強力自鎖液壓夾緊器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其是一種具有強力自鎖功能的液壓夾緊器。
【背景技術】
[0002]隨著工業自動技術的進步，液壓夾緊系統應用越來越多。但在工程實踐中還存在一些問題，主要體現在兩方面，一方面是保壓問題，長時間沖擊重載荷條件下保證液壓系統絕對無泄露是非常困難的，對于無源保壓往往采用加裝蓄能器的方式，但蓄能器相當一個彈性元件，當載荷超過設計載荷時，夾緊系統會產生讓位，降低夾緊剛性和精度，系統沒有過載能力。另一方面是夾緊元件受力不合理，擺角夾緊油缸的活塞桿，除受拉力外還受彎矩，對其強度和剛性要求較高；杠桿油缸鉸支要受兩倍以上的壓緊力等等。為降低系統對保壓的要求，目前也有一些自鎖油缸，但有的承載能力低，有的自鎖油路控制復雜。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的強力自鎖液壓夾緊器，從而使其具有強力、自鎖、能伸縮而且控制簡單的特點，大大提高使用可靠性。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種強力自鎖液壓夾緊器，包括座體，所述座體的前端面設置有蓋體，所述座體的一側壁上下端分別開有導向方孔，位于座體內部懸空設置有油缸，所述油缸的上、下端分別伸出有對稱的活塞桿，所述活塞桿頭部通過活塞桿銷軸連接前連桿和后連桿，后連桿另一端通過鉸座銷軸連接到座體內壁鉸座上，前連桿另一端通過滑塊銷軸與斜楔滑塊相連；所述斜楔滑塊通過連接彈簧與斜楔壓緊塊配合相連，所述斜楔滑塊和斜楔壓緊塊一起安裝于所述導向方孔內；所述座體上開有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內裝入支撐彈簧，支撐滑塊安裝在支撐彈簧上，所述支撐滑塊與斜楔壓緊塊的頂面壓緊。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述座體成中空長方體結構，所述座體左側壁厚小于右側壁厚，所述導向方孔開于座體的右側；
[0008]所述油缸的一側設置有三個油孔，從上往下依次為:左油口接頭、中間油口接頭和右油口接頭；
[0009]所述斜楔滑塊的斜楔面上設置凸起，所述斜楔滑塊的一端開有銷軸孔；所述斜楔壓緊塊上設置有凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽內，并通過連接彈簧將斜楔滑塊和斜楔壓緊塊實現彈性連接；
[0010]所述斜楔壓緊塊的大端處還設置有凸臺，所述凸臺的工作面與座體的內壁面抵接。
[0011]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，采用連桿和斜楔兩次增力，增力可達到1000倍以上。雙重機械自鎖，斜楔自鎖及連桿自鎖，穩定可靠。工作的壓緊力主要由斜楔壓緊塊、斜楔滑塊、座體承受，合理選擇這些件的材料和結構，可以實現loot或更大壓緊力的裝夾。液壓系統只在壓緊和松開過程工作，其余時間無需壓力源，對液壓系統要求低；夾緊裝置工作過程即使油缸壓力降低80%，也可正常工作，因為機械自鎖系統已經完成自鎖，油缸有一定壓力可以使自鎖更可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型的工作狀態圖。
[0016]圖4為本實用新型斜楔壓緊塊的結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型斜楔滑塊的結構示意圖。
[0018]其中:1、座體；2、油缸；3、活塞桿；4、前連桿；5、滑塊銷軸；6、斜楔滑塊；7、支撐彈簧；8、支撐滑塊；9、斜楔壓緊塊；10、連接彈簧；11、蓋體；12、鉸座銷軸；13、后連桿；14、活塞桿銷軸；15、右油口接頭；16、中間油口接頭；17、左油口接頭；18、工件；19、凸臺；20、凹槽；21、銷軸孔；22、凸起。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的強力自鎖液壓夾緊器，包括座體I，座體I的前端面設置有蓋體11，座體I的一側壁上下端分別開有導向方孔，位于座體I內部懸空設置有油缸2，油缸2的上、下端分別伸出有對稱的活塞桿3，活塞桿3頭部通過活塞桿銷軸14連接前連桿4和后連桿13，后連桿13另一端通過鉸座銷軸12連接到座體I內壁鉸座上，前連桿4另一端通過滑塊銷軸5與斜楔滑塊6相連；斜楔滑塊6通過連接彈簧10與斜楔壓緊塊9配合相連，斜楔滑塊6和斜楔壓緊塊9 一起安裝于導向方孔內；座體I上開有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內裝入支撐彈簧7，支撐滑塊8安裝在支撐彈簧7上，支撐滑塊8與斜楔壓緊塊9的頂面壓緊。工作時，斜楔壓緊塊9及斜楔滑塊6沿導向方孔上表面移動。
[0021]座體I成中空長方體結構，座體I左側壁厚小于右側壁厚，導向方孔開于座體I的右側。
[0022]油缸2的一側設置有三個油孔，從上往下依次為:左油口接頭17、中間油口接頭16和右油口接頭15。夾緊時，中間油口進油，左右油口回油，復位時，左右油口進油，中間油口回油。
[0023]如圖4和圖5所示，斜楔滑塊6的斜楔面上設置凸起22，斜楔滑塊6的一端開有銷軸孔21 ;斜楔壓緊塊9上設置有凹槽20，凸起22嵌入凹槽20內，并通過連接彈簧10將斜楔滑塊6和斜楔壓緊塊9實現彈性連接。采用配合安裝，允許兩個斜楔相對移動。
[0024]斜楔壓緊塊9的大端處還設置有凸臺19，凸臺19的工作面與座體I的內壁面抵接。用于限制軸向移動，實現斜楔壓緊塊9在斜楔滑塊6斜面作用下，向下運動，實現對工件18的夾緊。
[0025]本實用新型所述的兩個活塞桿3對稱布置在一個油缸2中，保證夾緊同步，受力均勻，結構簡化。
[0026]實際使用過程中，其工作過程如下:
[0027]中間油口進壓力油，推動左右活塞桿3伸出；活塞桿3推動后連桿13及前連桿4轉動；后連桿13繞鉸座銷軸12旋轉，前連桿4繞滑塊銷軸5旋轉；滑塊銷軸5推動斜楔滑塊6沿座體I的導向方孔移動，同時通過連接彈簧10推動斜楔壓緊塊9伸出；支撐彈簧7推壓支撐滑塊8，使斜楔壓緊塊9和斜楔滑塊6始終貼合；當斜楔壓緊塊9伸出到設計距離，其尾部凸出卡到導向孔壁上，斜楔壓緊塊9不能繼續伸出，這時斜楔滑塊6繼續移動，在斜楔面的作用下，斜楔壓緊塊9向下移動，支撐滑塊8壓縮支撐彈簧7讓位，斜楔壓緊塊9壓緊在工件18上，實現對工件18的壓緊。
[0028]左、右油口進壓力油，中間油口回油，活塞桿3回縮，拉動后連桿13及前連桿4轉動；后連桿13繞鉸座銷軸12旋轉，前連桿4繞滑塊銷軸5旋轉；滑塊銷軸5帶動斜楔滑塊6沿座體I的導向方孔回縮移動，斜楔壓緊塊9在支撐彈簧7作用抬起，松開工件18，當斜楔滑塊6的凸臺19移動至斜楔壓緊塊9的凹槽20后壁時，拉動斜楔壓緊塊9 一起回縮；實現對工件18的完全松開和讓位。
[0029]本實用新型操作簡便，工作可靠性好。
[0030]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種強力自鎖液壓夾緊器，其特征在于:包括座體(1)，所述座體(I)的前端面設置有蓋體(11 )，所述座體(I)的一側壁上下端分別開有導向方孔，位于座體(I)內部懸空設置有油缸(2)，所述油缸(2)的上、下端分別伸出有對稱的活塞桿(3)，所述活塞桿(3)頭部通過活塞桿銷軸(14)連接前連桿(4)和后連桿(13)，后連桿(13)另一端通過鉸座銷軸(12)連接到座體(I)內壁鉸座上，前連桿(4)另一端通過滑塊銷軸(5)與斜楔滑塊(6)相連；所述斜楔滑塊(6)通過連接彈簧(10)與斜楔壓緊塊(9)配合相連，所述斜楔滑塊(6)和斜楔壓緊塊(9 ) 一起安裝于所述導向方孔內；所述座體(I)上開有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內裝入支撐彈簧(7 )，支撐滑塊(8 )安裝在支撐彈簧(7 )上，所述支撐滑塊(8 )與斜楔壓緊塊(9)的頂面壓緊。2.如權利要求1所述的強力自鎖液壓夾緊器，其特征在于:所述座體(I)成中空長方體結構，所述座體(I)左側壁厚小于右側壁厚，所述導向方孔開于座體(I)的右側。3.如權利要求1所述的強力自鎖液壓夾緊器，其特征在于:所述油缸(2)的一側設置有三個油孔，從上往下依次為:左油口接頭(17)、中間油口接頭(16)和右油口接頭(15)。4.如權利要求1所述的強力自鎖液壓夾緊器，其特征在于:所述斜楔滑塊(6)的斜楔面上設置凸起(22)，所述斜楔滑塊(6)的一端開有銷軸孔(21);所述斜楔壓緊塊(9)上設置有凹槽(20)，所述凸起(22)嵌入所述凹槽(20)內，并通過連接彈簧(10)將斜楔滑塊(6)和斜楔壓緊塊(9)實現彈性連接。5.如權利要求1所述的強力自鎖液壓夾緊器，其特征在于:所述斜楔壓緊塊(9)的大端處還設置有凸臺(19)，所述凸臺(19)的工作面與座體(I)的內壁面抵接。
【專利摘要】一種強力自鎖液壓夾緊器，包括座體，其前端面設置有蓋體，所述座體的一側壁上下端分別開有導向方孔，位于座體內部懸空設置有油缸，所述油缸的上、下端分別伸出有對稱的活塞桿，所述活塞桿頭部通過活塞桿銷軸連接前連桿和后連桿，后連桿另一端通過鉸座銷軸連接到座體內壁鉸座上，前連桿另一端通過滑塊銷軸與斜楔滑塊相連；所述斜楔滑塊通過連接彈簧與斜楔壓緊塊配合相連，所述斜楔滑塊和斜楔壓緊塊一起安裝于所述導向方孔內；所述座體上開有彈簧安裝孔，所述彈簧安裝孔內裝入支撐彈簧，支撐滑塊安裝在支撐彈簧上，所述支撐滑塊與斜楔壓緊塊的頂面壓緊。雙重機械自鎖，斜楔自鎖及連桿自鎖，穩定可靠。可以實現大于100噸壓緊力的自鎖裝夾。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN204868225
【申請號】CN201520634271
【發明人】呂彥明
【申請人】江南大學
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月21日