齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造技術領域，尤其涉及一種齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工
目.0
【背景技術】
[0002]目前，在機械加工行業對圓柱形工件同軸向的偏心深孔的加工一直比較復雜，而且加工精度難以保證；也有采用銑床進行鉆偏心深孔的，由于沒有合適的夾具工裝，也難以加工，并且安全可靠性差；在鉆床上加工，定位基準不好選取，鉆孔作業也難以加工，為了解決以上問題，人們一直在尋求一種更理想的技術解決方案。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種易于操作、加工精度高、安全可靠性高的齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工裝置，包括底座，底座上沿前后方向水平設有一根傳動絲杠和兩條滑軌，傳動絲杠位于兩條滑軌之間，滑軌上滑動連接有活動座，活動座下部與傳動絲杠螺紋連接，底座后部設有驅動傳動絲杠轉動的驅動電機，活動座前側設有傳動連接的旋轉電機和鉆頭夾具，鉆頭夾具夾持有沿前后方向水平設置的鉆頭，底座后部設有工裝夾具，工裝夾具包括安裝板以及設在安裝板上的齒輪齒條式驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板和定位夾緊塊，連接板通過連接螺栓固定連接在安裝板上，連接板下表面與安裝板上表面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵，連接板上表面通過連接塊與定位夾緊塊下表面固定連接，連接板上表面與定位夾緊塊下表面之間具有位于連接塊左右兩側的安裝口，連接螺栓位于安裝口內，定位夾緊塊上側設有V型口，V型口朝前且中心線沿前后方向水平設置，兩個定位夾緊塊的V型口前后對應且中心線重合，V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上；安裝板上垂直設有位于較后側一個定位夾緊塊后方的支撐板；
[0005]齒輪齒條式驅動機構包括下端固定連接在安裝板上的框架和導向桿，導向桿上端固定連接在框架上，框架上設有電機減速機和沿垂直方向設置的方管，電機減速機的動力輸出端傳動連接有齒輪，方管內滑動連接有齒條，方管上設有與方管內部連通的缺口，齒輪一側伸入到缺口內與齒條嚙合傳動，齒條下端同軸向連接有推拉桿，推拉桿下端連接有壓板，壓板上設有穿過導向桿的導向孔。
[0006]所述連接板、連接塊和定位夾緊塊為一體加工成型。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型在工作使用時，啟動電機減速機，電機減速機驅動齒輪轉動，齒輪驅動與之嚙合的齒條沿方管向上移動，推拉桿拉動壓板沿導向孔向上移動，將圓柱形工件垂直放置到定位夾緊塊的V型口與壓板之間，圓柱形工件后端頂在支撐板上，然后再操控電機減速機反轉，驅動壓板向下移動將圓柱形工件壓緊到定位夾緊塊的V型口處，從而完成對圓柱形工件的夾緊定位。接著啟動驅動電機，驅動電機帶動傳動絲杠旋轉，傳動絲杠驅動活動座沿兩條滑軌向后移動，同時，旋轉電機帶動鉆頭高速旋轉，由于V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上，鉆頭對圓柱形工件進行軸向方向的偏心加工深孔的作業。當需要調整偏心距時，可以增減位于安裝板和連接板之間的墊片。
[0008]綜上所述，本實用新型結構簡單、易于操控、操作方便、自動化程度高，專門應用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業，易于加工，定位精準，實用性強，易于推廣應用。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型去掉齒輪齒條式驅動機構后的結構示意圖；
[0010]圖2是圖1添加齒輪齒條式驅動機構后工裝夾具的左視圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 如圖1和圖2所示，本實用新型的齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工裝置，包括底座I，底座I上沿前后方向水平設有一根傳動絲杠2和兩條滑軌3，傳動絲杠2位于兩條滑軌3之間，滑軌3上滑動連接有活動座4，活動座4下部與傳動絲杠2螺紋連接，底座I后部設有驅動傳動絲杠2轉動的驅動電機5，活動座4前側設有傳動連接的旋轉電機6和鉆頭夾具7，鉆頭夾具7夾持有沿前后方向水平設置的鉆頭27，底座I后部設有工裝夾具，工裝夾具包括安裝板28以及設在安裝板28上的齒輪齒條式驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板8和定位夾緊塊9，連接板8通過連接螺栓10固定連接在安裝板28上，連接板8下表面與安裝板28上表面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵11，連接板8上表面通過連接塊24與定位夾緊塊9下表面固定連接，連接板8上表面與定位夾緊塊9下表面之間具有位于連接塊24左右兩側的安裝口 26，連接螺栓10位于安裝口 26內，定位夾緊塊9上側設有V型口，V型口朝前且中心線沿前后方向水平設置，兩個定位夾緊塊9的V型口前后對應且中心線重合，V型口的中心線與鉆頭27平行且均位于沿前后方向的垂直面上；安裝板28上垂直設有位于較后側一個定位夾緊塊9后方的支撐板12。
[0012]齒輪齒條式驅動機構包括下端固定連接在安裝板28上的框架13和導向桿14，導向桿14上端固定連接在框架13上，框架13上設有電機減速機15和沿垂直方向設置的方管16，電機減速機15的動力輸出端傳動連接有齒輪19，方管16內滑動連接有齒條17，方管16上設有與方管16內部連通的缺口 18，齒輪19 一側伸入到缺口 18內與齒條17嚙合傳動，齒條17下端同軸向連接有推拉桿20，推拉桿20下端連接有壓板21，壓板21上設有穿過導向桿14的導向孔22。
[0013]連接板8、連接塊24和定位夾緊塊9為一體加工成型，充分增強定位強度和定位精確性。
[0014]本實用新型在工作使用時，本實用新型在工作使用時，啟動電機減速機15，電機減速機15驅動齒輪19轉動，齒輪19驅動與之嚙合的齒條17沿方管16向上移動，推拉桿20拉動壓板21沿導向孔22向上移動，將圓柱形工件25垂直放置到定位夾緊塊9的V型口與壓板21之間，圓柱形工件25后端頂在支撐板12上，然后再操控電機減速機15反轉，驅動壓板21向下移動將圓柱形工件25壓緊到定位夾緊塊9的V型口處，從而完成對圓柱形工件25的夾緊定位。接著啟動驅動電機5，驅動電機5帶動傳動絲杠2旋轉，傳動絲杠2驅動活動座4沿兩條滑軌3向后移動，同時，旋轉電機6帶動鉆頭27高速旋轉，由于V型口的中心線與鉆頭27平行且均位于沿前后方向的垂直面上，鉆頭27對圓柱形工件25進行軸向方向的偏心加工深孔的作業。當需要調整偏心距時，可以增減位于安裝板28和連接板8之間的墊片。
[0015]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工裝置，包括底座，底座上沿前后方向水平設有一根傳動絲杠和兩條滑軌，傳動絲杠位于兩條滑軌之間，滑軌上滑動連接有活動座，活動座下部與傳動絲杠螺紋連接，底座后部設有驅動傳動絲杠轉動的驅動電機，活動座前側設有傳動連接的旋轉電機和鉆頭夾具，鉆頭夾具夾持有沿前后方向水平設置的鉆頭，其特征在于:底座后部設有工裝夾具，工裝夾具包括安裝板以及設在安裝板上的齒輪齒條式驅動機構和兩個定位機構，每個定位機構均包括連接板和定位夾緊塊，連接板通過連接螺栓固定連接在安裝板上，連接板下表面與安裝板上表面之間對應設有平鍵槽，平鍵槽內設有定位鍵，連接板上表面通過連接塊與定位夾緊塊下表面固定連接，連接板上表面與定位夾緊塊下表面之間具有位于連接塊左右兩側的安裝口，連接螺栓位于安裝口內，定位夾緊塊上側設有V型口，V型口朝前且中心線沿前后方向水平設置，兩個定位夾緊塊的V型口前后對應且中心線重合，V型口的中心線與鉆頭平行且均位于沿前后方向的垂直面上；安裝板上垂直設有位于較后側一個定位夾緊塊后方的支撐板； 齒輪齒條式驅動機構包括下端固定連接在安裝板上的框架和導向桿，導向桿上端固定連接在框架上，框架上設有電機減速機和沿垂直方向設置的方管，電機減速機的動力輸出端傳動連接有齒輪，方管內滑動連接有齒條，方管上設有與方管內部連通的缺口，齒輪一側伸入到缺口內與齒條嚙合傳動，齒條下端同軸向連接有推拉桿，推拉桿下端連接有壓板，壓板上設有穿過導向桿的導向孔。2.根據權利要求1所述的齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工裝置，其特征在于:所述連接板、連接塊和定位夾緊塊為一體加工成型。
【專利摘要】齒輪齒條夾緊式偏心深孔加工裝置，包括底座，底座上沿前后方向水平設有一根傳動絲杠和兩條滑軌，傳動絲杠位于兩條滑軌之間，滑軌上滑動連接有活動座，活動座下部與傳動絲杠螺紋連接，底座后部設有驅動傳動絲杠轉動的驅動電機，活動座前側設有傳動連接的旋轉電機和鉆頭夾具，鉆頭夾具夾持有沿前后方向水平設置的鉆頭，底座后部設有工裝夾具，工裝夾具包括安裝板以及設在安裝板上的齒輪齒條式驅動機構和兩個定位機構。本實用新型結構簡單、易于操控、操作方便、自動化程度高，專門應用于圓柱形工件的偏心深孔的鉆孔作業，易于加工，定位精準，實用性強，易于推廣應用。
【IPC分類】B23B41/02, B23Q3/06
【公開號】CN204843044
【申請號】CN201520640374
【發明人】范彩霞, 王震虎
【申請人】黃河科技學院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日