輪體切邊沖孔復合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切邊沖孔模具，具體用于輪體加工時的切邊沖孔工序。
【背景技術】
[0002]工程機械支重輪和托輪在加工過程中，其熱鍛件通常采用下料-加熱-成形一切邊-沖孔的鍛造工藝。此鍛造工藝中切邊在一副模具中完成，沖孔在另一副模具中完成，這樣形成設備多，人員多，工序時間長。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種輪體切邊沖孔復合模具，其切邊沖孔在一副模具中完成，占地小，成本低，省時省力。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:輪體切邊沖孔復合模具，用于連接壓力機后完成沖孔和切邊工序，包含上模板，下模板和切邊凹模；所述切邊凹模固定在下模板上，切邊凹模和下模板之間設置間隙；沖頭座固定在下模板上；頂出器與下托板相連接，頂出器與下托板相對下模板上下運動；所述沖頭座穿過所述頂出器和下托板，沖頭座的頂端安裝圓沖頭；
[0005]所述下模板上安裝所述下托板；凸模與上墊塊相連接后固定在上模板上；上模板與下托板之間通過拉桿連接；所述上模板上還安裝有退料組件。
[0006]作為本實用新型的一種優選實施方式:所述頂出器通過螺栓固定在下托板上，下托板兩端伸入至U型板的內部，所述拉桿伸入至U型板內部與下托板連接；如此一來，拉桿的連接非常可靠，U型板能夠可靠的將連接位置限位在U型槽內，非常穩定；
[0007]所述上托板通過螺栓與上模板連接，所述上模板朝向切邊凹模一面固定安裝所述上墊塊，所述凸模固定在上墊塊上。
[0008]作為本實用新型的一種優選實施方式:所述切邊凹模固定在模框上，所述模框通過立柱固定在下模板上；如此一來，切邊凹模便形成了穩定可靠的安裝結構，該結構使得切邊凹模具備了與下模板可靠的間隙。
[0009]作為本實用新型的一種優選實施方式:所述退料組件包含用于連接動力組件的退料桿；所述退料桿穿過上模板后，底端安裝擋圈，所述退料桿滑動穿過所述上模板；推料桿和退料擋圈在連接動力機構時，在最后階段能夠將飛邊可靠剔除，實現自動化可靠退料。
[0010]作為本實用新型的一種優選實施方式:所述壓力機為閉式單點壓力機，該壓力機包含用于連接所述上模板的滑塊。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0012]本實用新型在進彳丁輪體鍛造時的鍛造工藝為:下料_加熱_成形一(切邊_沖孔)二合一。此工藝切邊沖孔在一副模具中完成，不僅節約了鍛造設備、人員問題，工序時間短；本實用新型提高了生產效率，解決了沖孔質量，使得產品外觀好，周邊毛刺少，鍛件平整；本實用新型防止了輪體切邊過程中，飛邊會卡在凸模上，影響生產的現象發生；本實用新型還具有省時，省人的好處，經濟效益和社會效益顯著。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】平面結構示意圖；
[0014]圖2為圖1所示【具體實施方式】的立體效果示意圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]1-下模板，2-下托板，3-立柱，4-U型板，5-模框，6_上托板，7_拉桿，8_ _強度螺栓，9-上模板，10-退料桿，11-上墊塊，12-凸模，13-擋圈，14-切邊凹模，15-圓沖頭，16-頂出器，17-沖頭座。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
[0018]如圖1和圖2所示，其示出了本實用新型的一種【具體實施方式】，如圖所示，本實用新型涉及用于工程機械支重輪、托輪熱鍛件切邊、沖孔復合模具，其公開了一種輪體切邊沖孔復合模具，主要包含切邊、沖孔兩大部分；在同一臺閉式單點壓力機上，壓力機滑塊處于上止點時，熱鍛件放入本實用新型復合模具的一個工作行程后，實現完成兩個步驟工序。
[0019]如圖所示，本實用新型輪體切邊沖孔復合模具包含上模板9和下模板I ;具體的，切邊凹模14固定在下模板上，沖頭座17固定在下模板上；頂出器16與下托板2相連接，可相對下模板上下滑動；沖頭座通過頂出器和下托板固定在下模板上，沖頭座穿過所述頂出器和下托板，沖頭座的頂端安裝圓沖頭；
[0020]所述頂出器和圓沖頭運動至最高點時位于切邊凹模內部或者延伸至切邊凹模上方；下模板上安裝下托板；凸模12與上墊塊11相連接后固定在上模板9上；當熱鍛件放入切邊凹模后，在壓力機下降過程中，凸模與熱鍛件先接觸，凸模壓住熱鍛件往切邊凹模內運動，當運動到切邊凹模內時，將熱鍛件飛邊切除；同時，圓沖頭將熱鍛件沖孔連皮從凸模中沖落；當滑塊上升時，頂出器在拉桿7的作用下將熱鍛件推出切邊凹模；退料桿10頂住設備退料裝置，擋圈13推住飛邊，自行下落，完成卸料。最終鍛件支撐在頂出器上，而切下的飛邊與鍛件分開，將鍛件與飛邊、沖孔連片分別取走。
[0021]本實用新型在進彳丁輪體鍛造時的鍛造工藝為:下料_加熱_成形一(切邊_沖孔)二合一。此工藝切邊沖孔在一副模具中完成，不僅節約了鍛造設備、人員問題，工序時間短；本實用新型提高了生產效率，解決了沖孔質量，使得產品外觀好，周邊毛刺少，鍛件平整；本實用新型防止了輪體切邊過程中，飛邊會卡在凸模上，影響生產的現象發生；本實用新型還具有省時，省人的好處，經濟效益和社會效益顯著。
[0022]上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0023]不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。
[0024]應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。
【主權項】
1.輪體切邊沖孔復合模具，用于連接壓力機后完成沖孔和切邊工序，其特征在于:包含上模板，下模板和切邊凹模；所述切邊凹模固定在下模板上，切邊凹模和下模板之間設置間隙；沖頭座固定在下模板上；頂出器與下托板相連接，頂出器與下托板相對下模板上下運動；所述沖頭座穿過所述頂出器和下托板，沖頭座的頂端安裝圓沖頭； 所述下模板上安裝所述下托板；凸模與上墊塊相連接后固定在上模板上；上模板與下托板之間通過拉桿連接；所述上模板上還安裝有退料組件。2.如權利要求1所述的輪體切邊沖孔復合模具，其特征在于:所述頂出器通過螺栓固定在下托板上，下托板兩端伸入至U型板的內部，所述拉桿伸入至U型板內部與下托板連接; 所述上托板通過螺栓與上模板連接，所述上模板朝向切邊凹模一面固定安裝所述上墊塊，所述凸模固定在上墊塊上。3.如權利要求1所述的輪體切邊沖孔復合模具，其特征在于:切邊凹模固定在模框上，所述模框通過立柱固定在下模板上。4.如權利要求1?3任一所述的輪體切邊沖孔復合模具，其特征在于:所述退料組件包含用于連接動力組件的退料桿；所述退料桿穿過上模板后，底端安裝擋圈，所述退料桿滑動穿過所述上模板。5.如權利要求4所述的輪體切邊沖孔復合模具，其特征在于:所述壓力機為閉式單點壓力機，該壓力機包含用于連接所述上模板的滑塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪體切邊沖孔復合模具，其切邊沖孔在一副模具中完成，占地小，成本低，省時省力。本實用新型包含上模板，下模板和切邊凹模；所述切邊凹模固定在下模板上，切邊凹模和下模板之間設置間隙；沖頭座固定在下模板上；頂出器與下托板相連接，頂出器與下托板相對下模板上下運動；所述沖頭座穿過所述頂出器和下托板，沖頭座的頂端安裝圓沖頭；所述下模板上安裝所述下托板；凸模與上墊塊相連接后固定在上模板上；上模板與下托板之間通過拉桿連接；所述上模板上還安裝有退料組件。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN204799862
【申請號】CN201520326541
【發明人】徐定國
【申請人】泉州市聰勤機械制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年5月20日