缸筒接口點焊定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定位裝置，特別涉及一種缸筒接口點焊定位裝置。
【背景技術】
[0002]參照圖1-3，現有的油缸、氣缸的缸筒I上工作介質進、出的接口 2，接口 2通過焊接方式固定在缸筒I的外圓上。接口 2的焊接在油缸、氣缸等缸體的設計中，其焊縫強度、焊接位置等有嚴格要求。焊接方法通常為焊接機器人全自動焊接和手工焊接。其中焊接機器人全自動焊接需要投入巨額成本，一般情況下采用手工焊。
[0003]通常缸筒I上各接口 2在實施手工焊接前必須先在缸筒I外圓上劃好接口焊接位置線，焊工在焊接接口 2時通過量具測量接口 2焊接位置并參照接口 2焊接位置線才能將接口 2點焊到正確位置。缸筒I在大批量生產時上述方法比較費時間，因而生產效率低且質量不易保證，尤其對缸徑和行程較大的缸來說，劃線時工件不易翻轉很費力，而且工件在不同工序間的周轉也比較麻煩。
【發明內容】
[0004]為了克服現有缸筒接口點焊自動化程度差的不足。本實用新型提供一種缸筒接口點焊定位裝置。該定位裝置包括基礎板、定位座、插銷座、分度盤、第一定位器、滾輪、V型支座、定位塊、第二定位器、頂板及夾緊座。所述基礎板上有鍵槽，定位座、分度盤、V型支座和定位塊通過鍵固定于基礎板上，由左到右依次是定位座和分度盤。所述插銷座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分別固定在定位裝置兩端，所述第一定位器緊挨分度盤所述第二定位器緊挨最右邊的定位塊。兩個V型支座左右分別靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之間固定有兩個定位塊。滾輪通過軸承固定在V型支座上。不同直徑的缸筒和不同大小的接口能夠在本實用新型定位裝置上一次完成焊接，自動化程度尚O
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種缸筒接口點焊定位裝置，其特點是包括基礎板3、定位座4、插銷座5、分度盤6、第一定位器7、滾輪8、V型支座9、定位塊10、第二定位器11、頂板12及夾緊座13。所述基礎板3上有鍵槽，定位座4、分度盤6、V型支座9、定位塊10和夾緊座13通過鍵16固定于基礎板3上，由左到右依次是定位座4和分度盤6，基礎板3右邊固定有夾緊座13，頂板12通過螺桿14與夾緊座13。所述插銷座5固定在定位座4上，第一定位器7和第二定位器11分別固定在定位裝置兩端，所述第一定位器7緊挨分度盤6所述第二定位器11緊挨最右邊的定位塊10。兩個V型支座9左右分別靠近第一定位器7和第二定位器11，第一定位器7和第二定位器11之間固定有兩個定位塊10。滾輪8通過軸承固定在V型支座9上。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型定位裝置包括基礎板、定位座、插銷座、分度盤、第一定位器、滾輪、V型支座、定位塊、第二定位器、頂板及夾緊座。所述基礎板上有鍵槽，定位座、分度盤、V型支座和定位塊通過鍵固定于基礎板上，由左到右依次是定位座和分度盤。所述插銷座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分別固定在定位裝置兩端，所述第一定位器緊挨分度盤所述第二定位器緊挨最右邊的定位塊。兩個V型支座左右分別靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之間固定有兩個定位塊。滾輪通過軸承固定在V型支座上。不同直徑的缸筒和不同大小的接口能夠在本實用新型定位裝置上一次完成焊接，自動化程度高。
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作詳細說明。
【附圖說明】
[0008]圖1是【背景技術】某油缸缸筒的結構簡圖。
[0009]圖2是圖1左半部分的右視圖。
[0010]圖3是圖1右半部分的左視圖。
[0011]圖4是本實用新型缸筒接口點焊定位裝置的結構示意圖。
[0012]圖5是圖4的左視圖。
[0013]圖中，1-缸筒，2-接口，3-基礎板，4-定位座，5-插銷座，6_分度盤，7_第一定位器，8-滾輪，9-V型支座，10-定位塊，11-第二定位器，12-頂板，13-夾緊座，14-螺桿，15-插銷，16-鍵。
【具體實施方式】
[0014]參照圖4-5，本實用新型缸筒接口點焊定位裝置包括基礎板3、定位座4、插銷座5、分度盤6、第一定位器7、滾輪8、V型支座9、定位塊10、第二定位器11、頂板12及夾緊座13。
[0015]所述基礎板3上有鍵槽，定位座4、分度盤6、V型支座9、定位塊10和夾緊座13通過鍵16固定于基礎板3上，由左到右依次是定位座4和分度盤6，基礎板3右邊固定有夾緊座13，頂板12通過螺桿14與夾緊座13。所述插銷座5固定在定位座4上，第一定位器7和第二定位器11分別固定在定位裝置兩端，所述第一定位器7緊挨分度盤6所述第二定位器11緊挨最右邊的定位塊10。兩個V型支座9左右分別靠近第一定位器7和第二定位器11，第一定位器7和第二定位器11之間固定有兩個定位塊10。滾輪8通過軸承固定在V型支座9上。所述定位塊10的安裝要依據所加工的缸筒I長度及接口 2在缸筒I上的焊接位置，以及第一定位器7、第二定位器11的尺寸來綜合確定其在基礎板3上的位置。依據所加工缸筒I的外圓尺寸確定滾輪8的大小，以保證不同缸徑的缸筒I置于其上時缸筒I中心相對于基礎板3高度不變。依據接口 2在缸筒圓I周方向上位置的不同設計出沿圓周方向帶通槽的分度盤6。
[0016]接口 2在點焊時先將分度盤6安裝在缸筒I的一端并用頂絲固定，將滾輪8置于V型支架9上，缸筒I置于滾輪8上并使裝有分度盤6的一端朝向定位座4，從固定在定位座4上的插銷座5中拔出帶有彈簧的插銷15，轉動缸筒I使插銷15在彈簧作用下自動落入分度盤6的軸向通槽中，實現缸筒I在圓周方向定位。轉動夾緊座13上的螺桿14使頂板12將缸筒I軸向頂緊。將第一定位器7、第二定位器11置于基礎板3上并使其定位面緊貼定位塊10中的一個，不同的缸筒采用不同位置的定位塊10。在第一定位器7、第二定位器11上分別放置接口 2并使其焊接面緊貼缸筒I外圓并實施點焊。依據缸筒I上不同接口 2的位置可將接口 2放置在第一定位器7、第二定位器11上的不同圓弧槽中。點焊好本位置的接口 2后松開螺桿14解除缸筒I的軸向固定，拔出插銷15并轉動缸筒I使插銷15再次落入分度盤6上的下一個通槽中再點焊本位置上的接口 2。按照上述步驟依次點焊完所有接口 2為止。
[0017]可專門設計支架將定位裝置置于其上不需固定，只要方便操作即可。
【主權項】
1.一種缸筒接口點焊定位裝置，其特征在于:包括基礎板(3)、定位座(4)、插銷座(5)、分度盤(6)、第一定位器(7)、滾輪(8)、V型支座(9)、定位塊(10)、第二定位器(11)、頂板(12)及夾緊座(13);所述基礎板(3)上有鍵槽，定位座(4)、分度盤(6)、V型支座(9)、定位塊(10)和夾緊座(13)通過鍵(16)固定于基礎板(3)上，由左到右依次是定位座(4)和分度盤￠)，基礎板(3)右邊固定有夾緊座(13)，頂板(12)通過螺桿(14)與夾緊座(13);所述插銷座(5)固定在定位座(4)上，第一定位器(7)和第二定位器(11)分別固定在定位裝置兩端，所述第一定位器(7)緊挨分度盤(6)所述第二定位器(11)緊挨最右邊的定位塊(10);兩個V型支座(9)左右分別靠近第一定位器(7)和第二定位器(11)，第一定位器(7)和第二定位器(11)之間固定有兩個定位塊(10);滾輪(8)通過軸承固定在V型支座(9)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種缸筒接口點焊定位裝置，用于解決現有缸筒接口點焊自動化程度差的技術問題。技術方案是包括基礎板、定位座、插銷座、分度盤、第一定位器、V型支座、定位塊、第二定位器、頂板及夾緊座。所述基礎板上有鍵槽，定位座、分度盤、V型支座和定位塊通過鍵固定于基礎板上。所述插銷座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分別固定在定位裝置兩端，所述第一定位器緊挨分度盤所述第二定位器緊挨最右邊的定位塊。兩個V型支座左右分別靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之間固定有兩個定位塊。滾輪通過軸承固定在V型支座上。不同直徑的缸筒和不同大小的接口能夠在本實用新型定位裝置上一次完成焊接，自動化程度高。
【IPC分類】B23K37/053
【公開號】CN204747917
【申請號】CN201520378010
【發明人】田志龍, 蘇養元, 高云峰, 李毅, 鄭彥波, 徐炳濤, 周永東
【申請人】西安昆侖液壓傳動機械廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月4日