一種鉆鏜復合刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆鏜復合刀具，特別是用于鐵路貨車走行部件側架支撐座孔加工的鉆鏜復合刀具。
【背景技術】
[0002]側架是鐵路貨車車輛走行部分的關鍵部件，支撐座孔是側架上需要加工的兩個圓孔30，如圖1和圖2所示，目前側架支撐座孔的加工采用的是鉆孔后再鏜孔的分步實施工藝，即先將側架定位、夾緊在鏜床支撐座孔工裝上，首先安裝使用鉆頭，按照加工線進行小孔徑鉆孔，對圓孔30進行預加工，然后再更換使用鏜刀，按照加工線鏜削支撐座孔，擴大孔徑，完成支撐座孔的加工。
[0003]現有技術的側架支撐座孔的加工工藝過程中，需要兩次更換加工刀具，鏜削過程中為了保證孔徑尺寸精度，需要邊加工邊測量孔徑尺寸，加工效率低，加工精度也有待提高，不能完全適應實際生產的需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種用于鐵路貨車走行部件側架支撐座孔加工的鉆鏜復合刀具，包括刀頭10和刀柄20，其特征在于:所述刀頭10的前段為麻花鉆頭11，麻花鉆頭11的鉆尖部分為二刃，刃面角A為120°。
[0005]所述刀頭后段12為三級同軸圓臺階梯形結構，圓臺直徑由刀柄20端向前段麻花鉆頭11方向依次減小，每級圓臺的邊沿處分別設置焊接外刀片組1、2和3，每組刀片可為2-4刃，優選方案為4刃刀片，每組刀片沿圓臺圓周邊沿均勻分布，如圖2、3所示，各刀片刃面與刀具軸向成一定角度B，所述角度B優選為60°。
[0006]為了提高刀具的使用壽命，刀具前段麻花鉆頭11與刀具后段12采用可更換連接方式，在刀具前段麻花鉆頭11或刀具后段12磨損失效后可隨時更換，具體方式可選用螺釘、螺桿、以及其他連接手段。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型解決了現有技術中側架支撐座孔加工過程需兩次更換加工刀具的問題，實現了一次走刀，加工中由所述最后一組外刀片3保證支撐座孔孔徑尺寸精度，既可提高加工效率，又能改善加工精度，更好地滿足實際生產需求。
【附圖說明】
[0008]圖1、DZ1側架主視圖。
[0009]圖2、DZl側架俯視圖。
[0010]圖3、鉆鏜復合刀具的主視圖。
[0011]圖4、圖3所示鉆鏜復合刀具的左視圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型主要解決側架支撐座孔加工多次換刀的技術問題，實現加工過程一次走刀，以DZl側架加工為例，結合附圖對本實用新型的結構和功能做進一步描述。
[0013]鐵路貨車DZl側架需要加工兩個直徑在64-65毫米之間的圓形支撐座孔，本實施例使用本實用新型提供的鉆鏜復合刀具，具體選用三組四刃方案，如圖3和圖4所示，即刀具后段12設三個外刀片組，每組刀片數量均為4刃；刀具前段麻花鉆頭11與刀具后段12采用螺釘連接，連接螺釘4位置如圖3所示；加工采用一次走刀工藝，刀具進給速度10-14毫米/分鐘，刀具轉速控制在120-130轉/分鐘，選用刀具前段麻花鉆頭11的直徑為30毫米，長度為60毫米，刃面角為120°，刀具后段12的三級刀具外沿直徑依次為46毫米、56毫米和64.3毫米，各刀片刃面與刀具軸向所成角度B均為60°。
[0014]在支撐座孔的加工過程中，首先由刀具前段的麻花鉆頭11加工出直徑為30毫米的小孔，然后通過刀具后段12上焊接外刀片組1、2和3分級擴孔，直至達到加工尺寸要求，加工尺寸精度由所述最后一個外刀片組3的外沿軌跡控制，使支撐座孔的直徑保持在64-65毫米之間，保證支撐座孔孔徑尺寸精度，滿足生產加工要求。
【主權項】
1.一種鉆鏜復合刀具，包括刀頭(10)和刀柄(20)，其特征在于: 所述刀頭(10)的前段為麻花鉆頭(11 )，麻花鉆頭(11)鉆尖部分為二刃，刃面角(A)為120。； 所述刀頭(10)的后段(12)為三級同軸圓臺階梯形結構，圓臺直徑由刀柄(20)端向前段麻花鉆頭(11)方向依次減小，每級圓臺的邊沿處分別設置焊接外刀片組(I)、(2)和(3)，每組刀片數量為2-4刃，各組刀片沿圓臺圓周邊沿均勻分布，各刀片刃面與刀具軸向成一定角度(B)。2.根據權利要求1所述的鉆鏜復合刀具，其特征在于:所述圓臺圓周邊沿分組設置的焊接外刀片組(I)、(2)和(3)，每組刀片數量均為4刃。3.根據權利要求1所述的鉆鏜復合刀具，其特征在于:前段麻花鉆頭(11)與刀具后段(12)采用可更換連接方式。4.根據權利要求2所述的鉆鏜復合刀具，其特征在于:前段麻花鉆頭(11)與刀具后段(12)采用可更換連接方式。5.根據權利要求1至4任一項所述的鉆鏜復合刀具，其特征在于:各刀片刃面與刀具軸向所成角度(B)為60°。
【專利摘要】一種用于鐵路貨車走行部件側架支撐座孔加工的鉆鏜復合刀具，包括刀頭10和刀柄20，所述刀頭10的前段為麻花鉆頭11，后段12為三級同軸圓臺階梯形結構，圓臺直徑由刀柄20端向前段方向依次減小，每級圓臺的邊沿處分別設置焊接外刀片組1、2和3，每組刀片為2-4刃，沿圓臺圓周邊沿均勻分布；為提高使用壽命，刀具前段麻花鉆頭11與后段12采用可更換連接方式；加工中，首先由刀具前段麻花鉆頭11加工出小孔，然后由后段12上的焊接外刀片組1、2和3分級擴孔，最終達完成加工，加工精度由最后一個外刀片組3的外沿軌跡控制；本實用新型解決了現有技術需兩次更換加工刀具的問題，實現了一次走刀加工，提高了加工效率和加工精度。
【IPC分類】B23B51/08
【公開號】CN204867569
【申請號】CN201520581244
【發明人】王志鵬, 孫靜, 蘇濤, 文桂濤
【申請人】牡丹江金緣鉤緩制造有限責任公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月5日