完全冷卻機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種完全冷卻機構，尤其是涉及一種用于對鋼球生產工藝中的鋼球進彳丁完全強制冷卻的機構。
【背景技術】
[0002]目前，熱乳鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優異品質；因此熱乳鋼球得到諸多領域行業、諸多企業的青睞；而熱乳鋼球在生產工藝中，冷卻裝置結構簡單、冷卻效率低下，大大阻礙了熱乳鋼球的生產效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種冷卻效率高的完全冷卻機構。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]—種完全冷卻機構，所述完全冷卻裝置包含有冷卻坑，所述冷卻坑內架空設置有一內殼體，所述內殼體與冷卻坑的坑壁之間架空形成通風空隙，且內殼體底部設置有通風孔。
[0006]本實用新型一種完全冷卻機構，所述冷卻坑的四周及底部坑壁內均安裝有預埋件，位于四周坑壁上的預埋件經架空型材焊接有側板，位于底部坑壁上的預埋件經架空型材焊接有底板，四塊側板和底板構成內殼體，所述底板上設置有通風孔。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型利用風機在內殼體與坑壁之間架空形成通風空隙內灌入冷卻風，隨后冷卻風經由底部的通風孔向上吹出對內殼體內的鋼球進行冷卻，相比于常規的風冷效果更佳，速度更快。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一種完全冷卻機構的俯視圖。
[0010]圖2為本實用新型一種完全冷卻機構的剖面剖視圖。
[0011]其中:
[0012]冷卻坑1、坑壁2、預埋件3、架空型材4、側板5、底板6、通風孔7。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1和圖2，本實用新型涉及的一種完全冷卻機構，所述完全冷卻裝置包含有冷卻坑1，所述冷卻坑I的四周及底部坑壁2內均安裝有預埋件3，位于四周坑壁2上的預埋件3經架空型材4焊接有側板5，位于底部坑壁2上的預埋件3經架空型材4焊接有底板6，四塊側板5和底板6構成內殼體，且內殼體與坑壁2之間架空形成通風空隙，所述底板6上設置有通風孔7 ;使用時，利用風機將風灌入內殼體與坑壁2的通風空隙內，由于側板5未開孔，冷卻風只能經由底板6上的通風孔7向上吹出對進入內殼體的鋼球進行強制風冷；
[0014]另外:需要注意的是，上述【具體實施方式】僅為本專利的一個優化方案，本領域的技術人員根據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種完全冷卻機構，其特征在于:所述完全冷卻裝置包含有冷卻坑(I)，所述冷卻坑(I)內架空設置有一內殼體，所述內殼體與冷卻坑(I)的坑壁(2)之間架空形成通風空隙，且內殼體底部設置有通風孔(7 )。2.如權利要求1所述一種完全冷卻機構，其特征在于:所述冷卻坑(I)的四周及底部坑壁(2)內均安裝有預埋件(3)，位于四周坑壁(2)上的預埋件(3)經架空型材(4)焊接有側板(5)，位于底部坑壁(2)上的預埋件(3)經架空型材(4)焊接有底板(6)，四塊側板(5)和底板(6)構成內殼體，所述底板(6)上設置有通風孔(7)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種完全冷卻機構，所述完全冷卻裝置包含有冷卻坑（1），所述冷卻坑（1）內架空設置有一內殼體，所述內殼體與冷卻坑（1）的坑壁（2）之間架空形成通風空隙，且內殼體底部設置有通風孔（7），所述冷卻坑（1）的四周及底部坑壁（2）內均安裝有預埋件（3），位于四周坑壁（2）上的預埋件（3）經架空型材（4）焊接有側板（5），位于底部坑壁（2）上的預埋件（3）經架空型材（4）焊接有底板（6），四塊側板（5）和底板（6）構成內殼體，所述底板（6）上設置有通風孔（7）。本實用新型涉及一種完全冷卻機構，具有冷卻效率高的優點。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN204799690
【申請號】CN201520525219
【發明人】徐潔
【申請人】江陰東邦鋼球機械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月20日