一種微通道扁管的縮口模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種微通道扁管的縮口模具。
【背景技術】
[0002]微通道扁管在汽車空調、家用和商用空調或其他行業的熱交換器中廣泛應用，為了提高工作效率，這些熱交換器都在生產過程中采用自動流水線方式進行組裝，但由于在流水線式裝配過程中扁管不易完全對準管孔，導致裝配過程受阻。因此需要在扁管四面加工一個縮口，使機械裝配時即使扁管沒有完全對準管孔也能順利插入。
[0003]如圖1所示，目前業內的縮口模具包括上、下平縮口模和兩個側縮口模，這四個縮口模反面都有滑動導軌都設有回復彈簧；縮口模具還包括兩個沿圓周方向運行的驅動軸承，兩個驅動軸承徑向設置，且軸承每次旋轉180°。兩個軸承在第一次旋轉過程中擠壓兩個側縮口模向中心運動，兩個側縮口模擠壓扁管兩側成縮口狀；然后兩個軸承繼續旋轉，且在旋轉過程中擠壓上、下縮口模向中心運動，上、下縮口模擠壓扁管成縮口狀，扁管經過兩次擠壓形成一個完整的縮口。
[0004]該縮口模具存在一個缺點，在扁管縮口加工過程中，先加工扁管兩側的縮口再加工上下縮口，這樣則導致在加工上下縮口時，兩側已加工好的縮口部位會產生連帶變形，由于模具兩次擠壓扁管力度和方向都不會完全一致，因此導致扁管縮口加工過程中產生的連帶變形也會各不相同，因為給微通道扁管裝配過程帶來麻煩。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種微通道扁管的縮口模具，解決現有技術中縮口模具在加工扁管縮口時產生不均勻變形的技術問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]—種微通道扁管的縮口模具，包括固定盤、兩個側向縮口模具、上、下縮口模具、四個復位彈簧和四個驅動塊。所述固定盤上設置有驅動塊導軌和四個直線導軌，驅動塊導軌為沿固定盤外緣設置的圓形導軌，四個直線導軌以驅動塊導軌的圓心為中心作周向均布，四個直線導軌呈輻射狀布置，且四個直線導軌位于驅動塊導軌的內側；所述兩個側向縮口模具通過設置在其底部的滑塊分別卡設在相對設置的兩個直線導軌中，兩個側向縮口模具靠近驅動塊導軌的一端均為弧形；所述上、下縮口模具通過設置在其底部的滑塊分別卡設在另外兩個相對設置的直線導軌中，上、下縮口模具靠近驅動塊導軌的一端均為弧形；所述四個復位彈簧分別設置在四個直線導軌的一側，每個復位彈簧的一端與固定盤固連，另一端與對應的側向縮口模具或上、下縮口模具固連；所述四個驅動塊均布在驅動塊導軌中，且四個驅動塊固定連接在一起。當四個驅動滑塊分別與兩個側向縮口模具和上、下縮口模具接觸時，四個復位彈簧均處于壓縮狀態。
[0008]進一步改進，所述驅動塊為軸承。
[0009]微通道扁管的縮口模具的工作工程如下:首先將待加工縮口的扁管設置在兩個側向縮口模具和上、下縮口模具之間，此時四個驅動滑塊與兩個側向縮口模具和上、下縮口模具之間尚未接觸，四個復位彈簧處于自由狀態；然后轉動四個驅動滑塊沿驅動塊導軌滑行，因為四個驅動滑塊固定連接在一起，所以同步轉動，當四個驅動滑塊轉動一定角度后分別與兩個側向縮口模具和上、下縮口模具接觸并推動兩個側向縮口模具和上、下縮口模具向中心移動擠壓扁管形成縮口，此時四個復位彈簧均處于壓縮狀態；然后繼續旋轉驅動滑塊，則驅動滑塊脫離兩個側向縮口模具和上、下縮口模具，兩個側向縮口模具和上、下縮口模具脫離在復位彈簧的彈力下向外移動回復到最初狀態。
[0010]由于四個驅動滑塊均布在驅動塊導軌中，兩個側向縮口模具和上、下縮口模具均布在固定盤上，所以驅動滑塊每轉動90度就完成對一個扁管縮口的加工，提高了工作效率，同時，由于四個驅動滑塊固定連接在一起，同步轉動，則兩個側向縮口模具和上、下縮口模具同時擠壓扁管，縮口成型好，無不規則變形，解決了因為兩個側向縮口模具和上、下縮口模具非同步移動而造成扁管縮口連帶變形的問題。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型所述微通道扁管的縮口模具，由于四個驅動滑塊固定連接在一起，同步轉動，則兩個側向縮口模具和上、下縮口模具同時擠壓扁管，縮口成型好，無不規則變形。
[0013]2、本實用新型所述微通道扁管的縮口模具，由于四個驅動滑塊均布在驅動塊導軌中，兩個側向縮口模具和上、下縮口模具均布在固定盤上，所以驅動滑塊每轉動90度就完成對一個扁管縮口的加工，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是現有技術中縮口模具的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型所述微通道扁管的縮口模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本實用新型實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0017]如圖2所示，一種微通道扁管的縮口模具，包括固定盤1、兩個側向縮口模具4、上、下縮口模具5、四個復位彈簧6和四個驅動塊7。所述固定盤I上設置有驅動塊導軌2和四個直線導軌3，驅動塊導軌2為沿固定盤I外緣設置的圓形導軌，四個直線導軌3以驅動塊導軌2的圓心為中心作周向均布，四個直線導軌3呈輻射狀布置，且四個直線導軌3位于驅動塊導軌2的內側；所述兩個側向縮口模具4通過設置在其底部的滑塊分別卡設在相對設置的兩個直線導軌3中，兩個側向縮口模具4靠近驅動塊導軌2的一端均為弧形；所述上、下縮口模具5通過設置在其底部的滑塊分別卡設在另外兩個相對設置的直線導軌3中，上、下縮口模具5靠近驅動塊導軌2的一端均為弧形；所述四個復位彈簧6分別設置在四個直線導軌3的一側，每個復位彈簧6的一端與固定盤I固連，另一端與對應的側向縮口模具4或上、下縮口模具5固連；所述四個驅動塊7均布在驅動塊導軌2中，且四個驅動塊7固定連接在一起。
[0018]當四個驅動滑塊7分別與兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5接觸時，四個復位彈簧6均處于壓縮狀態。
[0019]微通道扁管的縮口模具的工作工程如下:首先將待加工縮口的扁管設置在兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5之間，此時四個驅動滑塊7與兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5之間尚未接觸，四個復位彈簧6處于自由狀態；然后轉動四個驅動滑塊7沿驅動塊導軌2滑行，因為四個驅動滑塊7固定連接在一起，所以同步轉動，當四個驅動滑塊7轉動一定角度后分別與兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5接觸并推動兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5向中心移動擠壓扁管形成縮口，此時四個復位彈簧6均處于壓縮狀態；然后繼續旋轉驅動滑塊7，則驅動滑塊7脫離兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5，兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5脫離在復位彈簧6的彈力下向外移動回復到最初狀態。
[0020]由于四個驅動滑塊7均布在驅動塊導軌2中，兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5均布在固定盤I上，所以驅動滑塊7每轉動90度就完成對一個扁管縮口的加工，提高了工作效率，同時，由于四個驅動滑塊7固定連接在一起，同步轉動，則兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5同時擠壓扁管，縮口成型好，無不規則變形，解決了因為兩個側向縮口模具4和上、下縮口模具5非同步移動而造成扁管縮口連帶變形的問題。
[0021]本實用新型中未做特別說明的均為現有技術或者通過現有技術即可實現，而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇。
【主權項】
1.一種微通道扁管的縮口模具，其特征在于，包括: 固定盤，所述固定盤上設置有驅動塊導軌和四個直線導軌，驅動塊導軌為沿固定盤外緣設置的圓形導軌，四個直線導軌以驅動塊導軌的圓心為中心作周向均布，四個直線導軌呈輻射狀布置，且四個直線導軌位于驅動塊導軌的內側； 兩個側向縮口模具，所述兩個側向縮口模具通過設置在其底部的滑塊分別卡設在相對設置的兩個直線導軌中，兩個側向縮口模具靠近驅動塊導軌的一端均為弧形； 上、下縮口模具，所述上、下縮口模具通過設置在其底部的滑塊分別卡設在另外兩個相對設置的直線導軌中，上、下縮口模具靠近驅動塊導軌的一端均為弧形； 四個復位彈簧，所述四個復位彈簧分別設置在四個直線導軌的一側，每個復位彈簧的一端與固定盤固連，另一端與對應的側向縮口模具或上、下縮口模具固連； 四個驅動塊，所述四個驅動塊均布在驅動塊導軌中，且四個驅動塊固定連接在一起；當四個驅動滑塊分別與兩個側向縮口模具和上、下縮口模具接觸時，四個復位彈簧均處于壓縮狀態。2.根據權利要求1所述的微通道扁管的縮口模具，其特征在于，所述驅動塊為軸承。
【專利摘要】本實用新型公開了一種微通道扁管的縮口模具，包括固定盤、兩個側向縮口模具、上、下縮口模具、四個復位彈簧和四個驅動塊。固定盤上設置有驅動塊導軌和四個直線導軌，驅動塊導軌為沿固定盤外緣設置的圓形導軌，四個直線導軌以驅動塊導軌的圓心為中心作周向均布；兩個側向縮口模具卡設在相對設置的兩個直線導軌中，上、下縮口模具卡設在另外兩個相對設置的直線導軌中；每個復位彈簧的一端與固定盤固連，另一端與對應的側向縮口模具或上、下縮口模具固連；四個驅動塊均布在驅動塊導軌中。驅動滑塊每轉動90度就完成對一個扁管縮口的加工，提高了工作效率；兩個側向縮口模具和上、下縮口模具同時擠壓扁管，縮口成型好，無不規則變形。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN204892583
【申請號】CN201520634502
【發明人】周秋芳, 梅小明, 房榮勝, 王文定, 王超, 周俞, 崔韜, 薛云, 陳 峰
【申請人】揚州瑞斯樂復合金屬材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日