圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種圓柱件中心孔加工設備，具體涉及一種圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]圓柱件在日常生產加工當中是十分常見的，其作用和材質可以為多種多樣，但往往這種圓柱件的加工由于成本低等原因不受人們重視，導致其加工方式較為單一且簡單，然而由于其體積細長，其中心孔的準確度在簡單加工下難以得到保證，進而影響圓柱件所安裝的裝置性能產生影響。在加工中，在鉆孔機接近圓柱件必須保證較好的對心才能加工準確的中心孔，傳統的鉆孔機并不具備對位的功能。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種中心孔加工準確的圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括鉆孔支架及位于鉆孔支架上的鉆頭、鉆頭夾持組件、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件豎向移動的移動驅動組件、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件旋轉的旋轉驅動組件，所述的鉆孔支架位于鉆頭及鉆頭夾持組件四周設置有輔助加工組件，所述的輔助加工組件包括圍繞鉆頭夾持組件的輔助殼體及驅動輔助殼體豎向移動的殼體驅動組件，該輔助殼體下端端部設置有與圓柱件外周面形狀相適配的加工孔。
[0005]通過采用上述技術方案，增加輔助殼體一方面對鉆頭進行保護，另一方面在圓柱件快接近鉆頭時再次通過加工孔進行定位，進一步增加實用性及加工準確性。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的殼體驅動組件包括導向板、導向氣缸及連桿組件，所述的導向板固定設置于鉆孔支架且沿豎向設置有供輔助殼體豎向移動的導向孔，所述的導向氣缸固定設置于鉆孔支架，所述的連桿組件包括主連桿及套桿，所述的主連桿中部鉸接于鉆孔支架，其一端鉸接于輔助殼體，另一端上套設置有可滑移的套桿，所述的導向氣缸的氣缸軸末端與套桿相鉸接并驅動套桿作豎向移動。
[0007]通過采用上述技術方案，由于拆裝鉆頭時需要將鉆頭露出，故殼體驅動組件將輔助殼體下降便于拆裝，在下降過程中，導向氣缸的氣缸軸推動套桿向上移動，帶動主連桿與套桿配合的一端上升，而主連桿與輔助殼體配合的一端下降完成動作，反之為上升動作，這樣的設置避免了拆卸鉆頭之前需要拆卸輔助殼體的不便，進一步增加實用性；其次殼體驅動組件在圓柱件被運送裝置運送而來的時候略微將輔助殼體抬起，將加工孔套于圓柱件上進行加工。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的輔助殼體上設置有加工孔調節組件，所述的加工孔調節組件包括位于輔助殼體下方的安裝孔及與輔助殼體內壁螺紋配合并穿過安裝孔的調節塊，所述的調節塊下端沿圓周設置有扇形夾塊，所述的扇形夾塊水平截面呈扇形且朝向中心設置有弧形缺口，各所述的弧形缺口組合構成加工孔，相鄰所述的扇形夾塊間設置有供扇形夾塊相對移動的調節腔，所述的扇形夾塊外周面半徑隨遠離輔助殼體的距離增加而增加，所述的安裝孔與扇形夾塊外周面相抵配，所述的安裝孔半徑小于扇形夾塊較大端半徑。
[0009]通過采用上述技術方案，加工孔調節組件使加工孔可以調節大小，隨著輔助殼體在逐漸向輔助殼體旋轉時，配合孔擠壓扇形夾塊外周面，使扇形夾塊向調節腔移動，加工孔尺寸逐漸減小，調節至合適尺寸停止，以適應不同尺寸的圓柱件加工定位的需要。
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0012]圖2為本實用新型【具體實施方式】中輔助殼體、殼體驅動組件及鉆孔機架的裝配立體圖；
[0013]圖3為本實用新型【具體實施方式】中輔助殼體的爆炸示意圖；
[0014]圖4為圖3中A的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1一圖4所示，本實用新型公開了一種圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置，包括鉆孔支架I及位于鉆孔支架I上的鉆頭、鉆頭夾持組件11、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件11豎向移動的移動驅動組件12、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件11旋轉的旋轉驅動組件13，鉆孔支架I位于鉆頭及鉆頭夾持組件11四周設置有輔助加工組件，所述的輔助加工組件包括圍繞鉆頭夾持組件的輔助殼體14及驅動輔助殼體豎向移動的殼體驅動組件，該輔助殼體14下端端部設置有與圓柱件外周面形狀相適配的加工孔141，增加輔助殼體14 一方面對鉆頭進行保護，另一方面在圓柱件快接近鉆頭時再次通過加工孔141進行定位，進一步增加實用性及加工準確性，由于鉆頭為現有技術故未在附圖中畫出。
[0016]殼體驅動組件包括導向板15、導向氣缸151及連桿組件，導向板15固定設置于鉆孔支架I且沿豎向設置有供輔助殼體14豎向移動的導向孔152，導向氣缸151固定設置于鉆孔支架1，連桿組件包括主連桿153及套桿154，主連桿153中部鉸接于鉆孔支架1，其一端鉸接于輔助殼體14，另一端上套設置有可滑移的套桿154，導向氣缸151的氣缸軸1511末端與套桿154相鉸接并驅動套桿154作豎向移動，由于拆裝鉆頭時需要將鉆頭露出，故殼體驅動組件將輔助殼體14下降便于拆裝，在下降過程中，導向氣缸151的氣缸軸1511推動套桿154向上移動，帶動主連桿153與套桿154配合的一端上升，而主連桿153與輔助殼體14配合的一端下降完成動作，反之為上升動作，這樣的設置避免了拆卸鉆頭之前需要拆卸輔助殼體的不便，進一步增加實用性；其次殼體驅動組件在圓柱件被運送裝置運送而來的時候略微將輔助殼體抬起，將加工孔套于圓柱件上進行加工。
[0017]輔助殼體14上設置有加工孔調節組件，加工孔調節組件包括位于輔助殼體14下方的安裝孔142及與輔助殼體14內壁螺紋配合并穿過安裝孔的調節塊16，調節塊16下端沿圓周設置有扇形夾塊161，扇形夾塊161水平截面呈扇形且朝向中心設置有弧形缺口162，各弧形缺口 162組合構成加工孔141，相鄰扇形夾塊161間設置有供扇形夾塊161相對移動的調節腔162，扇形夾塊外周面163半徑隨遠離輔助殼體14的距離增加而增加，安裝孔142與扇形夾塊外周面163相抵配，安裝孔142半徑小于扇形夾塊較大端半徑，加工孔調節組件使加工孔可以調節大小，隨著調節塊16在逐漸向輔助殼體14旋轉時，安裝孔142擠壓扇形夾塊161外周面，使扇形夾塊161向調節腔162移動，加工孔141尺寸逐漸減小，調節至合適尺寸停止，以適應不同尺寸的圓柱件加工定位的需要。
【主權項】
1.一種圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置，其特征在于:包括鉆孔支架及位于鉆孔支架上的鉆頭、鉆頭夾持組件、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件豎向移動的移動驅動組件、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件旋轉的旋轉驅動組件，所述的鉆孔支架位于鉆頭及鉆頭夾持組件四周設置有輔助加工組件，所述的輔助加工組件包括圍繞鉆頭夾持組件的輔助殼體及驅動輔助殼體豎向移動的殼體驅動組件，該輔助殼體下端端部設置有與圓柱件外周面形狀相適配的加工孔。2.根據權利要求1所述的圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置，其特征在于:所述的殼體驅動組件包括導向板、導向氣缸及連桿組件，所述的導向板固定設置于鉆孔支架且沿豎向設置有供輔助殼體豎向移動的導向孔，所述的導向氣缸固定設置于鉆孔支架，所述的連桿組件包括主連桿及套桿，所述的主連桿中部鉸接于鉆孔支架，其一端鉸接于輔助殼體，另一端上套設置有可滑移的套桿，所述的導向氣缸的氣缸軸末端與套桿相鉸接并驅動套桿作豎向移動。3.根據權利要求2所述的圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置，其特征在于:所述的輔助殼體上設置有加工孔調節組件，所述的加工孔調節組件包括位于輔助殼體下方的安裝孔及與輔助殼體內壁螺紋配合并穿過安裝孔的調節塊，所述的調節塊下端沿圓周設置有扇形夾塊，所述的扇形夾塊水平截面呈扇形且朝向中心設置有弧形缺口，各所述的弧形缺口組合構成加工孔，相鄰所述的扇形夾塊間設置有供扇形夾塊相對移動的調節腔，所述的扇形夾塊外周面半徑隨遠離輔助殼體的距離增加而增加，所述的安裝孔與扇形夾塊外周面相抵配，所述的安裝孔半徑小于扇形夾塊較大端半徑。
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置，包括鉆孔支架及位于鉆孔支架上的鉆頭、鉆頭夾持組件、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件豎向移動的移動驅動組件、驅動鉆頭和鉆頭夾持組件旋轉的旋轉驅動組件，鉆孔支架位于鉆頭及鉆頭夾持組件四周設置有輔助加工組件，輔助加工組件包括圍繞鉆頭夾持組件的輔助殼體及驅動輔助殼體豎向移動的殼體驅動組件，輔助殼體下端端部設置有與圓柱件外周面形狀相適配的加工孔。采用上述方案，本實用新型提供一種中心孔加工準確的圓柱件中心孔加工設備的鉆孔裝置。
【IPC分類】B23B47/22, B23B39/16, B23Q3/18
【公開號】CN204867508
【申請號】CN201520631593
【發明人】不公告發明人
【申請人】溫州智信機電科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月20日