一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床冷卻裝置，具體而言，是涉及一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置。
【背景技術】
[0002]機床在切削過程中，切削部位易產生高壓、大摩擦和高溫，嚴重影響被加工件的精度和表面光潔度。隨著刀具材料的迅速發展，目前刀具可適應的切削溫度不斷提高，切削的應用范圍也不斷增大，為了避免熱量增加所導致的工件變形影響加工精度和刀具的損壞，這就需要對刀具及時地冷卻，雖然切削潤滑方式推陳出新，但應用最廣泛的依然是傳統的大流量切削液潤滑，這種冷卻潤滑方式利用噴管將大量切削液噴射到刀具切削區域，具有結構簡單、工作可靠的特點。切削液分流器是傳統冷卻潤滑回路的重要零件之一，目前的切削液分流器多以方塊形鋼件為原材料，通過鉆相互貫通的孔進行分流，但由于體積的限制，分流塊上安裝的噴管數量不能過多，為保證刀具的充分冷卻和潤滑，往往需要安裝多個分流器，從不同方向對刀具進行冷卻和潤滑，導致安裝尺寸過大；此外，方塊形分流器與圓柱形的主軸部件外形上不協調，影響機床美觀。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種結構簡單，降低了生產和裝配工作量，無需安裝多個即可達到充分的冷卻潤滑效果，外形美觀用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下:提供一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，包括裝設在主軸上中空結構的噴水座，所述噴水座內設有周向設置的環形流道，該噴水座上周向分布有若干個與所述環形流道相連通的噴水孔，所述噴水座上還設有從其外壁貫穿至內壁并與所述環形流道相連通的進水孔。
[0005]進一步而言，所述噴水座呈圓環狀，所述環形流道的截面為正方形。
[0006]作為優選的，在上述技術方案中，所述噴水座為一體鑄造成型。
[0007]作為優選的，在上述技術方案中，所述環形流道的一側設有若干個橫向分布并通過螺釘使噴水座固定在主軸上的螺釘孔。
[0008]所述若干個噴水孔的外側均裝設有與所述環形流道相連通的噴管。
[0009]所述噴管為萬向轉管。
[0010]所述進水孔的外側連接有與所述環形流道相連通的進水管。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:切削液經進水管從噴水孔處流入環形流道中，切削液在環形流道中流通，噴水座上周向分布有若干個與環形流道相連通的噴水孔，切削液通過分流經萬向轉管管口處噴出從不同方向對切削區域進行潤滑，避免潤滑不充分，無需安裝多個即可達到充分的冷卻潤滑效果，噴水座為一體鑄造成型，降低了生產和裝配工作量，所述環形流道的截面采用正方形，相對于其它形狀具有更大的通量，充分保證了切削液的流量，噴水座通過緊定螺釘安裝在主軸上，牢固可靠，此外，圓環狀的噴水座使外形更為美觀。
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置作進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置的結構剖視圖；
[0014]圖2是圖1中A-A處的截面圖；
[0015]圖3是本實用新型所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置安裝于主軸上的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明，1、噴水座；2、環形流道；3、噴水孔；4、進水孔；5、螺釘孔；6、噴管；7、進水管；8、主軸。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。
[0018]請參考圖1?3，圖中示出了一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，包括裝設在主軸8上中空結構的噴水座1，所述噴水座I內設有周向設置的環形流道2，該噴水座I的底部周向分布有若干個與所述環形流道2相連通的噴水孔3，所述噴水座I的側壁上還設有從其外壁貫穿至內壁并與所述環形流道2相連通的進水孔4。可根據各噴水孔3的大小和數量，設計出合適的進水孔4尺寸和環形流道2的尺寸，并留有一定余量，充分保證切削液的流量。
[0019]所述噴水座I呈圓環狀，圓環狀的噴水座I和圓柱形的主軸8在外形上更為協調，外形更美觀。
[0020]所述環形流道2的截面為正方形，正方形相對于其它形狀可達到更大的通量，充分保證了切削液的流量，當然，也可選擇使用其它形狀，優選為正方形。
[0021]優選的，在本實施例中，所述噴水座I為一體鑄造成型，減少了機械加工量。
[0022]所述環形流道2的一側設有若干個橫向分布通過螺釘并使噴水座I固定在主軸8上的螺釘孔5，圖1中設有三個螺釘孔5，當然，也可根據需要對螺釘孔5的數量進行添加，如圖2所示，為了安裝方便，環形流道2可偏向一側，留出足夠的位置鉆螺釘孔5，主軸8上設有若干個與所述螺釘相對應的螺紋孔。
[0023]所述若干個噴水孔3的外側均裝設有與所述環形流道2相連通的噴管6。噴水孔3的數量可根據實際情況而定，由于噴管6的分布是沿著噴水座I環形分布，數量的分布并不受體積的限制，保證了刀具的充分冷卻和潤滑。
[0024]優選的，所述噴管6為萬向轉管，可以進行任意角度的調節，加工前要預先將噴管6對準刀尖，確保加工過程中能時刻保證切削液對準切削區域。
[0025]所述進水孔4的外側連接有與所述環形流道2相連通的進水管7。
[0026]如圖3所示，所述噴水座I安裝于主軸8上，可通過噴水座I內橫向分布的若干個螺釘孔5進行固定安裝，牢固可靠，進水孔4位于噴水座I的一側，便于進水管7的安裝，切削過程中，切削液經進水管7從噴水孔3處流入環形流道2中，切削液在環形流道2中流通，切削液通過分流經萬向轉管管口處噴出從不同方向對切削區域進行潤滑，從而達到均勻的、良好的冷卻效果，避免潤滑不充分，無需安裝多個即可達到充分的冷卻潤滑效果，減少了零件數目，降低了生產和裝配工作量。
[0027]采用本實用新型所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，通過合理設計，不僅冷卻潤滑效果可以得到改善，而且外型上更美觀，還具有結構緊湊，連接牢固的優點。
[0028]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式，例如將該環形冷卻噴水裝置應用于除高光機主軸以外的其他轉動設備的主軸上，也就是說，在沒有脫離本實用新型發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均應落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，包括裝設在主軸(8)上中空結構的噴水座(I)，其特征在于:所述噴水座(I)內設有周向設置的環形流道(2)，該噴水座(I)上周向分布有若干個與所述環形流道(2)相連通的噴水孔(3)，所述噴水座(I)上還設有從其外壁貫穿至內壁并與所述環形流道(2)相連通的進水孔(4)。2.根據權利要求1所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，其特征在于:所述噴水座(I)呈圓環狀。3.根據權利要求1所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，其特征在于:所述環形流道(2)的截面為正方形。4.根據權利要求1所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，其特征在于:所述噴水座(I)為一體鑄造成型。5.根據權利要求1所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，其特征在于:所述環形流道(2)的一側設有若干個橫向分布并通過螺釘使噴水座(I)固定在主軸(8)上的螺釘孔(5)。6.根據權利要求1所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，其特征在于:所述若干個噴水孔(3)的外側均裝設有與所述環形流道(2)相連通的噴管(6)。7.根據權利要求6所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，其特征在于:所述噴管(6)為萬向轉管。8.根據權利要求1所述的一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，其特征在于:所述進水孔(4)的外側連接有與所述環形流道(2)相連通的進水管(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于高光機主軸的環形冷卻噴水裝置，包括裝設在主軸上中空結構的噴水座，所述噴水座內設有周向設置的環形流道，該噴水座上周向分布有若干個與所述環形流道相連通的噴水孔，所述噴水座上還設有從其外壁貫穿至內壁并與所述環形流道相連通的進水孔。切削液噴水孔處流入環形流道中，切削液在環形流道中流通，再通過分流在噴水孔上的萬向轉管管口處噴出從不同方向對切削區域進行潤滑，從而達到均勻的、良好的冷卻效果，避免潤滑不充分，無需安裝多個即可達到充分的冷卻潤滑效果，噴水座為一體鑄造成型，減少了零件數目，降低了生產和裝配工作量，此外，圓環狀的噴水座和圓柱形的主軸在外形上更為協調，使外形更美觀。
【IPC分類】B23Q11/10
【公開號】CN204800375
【申請號】CN201520519302
【發明人】祝烽, 胡增
【申請人】東莞市潤星機械科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月16日