一種風扇罩焊接模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接模具，更具體地說，涉及一種風扇罩焊接模具。
【背景技術】
[0002]風扇罩在制作的過程中有一道焊接工序，而目前采用的焊接方式一般都是直接人工拿著風扇罩的支腿或加強桿對準位置后，使用焊接機進行焊接。此類的操作存在著以下缺陷:一是，焊接效率低下，需要依次對準位置；二是，焊接時比較容易造成人員傷害事故；三是，焊接質量存在著差異，每個風扇罩之間存在著較大的差異，產品質量不穩定，不利于實現統一生產標準化；四是，風扇罩在焊接的過程中會出現晃動，從而使得焊接位置發生變化，不利于焊接操作的順利進行。
【發明內容】
[0003]1.實用新型要解決的技術問題
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中風扇罩焊接的工作效率低下，焊接質量不穩定，安全性低的不足，提供了一種風扇罩焊接模具，采用本實用新型的技術方案，通過在模具本體上開設各種定位槽孔，可以將待焊接風扇罩放置其中定位，并通過壓板壓緊固定，從而方便焊接操作的順利進行，使焊接部位的焊接更加精確、牢固，結構簡單，設計合理，制作成本低廉，可以大大提高焊接質量及工作效率，減少次品出現率。
[0005]2.技術方案
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0007]本實用新型的一種風扇罩焊接模具，包括模具本體，所述的模具本體上設置有由若干個同心的鋼絲定位槽構成的鋼絲定位槽組，所述的鋼絲定位槽組上沿周向間隔設置有支腿定位槽和加強桿定位槽。
[0008]更進一步地，所述的鋼絲定位槽組下方開設有焊接通槽。
[0009]更進一步地，還包括壓板，所述的模具本體上設置有若干組沿鋼絲定位槽組周向分布的螺紋孔，該若干組螺紋孔與支腿定位槽、加強桿定位槽相互交錯分布，且每組螺紋孔均包含兩個分別開設于鋼絲定位槽組內外兩側的螺紋孔，用于通過螺栓固定連接壓板的兩端以使壓板壓緊于風扇罩的鋼絲上方。
[0010]3.有益效果
[0011]采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:
[0012](I)本實用新型的一種風扇罩焊接模具，模具本體上設置有由若干個同心的鋼絲定位槽構成的鋼絲定位槽組，鋼絲定位槽組上沿周向間隔設置有支腿定位槽和加強桿定位槽，鋼絲定位槽組內的若干個鋼絲定位槽均用于放置鋼絲，保證待焊接風扇罩上的所有鋼絲在焊接前均處于同一平面之內，且上述鋼絲定位槽只對鋼絲的徑向定位而不約束鋼絲的周向，保證鋼絲在焊接過程中受熱變形時可以自由延伸，支腿定位槽和加強桿定位槽分別用于定位放置支腿和加強桿，進而使焊接更加精確；
[0013](2)本實用新型的一種風扇罩焊接模具，鋼絲定位槽組下方開設有焊接通槽，便于焊接過程中焊接機陰陽電極的放電，保證焊接的順利進行；
[0014](3)本實用新型的一種風扇罩焊接模具，模具本體上設置有若干組沿鋼絲定位槽組周向分布的螺紋孔，該若干組螺紋孔與支腿定位槽、加強桿定位槽相互交錯分布，且每組螺紋孔均包含兩個分別開設于鋼絲定位槽組內外兩側的螺紋孔，用于通過螺栓固定連接壓板的兩端以使壓板壓緊于風扇罩的鋼絲上方，該結構中壓板壓緊于風扇罩的鋼絲上方是為了防止鋼絲在焊接過程中發生翹曲變形影響產品質量；
[0015](4)本實用新型的一種風扇罩焊接模具，結構簡單，設計合理，制作成本低廉，有利于提高焊接質量及工作效率，減少次品出現率，安全性高，產品質量穩定，有利于實現統一生產標準化。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的一種風扇罩焊接模具的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的一種風扇罩焊接模具的左視圖；
[0018]圖3為本實用新型的一種風扇罩焊接模具使用狀態下的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型的一種風扇罩焊接模具使用狀態下的左視圖；
[0020]圖5為本實用新型中焊接后的風扇罩的結構示意圖；
[0021]圖6為本實用新型中焊接后的風扇罩的左視圖。
[0022]示意圖中的標號說明:
[0023]1、支腿定位槽；2、加強桿定位槽；3、鋼絲定位槽；4、螺紋孔；5、焊接通槽；6、壓板；7、風扇罩；8、支腿；9、鋼絲；10、加強桿。
【具體實施方式】
[0024]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0025]結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本實用新型的一種扇罩焊接模具，包括模具本體，模具本體上設置有由若干個同心的鋼絲定位槽3構成的鋼絲定位槽組，鋼絲定位槽組上沿周向間隔設置有支腿定位槽I和加強桿定位槽2。
[0026]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0027]實施例
[0028]如圖1和圖2所示，本實施例的一種風扇罩焊接模具，包括模具本體，模具本體上設置有由若干個同心的鋼絲定位槽3構成的鋼絲定位槽組，鋼絲定位槽3由機械加工完成，其尺寸根據待焊接風扇罩7上的鋼絲9的直徑而定，形狀與鋼絲9適配。鋼絲定位槽組內的若干個鋼絲定位槽3均用于放置鋼絲9，保證待焊接風扇罩7上的所有鋼絲9在焊接前均處于同一平面之內，且鋼絲定位槽3只對鋼絲9的徑向定位而不約束鋼絲9的周向，保證鋼絲9在焊接過程中受熱變形時可以自由延伸。鋼絲定位槽組上沿周向間隔設置有支腿定位槽I和加強桿定位槽2，支腿定位槽1、加強桿定位槽2均為與鋼絲定位槽組交叉布置的便于加工制造的矩形凹槽，加強桿定位槽2用于定位放置加強桿10，支腿定位槽I用于定位放置支腿8，保證風扇罩7上的每一個支腿8的一致性。另外，為了便于焊接過程中焊接機陰陽電極的放電，本實施例在鋼絲定位槽組下方開設有焊接通槽5，焊接通槽5貫通于鋼絲定位槽組的下方，能夠保證支腿8和加強桿10在焊接過程中能夠順利進行焊接。
[0029]同時，本實施例的一種風扇罩焊接模具，還包括有壓板6，具體地，在模具本體上設置有若干組沿鋼絲定位槽組周向分布的螺紋孔4，該若干組螺紋孔4與支腿定位槽1、加強桿定位槽2相互交錯分布，且每組螺紋孔4均包含兩個分別開設于鋼絲定位槽組內外兩側的螺紋孔4，用于通過螺栓固定連接壓板6的兩端以使壓板6壓緊于風扇罩7的鋼絲9上方(如圖3和圖4所示)，壓板6壓緊于風扇罩7的鋼絲9上方是為了防止鋼絲9在焊接過程中發生翹曲變形影響產品質量。
[0030]使用時，先將加強桿10分別放置于加強桿定位槽2內，再將各圈鋼絲9分別放置于對應的鋼絲定位槽3內，然后將支腿8分別插入支腿定位槽I內，然后用螺栓分別穿過壓板6兩端開設的螺紋連接孔后固定在同組的兩個螺紋孔4中，實現壓板6壓緊，組合完成后，用焊接機將支腿8、加強桿10分別與鋼絲9焊接連接，完成風扇罩7的焊接工序。制作出如圖5和圖6所不的風扇罩7構件。
[0031]本實施例的一種風扇罩焊接模具，通過在模具本體上開設各種定位槽孔，可以將待焊接風扇罩7放置其中定位，并通過壓板6壓緊固定，從而方便焊接操作的順利進行，使焊接部位的焊接更加精確、牢固，結構簡單，設計合理，制作成本低廉，有利于提高焊接質量及工作效率，減少次品出現率。
[0032]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種風扇罩焊接模具，其特征在于:包括模具本體，所述的模具本體上設置有由若干個同心的鋼絲定位槽(3)構成的鋼絲定位槽組，所述的鋼絲定位槽組上沿周向間隔設置有支腿定位槽(I)和加強桿定位槽(2)。2.根據權利要求1所述的一種風扇罩焊接模具，其特征在于:所述的鋼絲定位槽組下方開設有焊接通槽(5)。3.根據權利要求2所述的一種風扇罩焊接模具，其特征在于:還包括壓板￠)，所述的模具本體上設置有若干組沿鋼絲定位槽組周向分布的螺紋孔(4)，該若干組螺紋孔(4)與支腿定位槽(I)、加強桿定位槽(2)相互交錯分布，且每組螺紋孔(4)均包含兩個分別開設于鋼絲定位槽組內外兩側的螺紋孔(4)，用于通過螺栓固定連接壓板￠)的兩端以使壓板(6)壓緊于風扇罩(7)的鋼絲(9)上方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種風扇罩焊接模具，屬于焊接模具領域。本實用新型的一種風扇罩焊接模具，包括模具本體，所述的模具本體上設置有由若干個同心的鋼絲定位槽構成的鋼絲定位槽組，所述的鋼絲定位槽組上沿周向間隔設置有支腿定位槽和加強桿定位槽。本實用新型提供了一種通過在模具本體上開設各種定位槽孔，可以將待焊接風扇罩放置其中定位，并通過壓板壓緊固定，從而方便焊接操作的順利進行，使焊接部位的焊接更加精確、牢固，結構簡單，設計合理，制作成本低廉，可以大大提高焊接質量及工作效率，減少次品出現率的風扇罩焊接模具。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204843353
【申請號】CN201520463964
【發明人】涂道明
【申請人】常州協發機械制造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月1日