大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管道施工的輔助裝置，尤其是涉及一種除塵管道的組對焊接用支承托輥架。
【背景技術】
[0002]在冶煉行業的工業化生產中，其配套設施:除塵系統是冶煉系統的一個重要部分，組成除塵系統的重要的元素是除塵管道。大直徑(內直徑在2000 mm以上)的除塵管道的安裝質量直接影響除塵系統的使用壽命。大直徑的除塵管道通常是在工廠分段制作，然后在施工現場組對成除塵管道段，最后對滿足吊裝要求的除塵管道段進行吊裝。為了確保大直徑的除塵管道的組對、安裝質量，現通常的辦法是:先鋪設一個200m2的鋼平臺作為組對場地，還要搭設組對焊縫的操作平臺，不僅要投入大量的人工和材料費用，而且通用性較差，增加了施工成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提出一種大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架，不僅結構簡單合理，制作方便，使用安全可靠，而且能重復使用，省錢又省力，有效地降低施工成本，提高組對效率。
[0004]本實用新型的目的是這樣來實現的:一種大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架(簡稱支承托輥架)，包括待組對焊接的除塵管道段的筒體，其特征是:該大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架還包括左托輪架、右托輪架和底梁，所述的左托輪架、右托輪架的結構相同，現以左托輪架為例作進一步說明:所述的左托輪架包括底板、前支撐板、后支撐板、軸承、左托輪和加強筋板，所述的底板是前后向設置的長方形板，在所述的底板的前段、后段上對稱地焊裝前支撐板、后支撐板，所述的前支撐板、后支撐板是上端段呈圓弧形的等腰梯形的立面板，在所述的前支撐板、后支撐板的外側面與底板之間分別焊裝加強筋板，此前支撐板、后支撐板的高度均可為200-300mm，在所述的前支撐板、后支撐板的上段上分別安裝軸承，在所述的前支撐板、后支撐板上的軸承中安裝呈前后向設置的左托輪，這樣，在所述的右托輪架上安裝了右托輪，此左托輪和右托輪的外直徑均可為100-150mm、長度均可為 100-200mm ；
[0005]所述的底梁包括前后兩根工字梁、底連接板和吊耳，所述的前后兩根工字梁對稱地均左右向設置，此工字梁可用14號工字鋼制成，在所述的前后兩根工字梁的底部的左段、右段對稱地焊裝長方形的底連接板，在所述的前后兩根工字梁的上表面的左段、右段上對應地用螺栓安裝左托輪架、右托輪架并使左托輪、右托輪均呈前后向設置，同時，在所述的前后兩根工字梁的側面凹部中對應位于左托輪架、右托輪架的部位分別焊裝加強筋板，當將筒體架托在所述的左托輪、右托輪上時，應使筒體的中心與左托輪、右托輪的中心之間的連線所形成的夾角為100-120度，此外，在底梁的左右兩端段上焊裝吊耳。
[0006]使用時，將已制作好的四個支承托輥架沿大直徑的除塵管道段的長度方向作前后間隔均布，使各支承托輥架上的左托輪、右托輪的中心線均位于同一標高并分別對應位于左右兩條水平直線上，將前、后兩節筒體架設在四個支承托輥架上的左托輪、右托輪上，并使每節筒體架設在兩個相鄰的支承托輥架上的左托輪、右托輪上，按常規進行組對，組對合格后進行對稱焊接，直到組對焊縫的焊接完成。
[0007]本實用新型所提出的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架，不僅結構簡單合理，制作方便，使用安全可靠，而且能重復使用，省錢又省力，有效地降低了施工成本，提尚了組對效率。
[0008]現結合附圖和實施例對本實用新型所提出的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架作進一步說明。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所提出的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架的主視不意圖。
[0010]圖2是本實用新型所提出的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架的左視不意圖。
[0011]圖3是本實用新型所提出的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架使用時的左視不意圖。
[0012]圖1-圖3中:1、左托輪架 2、右托輪架 3、底梁 4-1、前支撐板 4_2、后支撐板 5、左托輪 6、筒體 7、吊耳8、底連接板 9、底板。
【具體實施方式】
[0013]從圖1-圖3中可以看出:一種大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架(簡稱支承托輥架)，包括待組對焊接的除塵管道段的筒體6，其特征是:該大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架還包括左托輪架1、右托輪架2和底梁3，所述的左托輪架1、右托輪架2的結構相同，現以左托輪架I為例作進一步說明:所述的左托輪架I包括底板9、前支撐板4-1、后支撐板4-2、軸承、左托輪5和加強筋板，所述的底板9是前后向設置的長方形板，在所述的底板9的前段、后段上對稱地焊裝前支撐板4-1、后支撐板4-2，所述的前支撐板4-1、后支撐板4-2是上端段呈圓弧形的等腰梯形的立面板，在所述的前支撐板4-1、后支撐板4-2的外側面與底板9之間分別焊裝加強筋板，此前支撐板4-1、后支撐板4-2的高度均可為200-300mm，在所述的前支撐板4_1、后支撐板4_2的上段上分別安裝軸承，在所述的前支撐板4-1、后支撐板4-2上的軸承中安裝呈前后向設置的左托輪5，這樣，在所述的右托輪架2上安裝了右托輪，此左托輪5和右托輪的外直徑均可為100-150mm、長度均可為100-200mm ；
[0014]所述的底梁3包括前后兩根工字梁、底連接板8和吊耳7，所述的前后兩根工字梁對稱地均左右向設置，此工字梁可用14號工字鋼制成，在所述的前后兩根工字梁的底部的左段、右段對稱地焊裝長方形的底連接板8，在所述的前后兩根工字梁的上表面的左段、右段上對應地用螺栓安裝左托輪架1、右托輪架2并使左托輪5、右托輪均呈前后向設置，同時，在所述的前后兩根工字梁的側面凹部中對應位于左托輪架1、右托輪架2的部位分別焊裝加強筋板，當將筒體6架托在所述的左托輪5、右托輪上時，應使筒體6的中心與左托輪5、右托輪的中心之間的連線所形成的夾角為100-120度，此外，在底梁3的左右兩端段上焊裝吊耳7。
[0015]使用時，將已制作好的四個支承托輥架沿大直徑的除塵管道段的長度方向作前后間隔均布，使各支承托輥架上的左托輪5、右托輪的中心線均位于同一標高并分別對應位于左右兩條水平直線上，將前、后兩節筒體架設在四個支承托輥架上的左托輪5、右托輪上，并使每節筒體架設在兩個相鄰的支承托輥架上的左托輪5、右托輪上，按常規進行組對，組對合格后進行對稱焊接，直到組對焊縫的焊接完成，使用安全可靠，有效地降低了施工成本，提高了組對效率。
【主權項】
1.一種大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架，包括待組對焊接的除塵管道段的筒體(6)，其特征是:該大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架還包括左托輪架(I)、右托輪架(2 )和底梁(3 )，所述的左托輪架(I)、右托輪架(2 )的結構相同，所述的左托輪架(I)包括底板(9)、前支撐板(4-1)、后支撐板(4-2 )、軸承、左托輪(5 )和加強筋板，所述的底板(9)是前后向設置的長方形板，在所述的底板(9)的前段、后段上對稱地焊裝前支撐板(4-1)、后支撐板(4-2)，所述的前支撐板(4-1)、后支撐板(4-2)是上端段呈圓弧形的等腰梯形的立面板，在所述的前支撐板(4-1 )、后支撐板(4-2)的外側面與底板(9)之間分別焊裝加強筋板，在所述的前支撐板(4-1)、后支撐板(4-2)的上段上分別安裝軸承，在所述的前支撐板(4-1)、后支撐板(4-2)上的軸承中安裝呈前后向設置的左托輪(5)，這樣，在所述的右托輪架(2)上安裝了右托輪； 所述的底梁(3)包括前后兩根工字梁、底連接板(8)和吊耳(7)，所述的前后兩根工字梁對稱地均左右向設置，在所述的前后兩根工字梁的底部的左段、右段對稱地焊裝長方形的底連接板(8)，在所述的前后兩根工字梁的上表面的左段、右段上對應地用螺栓安裝左托輪架(I)、右托輪架(2)并使左托輪(5)、右托輪均呈前后向設置，同時，在所述的前后兩根工字梁的側面凹部中對應位于左托輪架(I)、右托輪架(2)的部位分別焊裝加強筋板，當將筒體(6 )架托在所述的左托輪(5 )、右托輪上時，應使筒體(6 )的中心與左托輪(5 )、右托輪的中心之間的連線所形成的夾角為100-120度，此外，在底梁(3)的左右兩端段上焊裝吊耳(7)。2.根據權利要求1所述的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架，其特征在于此前支撐板(4-1)、后支撐板(4-2)的高度均為200-300mm。3.根據權利要求1所述的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架，其特征在于此左托輪(5)和右托輪的外直徑均為100-150mm、長度均為100-200mm。4.根據權利要求1所述的大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架，其特征在于此工字梁用14號工字鋼制成。
【專利摘要】本實用新型是一種大直徑除塵管道組對焊接用的可調式支承托輥架，屬于管道施工的輔助裝置，其特征是：該可調式支承托輥架還包括左托輪架、右托輪架和底梁，該左托輪架包括底板、前支撐板、后支撐板、軸承、左托輪和加強筋板，在底板的上焊裝前、后支撐板，在前支撐板、后支撐板上安裝左托輪，底梁包括前后兩根工字梁、底連接板和吊耳，在前后兩根工字梁的底部的焊裝底連接板，在前后兩根工字梁的上表面上用螺栓安裝左、右托輪架，使用時，將前、后兩節筒體架設在四個支承托輥架上的左托輪、右托輪上，按常規進行組對焊接，使用安全可靠，有效地降低了施工成本，提高了組對效率。
【IPC分類】B23K37/053
【公開號】CN204747914
【申請號】CN201520337678
【發明人】倪淑梅
【申請人】中國十七冶集團有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月25日