反向滑塊成型結構模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種反向滑塊成型結構模具。
【背景技術】
[0002]現有技術中，小機殼、支架、打印機芯等成形面多的產品都是采用單沖模加工，產品良品率低、廣量不尚，人工成本昂貴。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種反向滑塊成型結構模具。
[0004]本實用新型的具體技術方案如下:
[0005]反向滑塊成型結構模具，包括彼此配合的上模和下模，上模和下模之間還設有一限位組件，限位組件通過一彈性件與上模相連；
[0006]上模從上到下包括連接在一起的上模座、上墊板和上夾板；
[0007]下模從下到上包括連接在一起的下模座、下墊板、下空板、下夾板、中墊板和放置待加工品的母模板；
[0008]上模中部對稱設有一對朝下的成形沖子，該一對成形沖子的兩側對稱設有一對朝下且依次貫穿限位組件、母模板、中墊板、下夾板、下空板的上推沖子，下空板設有一對適配上述上推沖子的的下推塊，下模的中部設有一適配上述下推塊成形滑塊，使得上推沖子向下運動時可推動下推塊水平位移進而推動成形滑塊向上運動，成形滑塊與成形沖子彼此配合使置于母模板上的待加工品成型。
[0009]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述上推沖子的下端設有第一斜面，下推塊的一端設有與第一斜面滑動配合的第二斜面，另一端設有第三斜面，成形滑塊的下端設有與第三斜面滑動配合的第四斜面。
[0010]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述限位組件包括上下疊放在一起的限位板和脫料板。
[0011]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述彈性件的一端頂抵上模，另一端頂抵所述限位板。
[0012]在本實用新型的一個優選實施方案中，所述彈性件為彈簧。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型可解決很多成形面多大部份用單沖模加工的問題，產品精度和產量均可提高，且可顯著減少人工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的分模狀態示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的合模狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下通過【具體實施方式】結合附圖對本實用新型的技術方案進行進一步的說明和描述。
[0018]如圖1和圖2所示，反向滑塊成型結構模具，包括彼此配合的上模I和下模2，上模I和下模2之間還設有一限位組件3，限位組件3包括上下疊放在一起的限位板31和脫料板32，限位組件3通過一彈簧(圖中未示出)與上模I相連，具體的，彈簧的一端頂抵上模1，另一端頂抵所述限位板31 ;
[0019]上模I從上到下包括連接在一起的上模座10、上墊板11和上夾板12 ；
[0020]下模2從下到上包括連接在一起的下模座20、下墊板21、下空板22、下夾板23、中墊板24和放置待加工品的母模板25 ;
[0021]上模I中部對稱設有一對朝下的成形沖子13，該一對成形沖子13的兩側對稱設有一對朝下且依次貫穿限位組件3、母模板25、中墊板24、下夾板23、下空板22的上推沖子14，下空板22設有一對適配上述上推沖子14的的下推塊221，下模2的中部設有一適配上述下推塊221的成形滑塊26，使得上推沖子14向下運動時可推動下推塊221水平位移進而推動成形滑塊26向上運動，成形滑塊26與成形沖子13彼此配合使置于母模板25上的待加工品6成型。
[0022]具體的，所述上推沖子14的下端設有第一斜面140，下推塊221的一端設有與第一斜面140滑動配合的第二斜面222，另一端設有第三斜面223，成形滑塊26的下端設有與第三斜面223滑動配合的第四斜面260。
[0023]使用時，沖床向下運動帶動上模I的上推沖子14與成形沖子13，成形沖子13推動下推塊221，下推塊221將成形滑塊26反向推起，成形滑塊26到待加工品6面時，成形沖子13開始工作向下成形。脫模時，機臺向上帶動成形沖子13上行脫離后，下推塊221開始退出，成形滑塊26下行，成品脫離后由氣管吹出。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.反向滑塊成型結構模具，包括彼此配合的上模和下模，其特征在于:上模和下模之間還設有一限位組件，限位組件通過一彈性件與上模相連； 上模從上到下包括連接在一起的上模座、上墊板和上夾板； 下模從下到上包括連接在一起的下模座、下墊板、下空板、下夾板、中墊板和放置待加工品的母模板； 上模中部對稱設有一對朝下的成形沖子，該一對成形沖子的兩側對稱設有一對朝下且依次貫穿限位組件、母模板、中墊板、下夾板、下空板的上推沖子，下空板設有一對適配上述上推沖子的的下推塊，下模的中部設有一適配上述下推塊成形滑塊，使得上推沖子向下運動時可推動下推塊水平位移進而推動成形滑塊向上運動，成形滑塊與成形沖子彼此配合使置于母模板上的待加工品成型。2.如權利要求1所述的反向滑塊成型結構模具，其特征在于:所述上推沖子的下端設有第一斜面，下推塊的一端設有與第一斜面滑動配合的第二斜面，另一端設有第三斜面，成形滑塊的下端設有與第三斜面滑動配合的第四斜面。3.如權利要求1所述的反向滑塊成型結構模具，其特征在于:所述限位組件包括上下疊放在一起的限位板和脫料板。4.如權利要求3所述的反向滑塊成型結構模具，其特征在于:所述彈性件的一端頂抵上模，另一端頂抵所述限位板。5.如權利要求1至4中任一權利要求所述的反向滑塊成型結構模具，其特征在于:所述彈性件為彈簧。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反向滑塊成型結構模具，包括彼此配合的上模和下模，上模中部對稱設有一對朝下的成形沖子，該一對成形沖子的兩側對稱設有一對朝下且依次貫穿限位組件、母模板、中墊板、下夾板、下空板的上推沖子，下空板設有一對適配上述上推沖子的下推塊，下模的中部設有一適配上述下推塊成形滑塊，使得上推沖子向下運動時可推動下推塊水平位移進而推動成形滑塊向上運動，成形滑塊與成形沖子彼此配合使置于母模板上的待加工品成型。本實用新型可解決很多成形面多大部份用單沖模加工的問題，產品精度和產量均可提高，且可顯著減少人工成本。
【IPC分類】B21D37/12, B21D37/10, B21D45/08
【公開號】CN204867093
【申請號】CN201520544250
【發明人】郭偉竹
【申請人】廈門市昕圣機電工業有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月24日