電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電動汽車電池組件制造領域，尤其涉及一種電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板。
【背景技術】
[0002]伴隨著世界范圍內的能源緊缺及環保要求，環保節能的電動汽車已成為汽車行業的發展方向，電動汽車的動力源就是由多節鋰電池串并聯連接后組成的電池組，為了使多節鋰電池方便地實現串并聯連接，需要將匯流排和各鋰電池的電極焊接起來，而匯流排是由多個鎳片焊接到一個并聯銅排上構成的，但由于組成電池組的鋰電池較多，匯流排面積較大，故所用到的并聯銅排面積較大，鎳片數量較多，焊接過程中很容易發生鎳片位置偏移的現象，而且焊點易氧化發黑，影響焊接質量，降低工作效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型主要解決原來電池包匯流排的焊接過程中鎳片易移位、焊點易氧化發黑，焊接牢固度不理想，影響焊接質量，降低工作效率的技術問題；提供一種電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，其夾住匯流排后，能對匯流排上的所有焊接部位進行激光焊接操作，實現多點焊接，而且同時能對焊接位通以氮氣，有效防止焊點氧化發黑，確保焊接更牢固，也提高工作效率。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:本實用新型包括板體，板體上設有多個激光通過孔，激光通過孔的設置位置和電池包匯流排的焊接位一一對應，板體的左側、右側各設有一排上板固定孔。使用時，通過在上板固定孔中擰入螺釘將本實用新型的板體覆蓋在氮氣上板的背面，使氮氣上板背面的通氣槽構成通氣通道，氮氣上板上有和本實用新型板體相對應的激光通過孔，構成匯流排焊接夾具的上夾板，上夾板的下方是作為下夾板的焊接托盤。焊接時，放置好鎳片的并聯銅排放到焊接托盤上，再將上夾板壓在并聯銅排和鎳片上，依次通過一個個激光通過孔對并聯銅排和鎳片的焊接位進行激光焊接，完成多點焊接，焊接的同時，氮氣從氮氣上板上的通氣孔流入，再經過通氣通道、激光通過孔流向匯流排上的焊接位，從而隔離空氣中的氧氣，使焊點不會氧化發黑，提高焊接牢固度，保質保量，提高工作效率。
[0005]作為優選，所述的板體上設有一個并聯銅排避空孔，并聯銅排避空孔呈長條狀并位于板體的一側。并聯銅排有個折邊，夾具夾持并聯銅排和鎳片時，并聯銅排上的折邊正好卡入并聯銅排避空孔中。
[0006]作為優選，所述的板體的中間部位設有多個上板固定孔，位于板體中間部位的上板固定孔分散地分布于板體上并且靠近相對應的激光通過孔。進一步提高氮氣下板和氮氣上板的連接牢固性及緊密度，確保從氮氣上板通氣孔流入的氮氣只從通氣通道流出激光通過孔，不會從板體的其它地方流出，達到更好的隔離氧氣的效果。
[0007]作為優選，所述的激光通過孔在所述的板體上從左到右分布成四列；第一列即最左側一列激光通過孔共有9個，每3個組成一組，一組中的3個激光通過孔分布成等腰三解形，三組激光通過孔排列成三行；其余三列激光通過孔中，每列激光通過孔共有6個，每2個組成一組并排列成三行，一組中的2個激光通過孔交錯分布。板體上激光通過孔的設置數量及設置位置和氮氣上板上的激光通過孔相一致，也和電池包匯流排上的焊接位相一致。
[0008]作為優選，所述的板體采用鋁材質。制作方便，耐溫耐腐蝕，不會影響激光焊焊接操作。
[0009]本實用新型的有益效果是:蓋在與其相匹配的氮氣上板背面，構成夾具上夾板，一次夾持匯流排和多個鎳片后，既能對匯流排上的所有焊接部位進行激光焊接操作，實現多點焊接，又在焊接的同時能對焊接位通以氮氣，隔絕金屬和空氣中的氧氣接觸，有效防止焊點氧化發黑，確保焊接更牢固，保質保量，提高工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型正面的一種立體結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型背面的一種立體結構示意圖。
[0012]圖3是和本實用新型匹配的氮氣上板背面的一種立體結構示意圖。
[0013]圖中1.板體，2.激光通過孔，3.上板固定孔，4.并聯銅排避空孔，5.氮氣上板，
6.通氣孔，7.通氣槽。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0015]實施例:本實施例的電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，如圖1、圖2所示，包括呈長方形的板體1，板體I上有多個激光通過孔2，激光通過孔2在板體I上從左到右分布成四列，激光通過孔2的設置位置和電池包匯流排的焊接位一一對應。第一列即最左側一列激光通過孔2共有9個，每3個組成一組，一組中的3個激光通過孔2分布成等腰三解形，三組激光通過孔2排列成三行；其余三列激光通過孔2中，每列激光通過孔2共有6個，每2個組成一組并排列成三行，一組中的2個激光通過孔2交錯分布。板體I上還開有一個并聯銅排避空孔4，并聯銅排避空孔4呈長條狀并沿板體的左右方向分布，并聯銅排避空孔4位于第三列、第四列激光通過孔的后側。板體I的左側、右側各有一排上板固定孔3，板體I的中間部位也開有多個上板固定孔4，位于板體I中間部位的上板固定孔4分散地分布于板體I上并且靠近相對應的激光通過孔2。本實施例中，板體I采用鋁材質制成。
[0016]本實用新型需要和氮氣上板配合使用。如圖3所示，氮氣上板5上有多個激光通過孔2，氮氣上板5背面有多個和其上的激光通過孔2連通的通氣槽7，氮氣上板5側面有多個分別和通氣槽7連通的通氣孔6。使用時，通過在下板固定孔中擰入螺釘將本實用新型固定在氮氣上板背面，構成夾具上夾板，并使氮氣上板背面的通氣槽構成通氣通道，氮氣下板上的激光通過孔和氮氣上板上的激光通過孔相對應，通氣孔通過連接管路和氮氣氣源相連。焊接時，放置好鎳片的并聯銅排放到上夾板下方的下夾板上，再將上夾板壓在并聯銅排和鎳片上，依次通過一個個激光通過孔對并聯銅排和鎳片的焊接位進行激光焊接，完成多點焊接，焊接的同時，氮氣通過通氣孔、通氣通道和激光通過孔流向匯流排上的焊接位，從而隔離空氣中的氧氣，使焊點不會氧化發黑，提高焊接牢固度，保質保量，提高工作效率。
【主權項】
1.一種電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，其特征在于包括板體(I)，板體(I)上設有多個激光通過孔(2)，激光通過孔(2)的設置位置和電池包匯流排的焊接位一一對應，板體(I)的左側、右側各設有一排上板固定孔(3)。2.根據權利要求1所述的電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，其特征在于所述的板體(I)上設有一個并聯銅排避空孔(4)，并聯銅排避空孔(4)呈長條狀并位于板體(1)的一側。3.根據權利要求1所述的電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，其特征在于所述的板體(I)的中間部位設有多個上板固定孔(4)，位于板體(I)中間部位的上板固定孔(4)分散地分布于板體(I)上并且靠近相對應的激光通過孔(2)。4.根據權利要求1或2或3所述的電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，其特征在于所述的激光通過孔(2)在所述的板體(I)上從左到右分布成四列；第一列即最左側一列激光通過孔(2)共有9個，每3個組成一組，一組中的3個激光通過孔(2)分布成等腰三解形，三組激光通過孔(2)排列成三行；其余三列激光通過孔(2)中，每列激光通過孔(2)共有6個，每2個組成一組并排列成三行，一組中的2個激光通過孔(2)交錯分布。5.根據權利要求1或2或3所述的電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，其特征在于所述的板體(I)采用鋁材質。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池包匯流排激光焊多點焊接夾具氮氣下板，包括板體，板體上設有多個激光通過孔，激光通過孔的設置位置和電池包匯流排的焊接位一一對應，板體上設有一個并聯銅排避空孔，并聯銅排避空孔呈長條狀并位于板體的一側。板體的左側、右側各設有一排上板固定孔，板體的中間部位設有多個上板固定孔，位于板體中間部位的上板固定孔分散地分布于板體上并且靠近相對應的激光通過孔。本實用新型蓋在與其相匹配的氮氣上板背面，構成夾具上夾板，一次夾持匯流排和多個鎳片后，既能對匯流排上的所有焊接部位進行激光焊多點焊接，又能同時對焊接位通以氮氣，以隔離氧氣，有效防止焊點氧化發黑，確保焊接更牢固。
【IPC分類】B23K26/21, B23K26/70, B23K26/14
【公開號】CN204747785
【申請號】CN201520450874
【發明人】顧鐘琦, 鐘賴瑩
【申請人】浙江時空能源技術有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月26日