一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置。
【背景技術】
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[0002]目前制管設備上的成型機構結構較為復雜，且生產時管料的成型形狀容易變形，導致產品的廢品率較高，產品的質量下降。
【發明內容】
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[0003]為提高制管設備的制管質量，本實用新型實施例提供了一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置。
[0004]—種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，包括機架，其特征在于:所述輔助成型輸送裝置包括設于機架上作循環運轉的輸送皮帶、沿輸送皮帶的輸送方向設置的芯棒、設于芯棒前后兩側的兩排成型輪、設于兩排成型輪左側且位于芯棒下方的卷輪，所述輸送皮帶可帶動展開的管料先后穿入到卷輪與芯棒之間、以及芯棒與兩排成型輪之間，將展開的管料從兩側卷起并使兩側接合形成圓筒型。
[0005]本實用新型實施例，通過制管設備上的輸送皮帶把展開的管料運送到輔助成型輸送裝置中，帶動展開的管料卷成圓筒型。輸送皮帶帶著展開的管料先從卷輪與芯棒之間穿過，在卷輪作用下卷成弧形。再從芯棒與成型輪之間穿過，卷成圓筒型。成型后的管料經內高頻焊接裝置和外高頻焊接裝置對管料的內外表面進行熱熔焊接處理，這樣成型的管料成型質量有所提高，并且能提高焊接工序的質量，從而提升了制管設備的制管質量和效率。
【附圖說明】
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[0006]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1為本實用新型一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置的主視圖；
[0008]圖2為圖1的A-A截面圖；
[0009]圖3為圖2截面C的局部放大圖；
[0010]圖4為本實用新型輔助成型輸送裝置的結構爆炸圖；
[0011]圖5為本實用新型輔助成型輸送裝置芯棒的結構示意圖；
[0012]圖6為圖5的B-B截面的剖視圖；
[0013]圖7為本實用新型一種制管設備圓管部分結構的半剖圖；
[0014]圖8為本實用新型制管設備的主視圖。
【具體實施方式】
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[0015]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]如圖1至8所示，一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，包括機架1，其特征在于:所述輔助成型輸送裝置2包括設于機架I上作循環運轉的輸送皮帶3、沿輸送皮帶3的輸送方向設置的芯棒4、設于芯棒4前后兩側的兩排成型輪5、設于兩排成型輪5左側且位于芯棒4下方的卷輪6，所述輸送皮帶3可帶動展開的管料10先后穿入到卷輪6與芯棒4之間、以及芯棒4與兩排成型輪5之間，將展開的管料10從兩側卷起并使兩側接合形成圓筒型。
[0017]進一步的，如圖1所示，所述輔助成型輸送裝置2還包括上卷輪7，所述上卷輪7設于成型輪5與卷輪6之間且位于芯棒4的上方，上卷輪7由兩個滾筒呈八字型安裝在一與機架I連接的連接桿上，且八字型安裝的兩滾筒開口方向正對下方的芯棒4。
[0018]再進一步的，如圖4所示，所述輔助成型輸送裝置2還包括設于機架I上的支撐架8，所述兩排成型輪5與芯棒4位于支撐架8的上端面，支撐架8的上端面且位于芯棒4的下方處開有凹槽9，凹槽9內設有若干個用于牽引輸送皮帶運動的帶輪11。
[0019]又進一步的，如圖3、5、6所示，所述芯棒4的軸心位置設有沿軸向貫通芯棒的通孔12，芯棒上通孔12的兩側設有沿軸線方向延伸且從徑向穿出的吹氣孔13，芯棒上通孔12的下方設有鋼帶凹槽14，芯棒4外表面上且位于通孔12的上方設有用于放置高頻熱熔器16的凹槽15，可從芯棒4的通孔12通入冷卻水并從芯棒的圓孔28處通出實現循環流動以使芯棒4冷卻，芯棒的吹氣孔13通過通進的氣體從芯棒徑向吹出使芯棒4與管料10間保持一定間隙并且使管料10與輸送皮帶3緊密接觸。
[0020]更進一步的，如圖8所示，所述芯棒4還包括與芯棒4右端連接的圓管30，圓管30上設有與芯棒4對應的通孔12和鋼帶凹槽14，圓管30的右端設有一連接件31，所述連接件31與圓管30連接并且使圓管上的通孔右側封閉，連接件31上還設有凹槽32，凹槽32內設有一帶輪33。
[0021]又再進一步的，如圖1、2所示，所述輔助成型輸送裝置2包括內高頻焊接裝置，所述內高頻焊接裝置包括內高頻熱熔器16、設于機架I上作循環運轉的內鋼帶17，所述內高頻熱熔器16安裝在芯棒4外表面的凹槽15內，所述內鋼帶17穿入到內高頻熱熔器16與卷成圓筒型管料10之間且處于管料的接合處下方，并沿芯棒4軸向延伸至芯棒右側，最終通過連接件31上的帶輪33穿回到芯棒4下方的鋼帶凹槽14實現循環運轉。
[0022]具體的，如圖1、2所示，所述輔助成型輸送裝置2包括高頻焊接裝置，所述外高頻焊接裝置包括外高頻熱熔器18、設于機架上作循環運轉的外鋼帶19，所述外高頻熱熔器18設于芯棒4與成型輪6的上方，所述外鋼帶19穿入到外高頻熱熔器18與芯棒4之間處且位于管料接合處的上方，并沿芯棒4軸向延伸至芯棒4的右側實現循環運轉。
[0023]本實用新型實施例，提供一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，管料由運輸帶運送到輸送皮帶上，再由輸送皮帶輸送到輔助成型輸送裝置中，輔助成型輸送裝置中設有卷輪、上卷輪、芯棒、成型輪，輸送皮帶帶著展開的管料依次經過卷輪、上卷輪、成型輪和芯棒的作用，最終卷成了圓筒型，輔助成型輸送裝置內的芯棒上設有特殊的吹氣孔，該吹起孔從芯棒的一端沿芯棒軸向延伸并沿芯棒徑向穿出，通過吹氣孔捅進的氣體能夠在芯棒的徑向吹出，并使管料與芯棒的外表面不接觸同時使管料緊貼輸送皮帶，這樣成型出來的圓筒型管料成型質量高，且成型形狀和接合的位置的穩定，有利于接下來所進行的焊接工作。通過輔助成型輸送裝置的成型處理，展開的管料卷成圓筒型后，制管設備上設有的高頻焊接裝置對成型的管料進行焊接。在卷成圓筒型的管料的接合處下方設有一條在機架上循環運轉的內鋼帶，內鋼帶在高頻熱熔器的作用下，能夠對卷成圓筒型的管料接合處內部進行焊接處理，同時，在卷成圓筒型管料的接合處上方設有在機架上作循環運轉的外鋼帶，外鋼帶在外高頻熱熔器的作用下對卷成圓筒型管料的接合處外部進行焊接處理。完成對管料的制作。這樣制作的成型管料成型質量較高，使制管設備的效率得到提升。
[0024]如上所述是結合具體內容提供的一種或多種實施方式，并不認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡與本實用新型的方法、結構等近似、雷同，或是對于本實用新型構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，包括機架，其特征在于:所述輔助成型輸送裝置包括設于機架上作循環運轉的輸送皮帶、沿輸送皮帶的輸送方向設置的芯棒、設于芯棒前后兩側的兩排成型輪、設于兩排成型輪左側且位于芯棒下方的卷輪，所述輸送皮帶可帶動展開的管料先后穿入到卷輪與芯棒之間、以及芯棒與兩排成型輪之間，將展開的管料從兩側卷起并使兩側接合形成圓筒型。2.根據權利要求1所述的用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，其特征在于:所述輔助成型輸送裝置還包括上卷輪，所述上卷輪設于成型輪與卷輪之間且位于芯棒的上方，上卷輪由兩個滾筒呈八字型安裝在一與機架連接的連接桿上，且八字型安裝的兩滾筒開口方向正對下方的芯棒。3.根據權利要求1所述的用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，其特征在于:所述輔助成型輸送裝置還包括設于機架上的支撐架，所述兩排成型輪與芯棒位于支撐架的上端面，支撐架的上端面且位于芯棒的下方處開有凹槽，凹槽內設有若干個用于牽引輸送皮帶運動的帶輪。4.根據權利要求1所述的用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，其特征在于:所述芯棒的軸心位置設有沿軸向貫通芯棒的通孔，芯棒上通孔的兩側設有沿軸線方向延伸且從徑向穿出的吹氣孔，芯棒上通孔的下方設有鋼帶凹槽，芯棒外表面上且位于通孔的上方設有用于放置高頻熱熔器的凹槽，芯棒的外表面上位于凹槽的左側設有一與通孔連通的圓孔，可從芯棒的通孔通入冷卻水并從芯棒的圓孔處通出實現循環流動以使芯棒冷卻，芯棒的吹氣孔通過通進的氣體從芯棒徑向吹出使芯棒與管料間保持一定間隙并且使管料與輸送皮帶緊密接觸。5.根據權利要求4所述的用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，其特征在于:所述芯棒還包括與芯棒右端連接的圓管，圓管上設有與芯棒對應的通孔和鋼帶凹槽，圓管的右端設有一連接件，所述連接件與圓管連接并且使圓管上的通孔右側封閉，連接件上還設有凹槽，凹槽內設有一帶輪。6.根據權利要求1所述的用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，其特征在于:所述輔助成型輸送裝置包括內高頻焊接裝置，所述內高頻焊接裝置包括內高頻熱熔器、設于機架上作循環運轉的內鋼帶，所述內高頻熱熔器安裝在芯棒外表面的凹槽內，所述內鋼帶穿入到內高頻熱熔器與卷成圓筒型管料之間且處于管料的接合處下方，并沿芯棒軸向延伸至芯棒右側，最終通過連接件上的帶輪穿回到芯棒下方的鋼帶凹槽實現循環運轉。7.根據權利要求6所述的用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，其特征在于:所述輔助成型輸送裝置還包括外高頻焊接裝置，所述外高頻焊接裝置包括外高頻熱熔器、設于機架上作循環運轉的外鋼帶，所述外高頻焊接裝置設于芯棒與成型輪的上方，所述外鋼帶穿入到外高頻熱熔器與芯棒之間處且位于管料接合處的上方，并沿芯棒軸向延伸至芯棒的右側實現循環運轉。
【專利摘要】一種用于制管設備上的輔助成型輸送裝置，包括機架，所述輔助成型輸送裝置包括設于機架上作循環運轉的輸送皮帶、沿輸送皮帶的輸送方向設置的芯棒、設于芯棒前后兩側的兩排成型輪、設于兩排成型輪左側且位于芯棒下方的卷輪。本實用新型實施例，通過制管設備上的輸送皮帶把展開的管料運送到輔助成型輸送裝置中，帶動展開的管料卷成圓筒型。成型后的管料經內高頻焊接裝置和外高頻焊接裝置對管料的內外表面進行熱熔焊接處理，這樣成型的管料成型質量有所提高且能提高焊接工序的質量，從而提升了制管設備的制管質量和效率。
【IPC分類】B21C37/083, B21D39/02, B21C37/08
【公開號】CN204892592
【申請號】CN201520611293
【發明人】杜國光, 杜蘭
【申請人】中山市源業精密機械廠
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月14日