一種盤絲料下料機輔助上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及盤絲料下料機技術領域，尤其涉及一種盤絲料下料機輔助上料裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼筋的加工過程中，一般都會熱乳制成20至100米長。為運輸方便，出廠前鋼筋會卷成盤捆形，形成盤絲料。目前，盤絲料下料機在進行加工時，首先要通過其自帶的壓直裝置對盤絲料進行壓直，但是，其自帶的壓直裝置壓直效率低，壓直效果差，直接應該其加工效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種輔助壓直，提高壓直效率的盤絲料下料機輔助上料裝置。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0005]本實用新型提供的盤絲料下料機輔助上料裝置，該裝置設置在盤絲料和下料機之間，該裝置包括底座，其還包括立桿、壓直機構和動力源，所述立桿的豎直固定在所述底座的上表面，其頂端與所述壓直機構相連接，所述動力源用于驅動所述壓直機構壓直所述盤絲料，其中，所述壓直機構包括壓直機構本體、兩個勾爪和液壓缸、所述液壓缸固定在所述壓直機構本體的中間位置處，且與所述動力源相連接，兩個所述勾爪鉸接在所述直機構本體的兩側，以及所述液壓缸的活塞桿前端還設有一柱狀凸塊，當所述液壓缸的活塞桿伸出時，所述柱狀凸塊用于壓直位于兩個所述勾爪之間的盤絲料。
[0006]進一步地，所述柱狀凸塊上還設有一水平的第一凹槽，所述勾爪上設有斜向下開口的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的大小與所述盤絲料相配合。
[0007]進一步地，所述勾爪通過轉動銷與所述直機構本體相連接，其中，所述直機構本體的兩側還對稱的設有多個轉動銷孔，所述直機構本體每一側的多個轉動銷孔等間距分布。
[0008]進一步地，所述壓直機構本體的上表面中間位置處還設有一吊耳，所述立桿的頂端還設有吊鉤，所述吊鉤和所述吊耳相配合。
[0009]進一步地，所述立桿和底座之間設有一固定板，所述立桿焊接在所述固定板上，所述固定板與所述底座可拆卸式連接。
[0010]進一步地，所述底座的下部設有多個滑輪，多個所述滑輪上均設有剎車片。
[0011]本實用新型的有益效果在于:通過勾爪勾住待壓直的盤絲料，動力源驅動液壓缸的活塞桿伸出，利用活塞桿上的凸塊壓直位于兩個勾爪之間的盤絲料，然后再輸送至下料機，如此循環往復，使盤絲料被初步壓直后再進入下料機中，提高了下料機的壓直效率和下料工作效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的盤絲料下料機輔助上料裝置的俯視圖；
[0014]圖2是本實用新型的盤絲料下料機輔助上料裝置的主視圖；
[0015]圖3是本實用新型的盤絲料下料機輔助上料裝置的壓直機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1-3所示，本實用新型的盤絲料下料機輔助上料裝置，該裝置設置在盤絲料I和下料機2之間，該裝置包括底座3，其還包括立桿4、壓直機構和動力源5，立桿4的豎直固定在底座3的上表面，其頂端與壓直機構相連接，動力源5用于驅動壓直機構壓直盤絲料I，其中，壓直機構包括壓直機構本體6、兩個勾爪7和液壓缸8、液壓缸8固定在壓直機構本體6的中間位置處，且與動力源5相連接，兩個勾爪7鉸接在直機構本體6的兩側，以及液壓缸8的活塞桿前端還設有一柱狀凸塊9，當液壓缸8的活塞桿伸出時，柱狀凸塊9用于壓直位于兩個勾爪7之間的盤絲料I。本實用新型通過勾爪7勾住待壓直的盤絲料1，動力源5驅動液壓缸8的活塞桿伸出，利用活塞桿上的凸塊9壓直位于兩個勾爪7之間的盤絲料I，然后再輸送至下料機2，如此循環往復，使盤絲料I被初步壓直后再進入下料機2中，提高了下料機2的壓直效率和下料工作效率。
[0018]具體的，柱狀凸塊9上還設有一水平的第一凹槽10，勾爪7上設有斜向下開口的第二凹槽11，第一凹槽10和第二凹槽11的大小與盤絲料I相配合。通過第一凹槽10和第二凹槽11的相互配合使用，使彎曲的盤絲料I在壓直過程中避免軸向或徑向的滑動，提升了壓直效果。
[0019]較佳的，為了方便調節兩個勾爪7之間的距離，勾爪7通過轉動銷12與直機構本體6相連接，其中，直機構本體6的兩側還對稱的設有多個轉動銷孔13，直機構本體6每一側的多個轉動銷孔13等間距分布。調節兩個勾爪7之間的距離是為了調節壓直效果，使其適用于不同直徑的盤絲料I。
[0020]本實用新型中，壓直機構本體6的上表面中間位置處還設有一吊耳14，立桿4的頂端還設有吊鉤15，吊鉤15和吊耳14相配合。這樣設置可以使壓直機構和立桿4位置相對活動，方便調節本裝置與盤絲料I的相對位置。較佳的，立桿4和底座3之間設有一固定板16，立桿4焊接在固定板16上，固定板16與底座3可拆卸式連接，方便立柱4的拆卸和安裝。優選的，為了方便移動，底座的下部設有多個滑輪17，多個滑輪17上均設有剎車片18。
[0021]以上，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種盤絲料下料機輔助上料裝置，該裝置設置在盤絲料(I)和下料機(2)之間，該裝置包括底座(3)，其特征在于:還包括立桿(4)、壓直機構和動力源(5)，所述立桿(4)的豎直固定在所述底座(3)的上表面，其頂端與所述壓直機構相連接，所述動力源(5)用于驅動所述壓直機構壓直所述盤絲料(I)，其中，所述壓直機構包括壓直機構本體￠)、兩個勾爪(7)和液壓缸(8)、所述液壓缸(8)固定在所述壓直機構本體￠)的中間位置處，且與所述動力源(5)相連接，兩個所述勾爪(7)鉸接在所述直機構本體(6)的兩側，以及所述液壓缸(8)的活塞桿前端還設有一柱狀凸塊(9)，當所述液壓缸(8)的活塞桿伸出時，所述柱狀凸塊(9)用于壓直位于兩個所述勾爪(7)之間的盤絲料(I)。2.如權利要求1所述的盤絲料下料機輔助上料裝置，其特征在于:所述柱狀凸塊(9)上還設有一水平的第一凹槽(10)，所述勾爪(7)上設有斜向下開口的第二凹槽(11)，所述第一凹槽(10)和第二凹槽(11)的大小與所述盤絲料(I)相配合。3.如權利要求2所述的盤絲料下料機輔助上料裝置，其特征在于:所述勾爪(7)通過轉動銷(12)與所述直機構本體(6)相連接，其中，所述直機構本體￠)的兩側還對稱的設有多個轉動銷孔(13)，所述直機構本體(6)每一側的多個轉動銷孔(13)等間距分布。4.如權利要求1所述的盤絲料下料機輔助上料裝置，其特征在于:所述壓直機構本體(6)的上表面中間位置處還設有一吊耳(14)，所述立桿(4)的頂端還設有吊鉤(15)，所述吊鉤(15)和所述吊耳(14)相配合。5.如權利要求1所述的盤絲料下料機輔助上料裝置，其特征在于:所述立桿(4)和底座(3)之間設有一固定板(16)，所述立桿(4)焊接在所述固定板(16)上，所述固定板(16)與所述底座(3)可拆卸式連接。6.如權利要求5所述的盤絲料下料機輔助上料裝置，其特征在于:所述底座的下部設有多個滑輪(17)，多個所述滑輪(17)上均設有剎車片(18)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種盤絲料下料機輔助上料裝置，該裝置設置在盤絲料和下料機之間，該裝置包括底座，其還包括立桿、壓直機構和動力源，立桿的豎直固定在底座的上表面，其頂端與壓直機構相連接，動力源用于驅動壓直機構壓直盤絲料，其中，壓直機構包括壓直機構本體、兩個勾爪和液壓缸、液壓缸固定在壓直機構本體的中間位置處，且與動力源相連接，兩個勾爪鉸接在直機構本體的兩側，以及液壓缸的活塞桿前端還設有一柱狀凸塊，當液壓缸的活塞桿伸出時，柱狀凸塊用于壓直位于兩個勾爪之間的盤絲料。本實用新型使盤絲料被初步壓直后再進入下料機中，提高了下料機的壓直效率和下料工作效率。
【IPC分類】B21F1/02, B21F23/00
【公開號】CN204817839
【申請號】CN201520437537
【發明人】伍星
【申請人】湖北襄玉機械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月24日