡槽，外扣板夾設于兩回頭彎板之間、并通過卡槽裝配在卡扣板上。在生產型腔零件時僅使用普通折彎模具，不必一次性折彎到位，能夠避開普通模具折彎的極限尺寸。兩回頭彎板與卡扣板通過榫接結構固定裝配后，能夠對鈑金件進行矯形，將實際折彎狀態矯正為理想折彎狀態，最終實現封閉式型腔零件的成型。
【IPC分類】B21D51/16, B21D5/06, B21D39/00
【公開號】CN204892786
【申請號】CN201520511471
【發明人】李松磊, 朱云霄, 田改俠, 曹松山, 張高峰, 鮮亞偉, 孫玉民, 宋博, 趙培勇, 袁江磊
【申請人】許繼電氣股份有限公司, 許繼集團有限公司, 國家電網公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月15日