一種抗震鏜孔機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機電領域，具體是一種抗震鏜孔機床。
【背景技術】
[0002]機床加工時候，需要用卡盤對工件端部進行夾持固定，然后進行回轉加工。傳統的卡盤夾持工件一般采用在外圓徑向夾緊或者內孔徑向撐緊的方式進行夾持。對于一些外徑大、薄厚小的工件夾持時，無論采用外圓夾持還是內孔撐緊方式夾持，都會存在徑向的夾持力，在完成加工后應力釋放，產品必然會產生變形，當變形超過誤差允許范圍時，還會導致產品不合格，而對于外徑大、薄厚小的工件，這種變形尤為嚴重。同時，采用上述方式夾持時，夾持位置會留下夾持印記，對于一些表面精度要求高的零件，可能會嚴重影響產品質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種抗震鏜孔機床，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種抗震鏜孔機床，包括機架和主軸箱，所述機架采用高標鑄鐵一體化鑄造成型，所述主軸箱內設有驅動主軸轉動的動力系統，主軸上設有用于夾緊工件的夾持機構，所述夾持機構包括卡盤和環形夾具，卡盤前端面上設有卡爪，卡爪外撐夾持在環形夾具的內孔孔壁，工件后端面抵靠在環形夾具的前端面，工件后端面上均勻分布有螺紋孔，環形夾具上與工件各螺紋孔對應設置有通孔，拉緊螺栓穿過環形夾具的通孔與工件的螺紋孔連接拉緊固定；所述機架上設有導軌，所述機架后方架設于導軌上設有刀架，刀架上設有鏜刀，刀架上設有延長桿，鏜刀固連于延長桿上，導軌上位于主軸箱和刀架之間還設有對工件進行支撐的中心架，所述中心架包括設置于導軌上的底座和位于底座上的圓環形支架，環形支架采用兩個半圓弧連接而成，環形支架外側設有伸入環形支架內部且可調節長度的支撐桿。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述環形夾具通孔的位置與卡爪的位置相互錯開。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述卡爪的根部具有向外凸起的臺階，臺階面向前超出卡盤的表面，環形夾具的后端面抵靠在臺階面上。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述卡盤上與卡爪對應設有若干徑向的T形滑槽。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述卡爪在卡盤圓周方向均勻分布有三個，環形夾具在圓周上均勻設置有六個通孔，相鄰卡爪之間的環形夾具上設置兩個通孔。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述支撐桿為三個且分別周向均布于環形支架上，所述支撐桿端部呈弧形。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述支撐桿端部噴涂有二硫化鉬潤滑層。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述的中心架底部設有嵌入導軌的導槽。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型機架采用高標鑄鐵一體化鑄造成型，剛性好，抗振力強；通過在導軌上設置中心架，提升工件夾持穩定性，在刀架上設置延長桿，使得鏜刀可伸入版輥內壁進行加工，提升本機床的加工深度，方便大尺寸版輥的鏜孔工作；且主軸上設有夾持機構，并采用環形夾具轉換，使卡盤對工件的徑向夾持轉變為軸向拉緊，避免徑向夾持應力作用下工件的變形。
【附圖說明】
[0014]圖1為抗震鍵孔機床的結構不意圖；
[0015]圖2為抗震鏜孔機床中中心架的結構示意圖；
[0016]圖3為抗震鏜孔機床中夾持機構的結構示意圖；
[0017]圖4為圖3的側視圖；
[0018]圖5為圖3中A-O-A處的剖視結構圖；
[0019]圖中:1_機架、2-主軸箱、3-夾持機構、4-導軌、5-刀架、6-鏜刀、7-延長桿、8-中心架、9-工件、31-卡盤、32-T行滑槽、33-卡爪、34-環形夾具、35-拉緊螺栓、81-底座、82-圓環形支架、83-支撐桿、84-導槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0021]請參閱圖1-5，一種抗震鏜孔機床，包括機架I和主軸箱2，機架I采用高標鑄鐵一體化鑄造成型，主軸箱2內設有驅動主軸轉動的動力系統，主軸上設有用于夾緊工件9的夾持機構3，所述夾持機構3包括卡盤31，卡盤31前表面圍繞軸線每隔120度設置一個卡爪33，卡盤31上與卡爪33對應設有三條徑向的T形滑槽32，卡爪33夾持有環形夾具34，卡爪33在環形夾具的34內孔孔壁撐緊夾持，卡爪33的根部向外突起設有L形的臺階，臺階面向前超出卡盤31的前表面，環形夾具34的后端面抵靠在卡爪33的臺階面上，利用臺階的高度，在卡盤31和環形夾具34之間留出操作空間；機架I上設有導軌4，機架I后方架設于導軌4上設有刀架5，刀架5上設有鏜刀6，刀架4上設有延長桿7，鏜刀6固連于延長桿7上，導軌4上位于主軸箱2和刀架5之間還設有對工件進行支撐的中心架8 ;
[0022]所述中心架8包括設置于導軌4上的底座81和位于底座81上的圓環形支架82，環形支架82采用兩個半圓弧連接而成，環形支架82外側設有伸入環形支架82內部且可調節長度的支撐桿83。支撐桿83為三個且分別周向均布于環形支架82上。通過設置環形支架82對長版輥起到支撐作用，使得版輥在鏜孔時轉動更加平穩，防止版輥加工時出現晃動影響加工精度。為防止工件損傷，支撐桿53端部設置呈弧形，以增大接觸面，降低磨損。同時，為降低支撐桿83對工件的磨損，支撐桿83端部噴涂有二硫化鉬潤滑層，起到固體潤滑作用，有效降低對工件的損傷。另外，中心架8底部設有嵌入導軌4的導槽84。中心架8可沿著導軌4滑動，適應不同長度的版輥加工。
[0023]在工件9的后端面圓周上均布有6個軸向的螺紋孔，工件9抵靠在環形夾具34前端面，環形夾具34上與工件螺紋孔對應設置有6個通孔，拉緊螺栓35穿過通孔與螺紋孔連接，拉緊固定工件9。拉緊螺栓35的位置和卡爪33位置相互錯開，相鄰卡爪33之間分布兩個拉緊3螺栓35。
[0024]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種抗震鏜孔機床，包括機架和主軸箱，其特征在于，所述機架采用高標鑄鐵一體化鑄造成型，所述主軸箱內設有驅動主軸轉動的動力系統，主軸上設有用于夾緊工件的夾持機構，所述夾持機構包括卡盤和環形夾具，卡盤前端面上設有卡爪，卡爪外撐夾持在環形夾具的內孔孔壁，工件后端面抵靠在環形夾具的前端面，工件后端面上均勻分布有螺紋孔，環形夾具上與工件各螺紋孔對應設置有通孔，拉緊螺栓穿過環形夾具的通孔與工件的螺紋孔連接拉緊固定；所述機架上設有導軌，所述機架后方架設于導軌上設有刀架，刀架上設有鏜刀，刀架上設有延長桿，鏜刀固連于延長桿上，導軌上位于主軸箱和刀架之間還設有對工件進行支撐的中心架，所述中心架包括設置于導軌上的底座和位于底座上的圓環形支架，環形支架采用兩個半圓弧連接而成，環形支架外側設有伸入環形支架內部且可調節長度的支撐桿。2.根據權利要求1所述的抗震鏜孔機床，其特征在于，所述環形夾具通孔的位置與卡爪的位置相互錯開。3.根據權利要求1或2所述的抗震鏜孔機床，其特征在于，所述卡爪的根部具有向外凸起的臺階，臺階面向前超出卡盤的表面，環形夾具的后端面抵靠在臺階面上。4.根據權利要求3所述的抗震鏜孔機床，其特征在于，所述卡盤上與卡爪對應設有若干徑向的T形滑槽。5.根據權利要求1或2或4所述的抗震鏜孔機床，其特征在于，所述卡爪在卡盤圓周方向均勻分布有三個，環形夾具在圓周上均勻設置有六個通孔，相鄰卡爪之間的環形夾具上設置兩個通孔。6.根據權利要求5所述的抗震鏜孔機床，其特征在于，所述支撐桿為三個且分別周向均布于環形支架上，所述支撐桿端部呈弧形。7.根據權利要求1或2或4或6所述的抗震鏜孔機床，其特征在于，所述支撐桿端部噴涂有二硫化鉬潤滑層。8.根據權利要求7所述的抗震鏜孔機床，其特征在于，所述的中心架底部設有嵌入導軌的導槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗震鏜孔機床，包括機架和主軸箱，機架采用高標鑄鐵一體化鑄造成型，主軸上設有用于夾緊工件的夾持機構，所述夾持機構包括卡盤和環形夾具，卡盤前端面上設有卡爪，卡爪外撐夾持在環形夾具的內孔孔壁，工件后端面抵靠在環形夾具的前端面，工件后端面上均勻分布有螺紋孔；所述機架上設有導軌，機架后方架設于導軌上設有刀架，刀架上設有鏜刀，刀架上設有延長桿，鏜刀固連于延長桿上，導軌上位于主軸箱和刀架之間還設有對工件進行支撐的中心架。本實用新型剛性好，抗振力強；工件夾持穩定，加工深度大，避免徑向夾持應力作用下工件的變形。
【IPC分類】B23Q3/00, B23B29/00, B23Q1/01, B23B31/12
【公開號】CN204843021
【申請號】CN201520565737
【發明人】孫義波, 黃港峰, 勞富盛
【申請人】廣西邁進電子科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月30日