自動屏幕組裝機的下料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及屏幕組裝領域，尤其是涉及一種自動屏幕組裝機的下料裝置。
【背景技術】
[0002]液晶屏幕其組裝過程復雜，液晶屏幕中設置有多個精密電子器件，液晶屏幕的背面還需要設置電路板，電路板通常通過膠粘劑粘貼在液晶屏幕的背面。為確保粘貼牢固，需要對電路板施加一定的壓力。施加壓力的大小需要準確控制，以免壓力過大壓壞液晶屏幕內部的電子器件。目前很多電子廠商采用的屏幕組裝平臺主要以操作員手動組裝為主，員工勞動強度大，誤操作比例比較高，而且組裝一致性和精度不高，效率低下，尤其在大批量生產階段，以上缺點更為明顯。另外，操作員手工組裝耗費時間長，效率低，難以滿足大規模生產的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種自動屏幕組裝機的下料裝置，該機構結構小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強度，保障操作人員的人身安全，提高生產效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出如下技術方案:一種自動屏幕組裝機的下料裝置，所述下料裝置包括與機箱臺面固定的下料安裝板，下料安裝板兩側端安裝有下料固定擋板和下料活動擋板，下料固定擋板和下料活動擋板的對應的兩端頭分別安裝有下料主動輪組和下料從動輪組，下料主動輪組和下料從動輪組對應套設有下料輸送皮帶，下料主動輪組通過下料電機驅動，所述下料主動輪組和下料從動輪組為設有間隙的三組輪組，所述下料固定擋板和下料活動擋板的前端頭安裝有下料斜板，下料斜板上安裝有下料斜板主動輪組和下料斜板從動輪組，下料斜板主動輪組通過下料電機驅動；所述下料裝置還包括下料成品檢測裝置，所述下料成品檢測裝置包括與下料固定擋板和下料安裝板固定的下料成品檢測框架，下料成品檢測框架上設有水平方向的下料成品檢測絲桿電機，下料成品檢測絲桿電機外側面安裝有下料成品檢測連接板，下料成品檢測連接板上安裝有下料成品檢測升降氣缸，下料成品檢測升降氣缸輸出端安裝有下料成品檢測調節板，下料成品檢測調節板下端滑動連接有下料成品檢測吸板，下料成品檢測吸板上安裝有下料成品檢測吸盤，下料成品檢測吸板下端面還設有下料成品檢測折板，下料成品檢測折板上安裝有下料成品檢測器，下料安裝板上對應下料成品檢測吸板的位置設有向外伸展的下料成品檢測托盤；所述下料裝置還包括下料調節裝置，所述下料調節裝置包括設置下料安裝板的前后兩端且與下料輸送皮帶的輸送方向垂直的下料調節滑軌，下料活動擋板對應下料調節滑軌的位置開設有下料開口，下料開口的開口端沿向外延伸成下料開口連接板，下料開口連接板下端面固定安裝有下料調節滑塊，下料調節滑塊與下料調節滑軌配套安裝，所述下料安裝板上設有下料調節固定座，下料固定擋板、下料活動擋板和下料調節固定座上設置有同圓心的下料調節孔，下料調節孔內安裝有調節螺桿，調節螺桿的外端頭上安裝有下料調節手柄，下料調節固定座和下料活動擋板之間的下料調節螺桿上設有下料鎖緊器。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種自動屏幕組裝機的下料裝置，該機構結構小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強度，保障操作人員的人身安全，提高生產效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型自動屏幕組裝機的下料裝置的結構示意圖；
[0007]圖2是本實用新型自動屏幕組裝機的下料裝置的下料成品檢測裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0009]如圖1、圖2所示，本實用新型所揭示的一種自動屏幕組裝機的下料裝置，下料裝置包括與機箱臺面固定的下料安裝板41，下料安裝板41兩側端安裝有下料固定擋板42和下料活動擋板43，下料固定擋板42和下料活動擋板43的對應的兩端頭分別安裝有下料主動輪組和下料從動輪組，下料主動輪組和下料從動輪組對應套設有下料輸送皮帶，下料主動輪組通過下料電機45驅動，所述下料主動輪組和下料從動輪組為設有間隙的三組輪組，所述下料固定擋板42和下料活動擋板43的前端頭安裝有下料斜板44，下料斜板44上安裝有下料斜板主動輪組和下料斜板從動輪組，下料斜板主動輪組通過下料電機45驅動；所述下料裝置4還包括下料成品檢測裝置，所述下料成品檢測裝置包括與下料固定擋板42和下料安裝板41固定的下料成品檢測框架46，下料成品檢測框架46上設有水平方向的下料成品檢測絲桿電機47，下料成品檢測絲桿電機47外側面安裝有下料成品檢測連接板48，下料成品檢測連接板48上安裝有下料成品檢測升降氣缸49，下料成品檢測升降氣缸49輸出端安裝有下料成品檢測調節板410，下料成品檢測調節板410下端滑動連接有下料成品檢測吸板411，下料成品檢測吸板411上安裝有下料成品檢測吸盤，下料成品檢測吸板411下端面還設有下料成品檢測折板，下料成品檢測折板上安裝有下料成品檢測器412，下料安裝板41上對應下料成品檢測吸板411的位置設有向外伸展的下料成品檢測托盤413 ;所述下料裝置還包括下料調節裝置，所述下料調節裝置包括設置下料安裝板41的前后兩端且與下料輸送皮帶的輸送方向垂直的下料調節滑軌414，下料活動擋板43對應下料調節滑軌414的位置開設有下料開口，下料開口的開口端沿向外延伸成下料開口連接板，下料開口連接板下端面固定安裝有下料調節滑塊415，下料調節滑塊415與下料調節滑軌414配套安裝，所述下料安裝板41上設有下料調節固定座416，下料固定擋板42、下料活動擋板43和下料調節固定座416上設置有同圓心的下料調節孔，下料調節孔內安裝有調節螺桿417，調節螺桿417的外端頭上安裝有下料調節手柄418，下料調節固定座416和下料活動擋板43之間的下料調節螺桿417上設有下料鎖緊器419。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種自動屏幕組裝機的下料裝置，該機構結構小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強度，保障操作人員的人身安全，提高生產效率。
[0011]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動屏幕組裝機的下料裝置，其特征在于:所述下料裝置包括與機箱臺面固定的下料安裝板，下料安裝板兩側端安裝有下料固定擋板和下料活動擋板，下料固定擋板和下料活動擋板的對應的兩端頭分別安裝有下料主動輪組和下料從動輪組，下料主動輪組和下料從動輪組對應套設有下料輸送皮帶，下料主動輪組通過下料電機驅動，所述下料主動輪組和下料從動輪組為設有間隙的三組輪組，所述下料固定擋板和下料活動擋板的前端頭安裝有下料斜板，下料斜板上安裝有下料斜板主動輪組和下料斜板從動輪組，下料斜板主動輪組通過下料電機驅動；所述下料裝置還包括下料成品檢測裝置，所述下料成品檢測裝置包括與下料固定擋板和下料安裝板固定的下料成品檢測框架，下料成品檢測框架上設有水平方向的下料成品檢測絲桿電機，下料成品檢測絲桿電機外側面安裝有下料成品檢測連接板，下料成品檢測連接板上安裝有下料成品檢測升降氣缸，下料成品檢測升降氣缸輸出端安裝有下料成品檢測調節板，下料成品檢測調節板下端滑動連接有下料成品檢測吸板，下料成品檢測吸板上安裝有下料成品檢測吸盤，下料成品檢測吸板下端面還設有下料成品檢測折板，下料成品檢測折板上安裝有下料成品檢測器，下料安裝板上對應下料成品檢測吸板的位置設有向外伸展的下料成品檢測托盤；所述下料裝置還包括下料調節裝置，所述下料調節裝置包括設置下料安裝板的前后兩端且與下料輸送皮帶的輸送方向垂直的下料調節滑軌，下料活動擋板對應下料調節滑軌的位置開設有下料開口，下料開口的開口端沿向外延伸成下料開口連接板，下料開口連接板下端面固定安裝有下料調節滑塊，下料調節滑塊與下料調節滑軌配套安裝，所述下料安裝板上設有下料調節固定座，下料固定擋板、下料活動擋板和下料調節固定座上設置有同圓心的下料調節孔，下料調節孔內安裝有調節螺桿，調節螺桿的外端頭上安裝有下料調節手柄，下料調節固定座和下料活動擋板之間的下料調節螺桿上設有下料鎖緊器。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種自動屏幕組裝機的下料裝置，所述下料裝置包括與機箱臺面固定的下料安裝板，下料安裝板兩側端安裝有下料固定擋板和下料活動擋板，下料固定擋板和下料活動擋板的對應的兩端頭分別安裝有下料主動輪組和下料從動輪組，下料主動輪組和下料從動輪組對應套設有下料輸送皮帶，下料主動輪組通過下料電機驅動，所述下料主動輪組和下料從動輪組為設有間隙的三組輪組，所述下料固定擋板和下料活動擋板的前端頭安裝有下料斜板，下料斜板上安裝有下料斜板主動輪組和下料斜板從動輪組，下料斜板主動輪組通過下料電機驅動。本實用新型的機構結構小巧、制作容易、操作簡單、組裝精度高、一致性好，減輕操作人員的勞動強度，保障操作人員的人身安全，提高生產效率。
【IPC分類】B23P21/00
【公開號】CN204748001
【申請號】CN201520448407
【發明人】許衛兵
【申請人】吳中區橫涇博爾機械廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月29日