一種蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蜂窩式催化劑生產領域，具體涉及一種蜂窩式催化劑的擠壓進料
目.0
【背景技術】
[0002]目前我國催化劑專用擠出機，一般采用一根等距等深螺桿推料和擠壓，在生產催化劑的過程中，因進料和擠壓匹配不合理，容易出現催化劑密實度不均，造成成品率低問題。即使改進為不等距螺桿進料和擠壓，也只能解決部分型號的催化劑擠出成型時的密實度不均問題，生產催化劑的型號越多，就需要準備更多種類的不同螺距比例的等深不等距螺桿，提高了生產設備成本。同時由于螺桿較大較重，更換起來浪費較大的人力物力。
【實用新型內容】
[0003]為了解決催化劑擠出時出現密實度不均的問題，本實用新型提供了一種蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置，通過兩個等距等深螺距安裝組合，形成不同螺距比例的等深不等距螺桿。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]—種蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置，包括機筒，機筒內安裝有芯軸，機筒一端為進料端并設有進料口，機筒另一端為出料端并設有出料口，所述進料口與機筒的軸線相垂直，芯軸上分別安裝有第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿安裝于進料端，第二螺桿安裝于出料端，第一螺桿和第二螺桿在芯軸中部相接，第一螺桿和第二螺桿的螺紋方向均與芯軸的轉向相同，第一螺桿的螺深與第二螺桿的螺深相等，第一螺桿的螺距大于第二螺桿的螺距。
[0006]優選地，第一螺桿、第二螺桿與機筒之間有間隙。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]由于該方案采用了兩個等深等距螺桿安裝在同一根芯軸上，形成等深不等距螺桿的效果，通過分別調整兩個不同螺距的螺桿，可以形成多種不同螺距組合，產生多種螺距比例的等深不等距螺桿的功能，減少了整體型等深不等距螺桿的備用數量，同時由于采用了兩節組合的結構形式，單個螺桿重量變輕，也方便了擠出機螺桿的更換，提高了工作效率。同時，單個螺桿的長度變短，加工難度變小，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所述蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置，包括機筒3，機筒3 —端為進料端并設有進料口 2，機筒3另一端為出料端并設有出料口 6，進料口 2與機筒3的軸線相垂直，機筒3內安裝有芯軸1，芯軸I上分別安裝有第一螺桿4和第二螺桿5，第一螺桿4安裝于進料端，第二螺桿5安裝于出料端，第一螺桿4和第二螺桿5在芯軸中部相接，第一螺桿4和第二螺桿5的螺紋方向均與芯軸I的轉向相同，第一螺桿4的螺深與第二螺桿5的螺深相等，第一螺桿4的螺距大于第二螺桿5的螺距。
[0011]進料端的螺桿(也就是第一螺桿4)主要作用是輸送原料，螺距大有助于提高進料量；出料端的螺桿(也就是第二螺桿5)除了輸送原料，還對原料進一步壓實，所以減小螺距有助于保證產品的密實均勻度。根據催化劑擠出型號的不同，可分別選擇不同螺距的第一螺桿4和第二螺桿5。為了保證擠壓成型，同時考慮螺桿因工作受熱膨脹，第一螺桿4、第二螺桿5與機筒3之間均設有間隙，由于間隙太小會造成螺桿與機筒3磨損，甚至產生卡死螺桿的現象；間隙太大會影響擠出量和產品質量，生產效率低，所以應按照擠壓成型工藝和螺桿的直徑設置合理的間隙值。
【主權項】
1.一種蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置，包括機筒，機筒一端為進料端并設有進料口，機筒另一端為出料端并設有出料口，所述進料口與機筒的軸線相垂直，機筒內安裝有芯軸，芯軸上設有外花鍵，其特征在于:芯軸上分別安裝有第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿安裝于進料端，第二螺桿安裝于出料端，第一螺桿和第二螺桿在芯軸中部相接，第一螺桿和第二螺桿的螺紋方向均與芯軸的轉向相同，第一螺桿的螺深與第二螺桿的螺深相等，且第一螺桿的螺距大于第二螺桿的螺距。2.如權利要求1所述的一種蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置，其特征在于:第一螺桿、第二螺桿與機筒之間均有間隙。
【專利摘要】本實用新型一種蜂窩式催化劑的擠壓進料裝置，包括機筒，機筒上設有進料口和出料口，機筒內安裝有芯軸，芯軸上設有外花鍵，芯軸上分別安裝有第一螺桿和第二螺桿，第一螺桿安裝于進料端，第二螺桿安裝于出料端，第一螺桿和第二螺桿在芯軸中部相接，第一螺桿和第二螺桿的螺紋方向均與芯軸的轉向相同，第一螺桿的螺深與第二螺桿的螺深相等，且第一螺桿的螺距大于第二螺桿的螺距。本實用新型通過調整兩個不同螺距的螺桿，形成多種等深不等距螺桿，減少了整體型等深不等距螺桿的備用數量，也方便了擠出機螺桿的更換，提高了工作效率。同時，單個螺桿的長度變短，加工難度變小，降低了加工成本。
【IPC分類】B30B11/24
【公開號】CN204749340
【申請號】CN201520441361
【發明人】孟新有, 陳留法
【申請人】鄭州康寧特環保工程技術有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月25日