新型折彎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造技術領域，特別是涉及一種新型折彎機。
【背景技術】
[0002]為了掃除機車排障器未清除的滯留在軌道上的小石頭等物體，不少機車加裝了掃石器。掃石器的結構中包含上安裝板和下安裝板，主要起著清除軌道上障礙物的作用。為了能夠制造處符合安裝規范的上安裝板和下安裝板，在實際生產中通常需要對原料先整體進行折彎處理，以實現工件的基本框架，請參見圖1和圖2。為了能夠準確地將工件折彎，亟待一種成型快，操作便捷的折彎機。
【發明內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單且巧妙，操作便捷，成型穩定，適于推廣使用的新型折彎機。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種新型折彎機，包括:液壓站，工作臺以及設在工作臺兩端的液壓缸，所述工作臺上設有模具底板且模具底板上固接有凸模，所述模具底板還活動連接有分別與凸模相匹配的左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模遠離凸模的一側均設有頂架，所述液壓缸分別與所述頂架相對應。
[0006]上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施:所述頂架上設有套管。
[0007]上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施:所述頂架設有凹槽且所述液壓缸活塞桿上設有與凹槽相匹配的頂頭。
[0008]上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施:所述左凹模和右凹模分別通過轉軸與軸承的配合活動連接在模具底板上。
[0009]上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施:所述軸承為滾動軸承或止推軸承。
[0010]上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施:所述左凹模和右凹模上端通過連接板連接。
[0011]上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施:所述左凹模和右凹模之間設有活動壓塊且所述模具底板上設有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括支架和偏心輪，所述偏心輪套接在支架上且其正對應活動壓塊。
[0012]上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施:所述活動壓塊為倒“T”型。
[0013]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0014]作為本實用新型的改進之一，本實用新型設計有一種新型折彎機，包括:液壓站，工作臺以及設在工作臺兩端的液壓缸，此處設計通過了本實用新型的主體框架和動力源；所述工作臺上設有模具底板且模具底板上固接有凸模，所述模具底板還活動連接有分別與凸模相匹配的左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模遠離凸模的一側均設有頂架，所述液壓缸分別與所述頂架相對應。此處設計中將折彎機的模具以與動力源相匹配的方式安裝在模具底板上。
[0015]進一步地，所述頂架上設有套管。方便操作者在將左凹模和右凹模合攏時，利用人工用鐵管穿進手動套管內，然后操縱左凹模和右凹模同時合攏。為了便于頂架與液壓缸的活塞桿的配合，本實用新型設計有所述頂架設有凹槽且所述液壓缸活塞桿上設有與凹槽相匹配的頂頭。
[0016]進一步地，所述左凹模和右凹模之間設有活動壓塊且所述模具底板上設有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括支架和偏心輪，所述偏心輪套接在支架上且其正對應活動壓塊。此處設計壓緊裝置是為了當操作者將工件放入模具內時，用此壓緊裝置與活動壓塊的配合來將工件壓緊，以避免在人工操縱左凹模和右凹模合攏時，會出現左凹模和右凹模合攏有不同步的情況進而造成工件在折彎過程中過多地偏向任何一方的后果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的俯視圖結構不意圖(初始狀態)；
[0019]圖3是本實用新型的俯視圖結構示意圖(工作狀態)；
[0020]圖4是圖2中壓緊裝置的結構示意圖；
[0021]圖5是圖2中A處的放大結構示意圖。
[0022]圖中:1、液壓站；2、工作臺；3、液壓缸；3_1、頂頭；4、模具底板；5、凸模；6、左凹模；7、右凹模；8、頂架；8-1、套管；8-2、凹槽；9、活動壓塊；10、軸承；11、連接板；12、壓緊裝置；12-1、支架；12-2、偏心輪。
【具體實施方式】
[0023]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0024]請參閱圖1，圖2，圖3，圖4和圖5，，一種新型折彎機，包括:液壓站1，工作臺2以及設在工作臺2兩端的液壓缸3，此處設計通過了本實用新型的主體框架和動力源，液壓站分別與設在工作臺2兩端的液壓缸3相連接，以提供動力源。
[0025]所述工作臺2上設有模具底板4且模具底板4上固接有凸模5，所述模具底板4還活動連接有分別與凸模5相匹配的左凹模6和右凹模7，所述左凹模6和右凹模7遠離凸模5的一側均設有頂架8，所述液壓缸3分別與所述頂架8相對應。此處設計中將折彎機的模具以與動力源相匹配的方式安裝在模具底板上。
[0026]本實用新型可進一步地設置為，所述頂架8上設有套管8-1 ο方便操作者在將左凹模和右凹模合攏時，利用人工用鐵管穿進手動套管內，然后操縱左凹模和右凹模同時合攏。為了便于頂架與液壓缸的活塞桿的配合，本實用新型可進一步地設置為，所述頂架8設有凹槽8-2且所述液壓缸3活塞桿上設有與凹槽8-2相匹配的頂頭3-1。此處提供了一種優選地實施方式，主要可以起到自動找中和自動定心的作用。
[0027]本實用新型可進一步地設置為，所述左凹模6和右凹模7分別通過轉軸與軸承10的配合活動連接在模具底板4上。這是本實用新型優選地實施方式。
[0028]本實用新型可進一步地設置為，所述軸承10為滾動軸承或止推軸承。這是本實用新型優選地實施方式。
[0029]本實用新型可進一步地設置為，所述左凹模6和右凹模7上端通過連接板11連接。此處是分別為了所述左凹模6和右凹模7上的軸承10提供支撐。
[0030]如圖4所示，本實用新型可進一步地設置為，所述左凹模6和右凹模7之間設有活動壓塊9且所述模具底板4上設有壓緊裝置12，所述壓緊裝置12包括支架12-1和偏心輪12-2，所述偏心輪12-2套接在支架12-1上且其正對應活動壓塊9。此處設計壓緊裝置是為了當操作者將工件放入模具內時，用此壓緊裝置與活動壓塊的配合來將工件壓緊，以避免在人工操縱左凹模和右凹模合攏時，會出現左凹模和右凹模合攏有不同步的情況進而造成工件在折彎過程中過多地偏向任何一方的后果。
[0031]如圖5所示，本實用新型可進一步地設置為，所述活動壓塊9為倒“T”型。此處的設計既便于將所述活動壓塊放置在所述左凹模6和右凹模7之間，同時，又方便利用其下端來增大了其與凸模上端的接觸面積。
[0032]工作過程如下:
[0033]1.最初，所述左凹模和右凹模均處于打開狀態，如圖2所示，然后將工件加熱后，將工件放置凸模頂部與左凹模和右凹模之間的位置，注意:調整工件兩邊的長度。
[0034]2.然后，將偏心輪壓下，通過活動壓塊9將工件與凸模頂部壓實。
[0035]3.之后，操作者可以用鐵管穿進套管內然后操作左凹模和右凹模同時合攏。
[0036]4.起動液壓站，設在工作臺2兩端的液壓缸3油缸同時工作，液壓站的活塞桿會頂在頂架上，保壓1-2分鐘左右，工件即成形，如圖3所示。
[0037]5.將液壓站泄壓，操作者可以用鐵管穿進套管8-1內將左凹模與右凹模分別打開至初始狀態，之后取出工件即可。
[0038]以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型折彎機，其特征在于:包括:液壓站(I)，工作臺(2)以及設在工作臺(2)兩端的液壓缸(3)，所述工作臺(2)上設有模具底板(4)且模具底板(4)上固接有凸模(5)，所述模具底板(4)還活動連接有分別與凸模(5)相匹配的左凹模(6)和右凹模(7)，所述左凹模(6)和右凹模(7)遠離凸模(5)的一側均設有頂架(8)，所述液壓缸(3)分別與所述頂架⑶相對應。2.根據權利要求1所述的新型折彎機，其特征在于:所述頂架(8)上設有套管(8-1)。3.根據權利要求1或2所述的新型折彎機，其特征在于:所述頂架(8)設有凹槽(8-2)且所述液壓缸(3)活塞桿上設有與凹槽(8-2)相匹配的頂頭(3-1)。4.根據權利要求1所述的新型折彎機，其特征在于:所述左凹模(6)和右凹模(7)分別通過轉軸與軸承(10)的配合活動連接在模具底板(4)上。5.根據權利要求4所述的新型折彎機，其特征在于:所述軸承(10)為滾動軸承或止推軸承。6.根據權利要求4所述的新型折彎機，其特征在于:所述左凹模(6)和右凹模(7)上端通過連接板(11)連接。7.根據權利要求1或4或6所述的新型折彎機，其特征在于:所述左凹模(6)和右凹模(7)之間設有活動壓塊(9)且所述模具底板(4)上設有壓緊裝置(12)，所述壓緊裝置(12)包括支架(12-1)和偏心輪(12-2)，所述偏心輪(12-2)套接在支架(12_1)上且其正對應活動壓塊(9)。8.根據權利要求7所述的新型折彎機，其特征在于:所述活動壓塊(9)為倒“T”型。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型折彎機，包括：液壓站，工作臺以及設在工作臺兩端的液壓缸，所述工作臺上設有模具底板且模具底板上固接有凸模，所述模具底板還活動連接有分別與凸模相匹配的左凹模和右凹模，所述左凹模和右凹模遠離凸模的一側均設有頂架，所述液壓缸分別與所述頂架相對應。因此本實用新型結構簡單且巧妙，操作便捷，成型穩定，適于推廣使用。
【IPC分類】B21D5/06
【公開號】CN204817589
【申請號】CN201520416499
【發明人】宋寶玖, 王天宇
【申請人】天津市飛奧達風能設備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日