一種帶端面切削的鋼筋滾絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑用鋼筋滾絲裝置，特別涉及一種帶端面切削的鋼筋滾絲機。
【背景技術】
[0002]目前，在建筑行業廣泛使用的是能夠完成剝肋和滾絲兩大工序的鋼筋滾絲機，其具有操作簡單、加工螺紋牙型好等優點。根據《滾乳直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)
6.2.2規定:鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。該規定是為了保證鋼筋與連接套的連接具有足夠的有效長度，確保鋼筋接頭結合緊密。但在建筑工程現場加工中，由于鋼筋自身過長、過重及大批量加工等因素的影響，造成現有鋼筋滾絲機加工無法保證鋼筋端面質量，導致鋼筋切口難以滿足規范要求。
【發明內容】
[0003]為了克服現有鋼筋滾絲機無法保證鋼筋端面質量的不足，本實用新型提供一種帶端面切削的鋼筋滾絲機，能在不增加機器操作難度的基礎上，方便地完成剝肋、平端面和滾絲三大工序。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶端面切削的鋼筋滾絲機包括主機、導軌，主機在導軌上滑動，主機包括剝肋刀、定心滑塊、端面車刀、滾絲輪，剝肋刀、定心滑塊、端面車刀、滾絲輪按空間順序依次排列；
[0005]剝肋刀、定心滑塊、端面車刀安裝在刀架上，四把剝肋刀通過剝肋刀滑槽安裝在刀架的前端、并呈十字形布置，兩把端面車刀與兩個定心滑塊皆相對呈直線安裝于刀架后端，定心滑塊的滑道與端面車刀的滑道呈十字交叉布置，四把剝肋刀形成的十字形中心點與兩把端面車刀呈直線的中心點及兩個定心滑塊呈直線的中心點在同一條直線上；
[0006]張刀環裝在內滑環上，張刀環與定心滑塊、剝肋刀能相對移動，能同步調整定心滑塊、剝肋刀徑向尺寸的變大或縮小。
[0007]進一步講，主機還包括內滑環、外滑環，張刀環與壓刀塊分別裝在內滑環上，回刀楔塊裝于外滑環上，在內滑環與外滑環之間設彈性部件。
[0008]還可以，鋼筋滾絲機還包括行程控制桿，所述行程控制桿與主機共同沿著導軌相對機架滑動，前碰塊、中碰塊、后碰塊依次裝置在機架上；
[0009]行程控制桿上的突起擠壓前碰塊，前碰塊伸出阻礙內滑環隨主機移動，行程控制桿上的突起擠壓后碰塊，后碰塊伸出阻礙外滑環隨主機移動，中碰塊能擠壓經過對應位置的內滑環。
[0010]本實用新型的有益效果是，在剝肋刀與滾絲輪之間增加安裝定心滑塊和端面車刀。兩把端面車刀相對安裝于刀架上，呈現雙刃銑削形式，由彈簧保持端面車刀能壓緊在張刀環上。四把剝肋刀安裝于車架的前端，兩把端面車刀與兩個定心滑塊皆相對呈直線安裝于刀架的里面，定心滑塊的滑道與端面車刀的滑道呈十字交叉布置。兩個定心滑塊由彈簧保持其壓緊在張刀環上，即張刀環能同步調整定心滑塊和剝肋刀徑向尺寸的變大或縮小。壓刀塊裝于內滑環上，回刀楔塊裝于外滑環上，彈簧保持內滑環與外滑環環始終處于分離趨勢。當機頭回程時，后碰塊推動外滑環壓縮收攏端面車刀，后碰塊由彈簧作用縮回，中碰塊推動內滑環保持端面車刀處于收攏狀態。
[0011]通過在鋼筋滾絲機剝肋和滾絲之間增加了端面切削工藝，即能保證鋼筋的端面質量，且不增加操作難度。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是切削主體的正視圖。
[0014]圖2是圖1的B-B縱向剖視圖。
[0015]圖3是圖2的C-C縱向剖視圖。
[0016]圖4是圖2的俯視圖。
[0017]圖5是行程控制部件示意圖。
[0018]圖中:1.內滑環，2.張刀環，3.剝肋刀，4.定心滑塊，5.端面車刀，6.壓刀塊，7.彈性部件，8.刀架，9.回刀楔塊，10.外滑環，11.滾絲輪，12.前碰塊，13.中碰塊，14，后碰塊，
15.行程控制桿。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、2、4中，一種帶端面切削的鋼筋滾絲機包括主機、導軌、行程控制桿15，主機在導軌上滑動，行程控制桿15與主機共同沿著導軌相對機架滑動，如圖5中，前碰塊12、中碰塊13和后碰塊14依次裝置在機架上，主機包括剝肋刀3、定心滑塊4、端面車刀5、滾絲輪11、內滑環1、外滑環10，剝肋刀3、定心滑塊4、端面車刀5、滾絲輪11按空間順序依次排列；
[0020]剝肋刀3、定心滑塊4、端面車刀5安裝在刀架8上，如圖3中，四把剝肋刀3通過剝肋刀滑槽安裝在刀架8的前端、并呈十字形布置，兩把端面車刀5與兩個定心滑塊4皆相對呈直線安裝于刀架8后端，定心滑塊4的滑道與端面車刀5的滑道呈十字交叉布置，四把剝肋刀3形成的十字形中心點與兩把端面車刀5呈直線的中心點及兩個定心滑塊4呈直線的中心點在同一條直線上；
[0021]張刀環2與定心滑塊4、剝肋刀3能相對移動，能同步調整定心滑塊4、剝肋刀3徑向尺寸的變大或縮小；
[0022]張刀環2與壓刀塊6分別裝在內滑環I上，回刀楔塊9裝于外滑環10上，在內滑環I與外滑環10之間設彈性部件7 ;
[0023]行程控制桿15上的突起擠壓前碰塊12，前碰塊12伸出阻礙內滑環I隨主機移動，行程控制桿15上的突起擠壓后碰塊14，后碰塊伸出阻礙外滑環10隨主機移動，中碰塊13能擠壓經過對應位置的內滑環I。
[0024]工作時，在圖2所示中，主機處于加工預備階段，張刀環2壓住剝肋刀3的上臺階，同時壓住定心滑塊4的上臺階與壓刀塊6，即剝肋刀3、定心滑塊4和端面車刀5都處于工作位置。
[0025]在加工鋼筋過程，主機向前移動，鋼筋經剝肋刀3開始剝肋，在行程控制桿15的凸塊碰到前碰塊12后，前碰塊12伸出從而阻礙張刀環2前進，阻止了內滑環I隨主機移動(內滑壞I與外滑環10之間的彈性部件7聚集彈力)。直到剝肋刀3的下臺階處，剝肋刀3在彈簧的作用下張開，完成剝肋。主機繼續前進，前碰塊12繼續阻礙張刀環2前進，鋼筋穿過定心滑塊4后，由定心滑塊4保證鋼筋穩定，端面車刀5開始銑削鋼筋端面，銑削一定長度后，行程控制桿15凸塊松開前碰塊12，定心滑塊4和端面車刀5在彈簧作用下張開，完成端面切削(內滑壞I與外滑環10之間的彈性部件7彈力得到釋放)。主機繼續前進，通過滾絲輪11完成滾絲過程。
[0026]主機回程中(與彈性部件7彈力釋放過程同步)，行程控制桿15的凸塊先壓住后碰塊14，后碰塊14伸出從而阻止外滑環10隨同主機后退。主機繼續后退，外滑塊10帶著回刀楔塊9與主機產生相對滑動。在回刀楔塊9楔面的作用下，推動端面車刀5收攏，直到回刀楔塊9完全壓下端面車刀5。與此同時，行程控制桿15的凸塊運行到尾端，中碰塊13同時壓住內滑環1，即內滑環I和外滑環10共同相對主機運動一小段距離，從而完成回刀楔塊9)壓住端面車刀5向壓刀塊6壓住端面車刀5的過渡。隨后，行程控制桿15的凸塊放開后碰塊14，后碰塊14在彈簧作用下縮回，與此同時，外滑環10也在彈簧的作用下伸開。主機繼續后退，中碰塊13繼續擋住內滑環1，使內滑環I的張刀環2先后完成壓回定心滑塊4和剝肋刀3。一種帶端面切削的鋼筋滾絲機進行下一個加工預備階段。
【主權項】
1.一種帶端面切削的鋼筋滾絲機，所述鋼筋滾絲機包括主機、導軌，主機在導軌上滑動，其特征是:所述主機包括剝肋刀(3)、定心滑塊(4)、端面車刀(5)、滾絲輪(11)、內滑環(I)、外滑環(10)，剝肋刀(3)、定心滑塊(4)、端面車刀(5)、滾絲輪(11)按空間順序依次排列； 所述的剝肋刀(3)、定心滑塊(4)、端面車刀(5)安裝在刀架(8)上，四把剝肋刀(3)通過剝肋刀滑槽安裝在刀架(8)的前端、并呈十字形布置，兩把端面車刀(5)與兩個定心滑塊(4)皆相對呈直線安裝于刀架(8)后端，定心滑塊(4)的滑道與端面車刀(5)的滑道呈十字交叉布置，四把剝肋刀(3)形成的十字形中心點與兩把端面車刀(5)呈直線的中心點及兩個定心滑塊(4)呈直線的中心點在同一條直線上； 張刀環(2)與壓刀塊(6)分別裝在內滑環(I)上，所述張刀環(2)與定心滑塊(4)、剝肋刀⑶能相對移動，能同步調整定心滑塊⑷、剝肋刀⑶徑向尺寸的變大或縮小，回刀楔塊(9)裝于外滑環(10)上，在內滑環(I)與外滑環(10)之間設彈性部件。2.根據權利要求1所述的一種帶端面切削的鋼筋滾絲機，其特征是:所述鋼筋滾絲機還包括行程控制桿(15)，所述行程控制桿(15)與主機共同沿著導軌相對機架滑動，前碰塊(12)、中碰塊(13)和后碰塊(14)依次裝置在機架上； 行程控制桿(15)上的突起擠壓前碰塊(12)，前碰塊(12)伸出阻礙內滑環(I)隨主機移動，行程控制桿(15)上的突起擠壓后碰塊(14)，后碰塊伸出阻礙外滑環(10)隨主機移動，中碰塊(13)能擠壓經過對應位置的內滑環(I )。
【專利摘要】一種帶端面切削的鋼筋滾絲機包括主機、導軌，主機在導軌上滑動，主機包括剝肋刀、定心滑塊、端面車刀、滾絲輪，剝肋刀、定心滑塊、端面車刀、滾絲輪按空間順序依次排列；剝肋刀、定心滑塊、端面車刀安裝在刀架上，四把剝肋刀通過剝肋刀滑槽安裝在刀架的前端、并呈十字形布置，兩把端面車刀與兩個定心滑塊皆相對呈直線安裝于刀架后端，定心滑塊的滑道與端面車刀的滑道呈十字交叉布置，四把剝肋刀形成的十字形中心點與兩把端面車刀呈直線的中心點及兩個定心滑塊呈直線的中心點在同一條直線上；張力環與定心滑塊、剝肋刀能相對移動，能同步調整定心滑塊、剝肋刀徑向尺寸的變大或縮小。本實用新型的優點在于，在不增加機器操作難度的基礎上，方便地完成剝肋、平端面和滾絲三大工序。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN204868099
【申請號】CN201520358842
【發明人】萬小明, 楊勇, 李兆柳, 黃連仲, 楊濤, 肖文榮, 朱忠榮, 晉良海
【申請人】長信建設有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年5月29日