一種自動輸料沖壓模具的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具的技術領域，特別是自動輸料沖壓模具的技術領域。【【背景技術】】
[0002]在五金沖壓行業中，沖壓模具按工序一般分為沖裁模具、彎曲模具和拉深模具，通常的五金沖壓零件一般需要幾個工序才能完成加工，采用簡單的沖壓模具來加工，就需要幾套沖壓模具才能完成沖壓加工，現行的五金沖壓加工大都是采用簡單的沖壓模具來完成沖壓加工的，這樣大大降低了零件的生產效率，增加了零件生產成本，另外，在零件的生產過程中，靠人工來供料和取件，既浪費時間，又存在極大的安全隱患。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種自動輸料沖壓模具，能夠使沖壓模具的生產效率大大提高，不用人工來供料和取料，多道工序銜接完成，減少工作時間，減少安全隱患。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種自動輸料沖壓模具，包括上模、支撐柱、下模、上模模板、第一凸模、第二凸模、第一感應裝置、第二感應裝置，所述上模底部設有上模模板，所述上模模板底部設有第一凸模和第二凸模，所述下模底部設有下模墊板，下模上表面設有第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述下模內部設有第一凹模和第二凹模，所述第一感應裝置和第二感應裝置安裝于下模側面，所述支撐柱設于上模和下模之間。
[0005]作為優選，所述第一凸模和第二凸模分別位于第一凹模和第二凹模正上方。
[0006]作為優選，所述第一傳輸帶和第二傳輸帶長度相同，所述第一感應裝置和第二感應裝置分別與第一凹模和第二凹模的距離相同。
[0007]作為優選，所述下模末端與斜面緊密相連，斜面末端與成品料盒相連。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將第一傳輸帶和第二傳輸帶設置成統一長度，第一感應裝置和第二感應裝置分別與第一凹模和第二凹模距離相同，使得零件在加工時保證無間隙配合運輸，使模具具有高精度導向，第一感應裝置和第二感應裝置的設置，使模具的沖壓定位更準確，減少人工，保證工人安全。
[0009]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型一種自動輸料沖壓模具的主視結構圖。
[0011]圖中:1_上模、2-支撐柱、3-下模、4-下模墊板、5-第一傳輸帶、6-第二傳輸帶、7-斜面板、8-成品料盒、11-上模模板、12-第一凸模、13-第二凸模、31-第一凹模、32-第二凹模、33-第一感應裝置、34-第二感應裝置。
【【具體實施方式】】
[0012]參閱圖1，本實用新型一種自動輸料沖壓模具，包括上模1、支撐柱2、下模3、上模模板11、第一凸模12、第二凸模13、第一感應裝置33、第二感應裝置34，所述上模I底部設有上模模板11，所述上模模板11底部設有第一凸模12和第二凸模13，所述下模3底部設有下模墊板4，下模3上表面設有第一傳輸帶5和第二傳輸帶6，所述下模3內部設有第一凹模31和第二凹模32，所述第一感應裝置33和第二感應裝置34安裝于下模3側面，所述支撐柱2設于上模I和下模3之間，所述第一凸模12和第二凸模13分別位于第一凹模31和第二凹模32正上方，所述第一傳輸帶5和第二傳輸帶6長度相同，所述第一感應裝置33和第二感應裝置34分別與第一凹模31和第二凹模32的距離相同，所述下模3末端與斜面7緊密相連，斜面7末端與成品料盒8相連。
[0013]本實用新型工作過程:
[0014]本實用新型一種自動輸料沖壓模具，在工作過程中，需要沖壓的零件有序的放在第一傳輸帶5上，隨第一傳輸帶5移動到第一凹模31上方，此時零件右端碰到第一感應裝置33，第一傳輸帶5和第二傳輸帶6停止工作，第一凸模12工作，沖壓零件，零件通過第二傳輸帶6移動到第二凹模32上方，零件右端碰到第二感應裝置34，第一傳輸帶5和第二傳輸帶6停止工作，第二凸模13工作，沖壓零件后，零件成型，經第二傳輸帶6，零件沿斜面板7進入成品料盒8，本實用新型，將第一傳輸帶5和第二傳輸帶6設置成統一長度，第一感應裝置33和第二感應裝置34分別與第一凹模31和第二凹模32距離相同，使得零件在加工時保證無間隙配合運輸，使模具具有高精度導向，第一感應裝置33和第二感應裝置34的設置，使模具的沖壓定位更準確，減少人工，保證工人安全。
[0015]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動輸料沖壓模具，其特征在于:包括上模(I)、支撐柱(2)、下模(3)、上模模板(11)、第一凸模(12)、第二凸模(13)、第一感應裝置(33)、第二感應裝置(34)，所述上模(I)底部設有上模模板(11)，所述上模模板(11)底部設有第一凸模(12)和第二凸模(13)，所述下模(3)底部設有下模墊板(4)，下模(3)上表面設有第一傳輸帶(5)和第二傳輸帶(6)，所述下模(3)內部設有第一凹模(31)和第二凹模(32)，所述第一感應裝置(33)和第二感應裝置(34)安裝于下模(3)側面，所述支撐柱(2)設于上模(I)和下模(3)之間。2.如權利要求1所述的一種自動輸料沖壓模具，其特征在于:所述第一凸模(12)和第二凸模(13)分別位于第一凹模(31)和第二凹模(32)正上方。3.如權利要求1所述的一種自動輸料沖壓模具，其特征在于:所述第一傳輸帶(5)和第二傳輸帶(6)長度相同，所述第一感應裝置(33)和第二感應裝置(34)分別與第一凹模(31)和第二凹模(32)的距離相同。4.如權利要求1所述的一種自動輸料沖壓模具，其特征在于:所述下模(3)末端與斜面板(7)緊密相連，斜面板(7)末端與成品料盒(8)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動輸料沖壓模具，包括上模、支撐柱、下模、上模模板、第一凸模、第二凸模、第一感應裝置、第二感應裝置，所述上模底部設有上模模板，所述上模模板底部設有第一凸模和第二凸模，所述下模底部設有下模墊板，下模上表面設有第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述下模內部設有第一凹模和第二凹模，所述第一感應裝置和第二感應裝置安裝于下模側面，所述支撐柱設于上模和下模之間。本實用新型通過將第一傳輸帶和第二傳輸帶設置成統一長度，第一感應裝置和第二感應裝置分別與第一凹模和第二凹模距離相同，使得零件在加工時保證無間隙配合運輸，使模具具有高精度導向，使模具的沖壓定位更準確，減少人工，保證工人安全。
【IPC分類】B21C51/00, B21D43/12, B21D37/10
【公開號】CN204892724
【申請號】CN201520559765
【發明人】肖海兵
【申請人】嘉興亨泰金屬制品有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月30日