一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具，尤其涉及一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構。
【背景技術】
[0002]無縫彎頭的成型過程是依靠壓力機和模具對管材施加外力，使之產生塑形變形，從而獲得所需要的形狀和尺寸。現有的沖壓彎頭模具全部采用刀口模具，彎頭壓制成型后還要經過伏模壓制，才能使彎頭最終成型，采用刀口模具沖壓無縫彎頭費時費力，成本較高，不僅增加了加工時間，還提高了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，具有重量輕，強度可靠的優點，使管件成型的效率大大提升。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，由下模體和上模體組成；
[0006]所述下模體的具體結構如下:
[0007]包括下模底座，一對第一下模側板與一對第二下模側板一體連接并圍合形成“ 口 ”字形下包邊結構，在所述下包邊結構內形成用于壓制彎頭的下模內腔體，所述下包邊結構還與下模底座連接形成一體；
[0008]所述上模體的具體結構如下:
[0009]包括一體連接的上模底座及連接部，一對第一上模具側板及一對第二上模側板一體連接也圍合形成“ 口”字形上包邊結構，在所述上模體的包邊結構內也形成用于壓制彎頭的上模內腔體，所述上包邊結構也與上模底座連接形成一體。
[0010]其進一步技術方案在于:
[0011]各第一下模側板以所述下模底座的橫向中心線為中心對稱布置，各第二下模側板以所述下模底座的縱向中心線為中心對稱布置；各第一上模側板以所述上模底座的橫向中心線為中心對稱布置，各第二上模側板以所述下模底座的縱向中心線為中心對稱布置；
[0012]沿所述第二下模側板的內壁開設用于配合彎頭外周的第一內圓弧，沿所述第一下模側板的外壁開設第一外圓弧；
[0013]于所述下模底座的內部開有多個第一鏤空部，在所述下模底座上還開設一對吊裝孔，各吊裝孔也以下模底座的縱向中心線為中心對稱布置，在所述上模底座內也開有多個第二鏤空部；
[0014]沿所述第二上模側板的內壁開設用于配合彎頭外周的第二內圓弧，沿所述第一上模側板的外壁還開設第二外圓弧。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016]本實用新型結構簡單、使用方便，本實用新型的上模體與下模體具有重量輕，強度可靠的優點，利用本實用新型制成的彎頭成型合格率保持在95%左右，上模內腔體與下模內腔體的布置使彎頭的成型質量大大提高，另外通過本實用新型實現了彎頭成型的自動化，產品交貨周期短，避免以往需要人力再次進行壓制的問題，縮減人力資源成本，降低了勞動強度，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型中上模體的主視圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為本實用新型中下模體的主視圖。
[0020]圖4為本實用新型中的俯視圖。
[0021]圖5為本實用新型的結構示意圖。
[0022]其中:1、下模體；101、吊裝孔；102、第一下模側板；103、第一鏤空部；104、下模內腔體；105、下模底座；106、第二下模側板；107、第一外圓弧；108、第一內圓弧；2、上模體；201、第一上模側板；202、上模底座；203、連接部；204、第二鏤空部；205、上模內腔體；206、第二外圓弧；207、第二上模側板；208、第二內圓弧。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]如圖5所示，一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，由下模體I和上模體2組成。
[0025]如圖1、圖2所示，下模體I的具體結構如下:
[0026]包括下模底座105，一對第一下模側板102與一對第二下模側板106 —體連接并圍合形成“口 ”字形下包邊結構，在下包邊結構內形成用于壓制彎頭的下模內腔體104，下包邊結構還與下模底座105連接形成一體。如圖2所示，上述各第一下模側板102以下模底座105的橫向中心線為中心對稱布置，各第二下模側板106以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置。沿第二下模側板106的內壁開設用于配合彎頭外周的第一內圓弧108，沿第一下模側板102的外壁開設第一外圓弧107。于下模底座105的內部開有多個第一鏤空部103，在下模底座105上還開設一對吊裝孔101，各吊裝孔101也以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置。
[0027]如圖3、圖4所示，上模體2的具體結構如下:
[0028]包括一體連接的上模底座202及連接部203，一對第一上模側板201及一對第二上模側板207 —體連接也圍合形成“ 口 ”字形上包邊結構，在上模體2的包邊結構內也形成用于壓制彎頭的上模內腔體205，上包邊結構也與上模底座202連接形成一體。各第一上模側板201以上模底座202的橫向中心線為中心對稱布置，各第二上模側板207以下模底座105的縱向中心線為中心對稱布置，沿第二上模側板207的內壁開設用于配合彎頭外周的第二內圓弧208，沿第一上模側板201的外壁還開設第二外圓弧206。在上述上模底座202內也開有多個第二鏤空部204。
[0029]本實用新型的具體工作過程如下:
[0030]在彎頭壓制工作時，下模體I通過吊裝孔101運至壓機工作平臺，利用工作平臺將下模體I移動至合適位置，同時上模體2與壓機固定，然后將待壓制彎頭通過吊運機構運至于下模體I的上模內腔體205內，將彎頭放平后彎頭外周與第二下模側板106的第一內圓弧108配合，待彎頭與上模內腔體205配合完畢后，由壓機壓頭帶動上模體2下行，如圖5所示，直至上模體2的第二內圓弧208也與彎頭的外周面配合，同時第一上模側板201的第二外圓弧206在下行過程中與第一下模側板102的第一外圓弧107接觸，此時上述第一內圓弧108與第二內圓弧208無縫連接形成與彎頭直徑相同的圓結構，從而實現對彎頭的壓制。
[0031]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，其特征在于:由下模體(I)和上模體(2)組成； 所述下模體(I)的具體結構如下: 包括下模底座(105)，一對第一下模側板(102)與一對第二下模側板(106) —體連接并圍合形成“ 口”字形下包邊結構，在所述下包邊結構內形成用于壓制彎頭的下模內腔體(104)，所述下包邊結構還與下模底座(105)連接形成一體； 所述上模體(2)的具體結構如下: 包括一體連接的上模底座(202)及連接部(203)，一對第一上模具側板(201)及一對第二上模側板(207) —體連接也圍合形成“口”字形上包邊結構，在所述上模體(2)的包邊結構內也形成用于壓制彎頭的上模內腔體(205)，所述上包邊結構也與上模底座(202)連接形成一體。2.如權利要求1所述的一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，其特征在于:各第一下模側板(102)以所述下模底座(105)的橫向中心線為中心對稱布置，各第二下模側板(106)以所述下模底座(105)的縱向中心線為中心對稱布置；各第一上模側板(201)以所述上模底座(202)的橫向中心線為中心對稱布置，各第二上模側板(207)以所述下模底座(105)的縱向中心線為中心對稱布置。3.如權利要求1所述的一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，其特征在于:沿所述第二下模側板(106)的內壁開設用于配合彎頭外周的第一內圓弧(108)，沿所述第一下模側板(102)的外壁開設第一外圓弧(107)。4.如權利要求1所述的一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，其特征在于:于所述下模底座(105)的內部開有多個第一鏤空部(103)，在所述下模底座(105)上還開設一對吊裝孔(101)，各吊裝孔(101)也以下模底座(105)的縱向中心線為中心對稱布置，在所述上模底座(202)內也開有多個第二鏤空部(204)。5.如權利要求1所述的一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，其特征在于:沿所述第二上模側板(207)的內壁開設用于配合彎頭外周的第二內圓弧(208)，沿所述第一上模側板(201)的外壁還開設第二外圓弧(206)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于無縫彎頭的沖壓外模結構，由下模體和上模體組成；下模體包括下模底座，一對第一下模側板與一對第二下模側板一體連接并圍合形成“口”字形下包邊結構，在下包邊結構內形成用于壓制彎頭的下模內腔體，上模體包括一體連接的上模底座及連接部，一對第一上模具側板及一對第二上模側板一體連接也圍合形成“口”字形上包邊結構，在上模體的包邊結構內也形成用于壓制彎頭的上模內腔體。本實用新型結構簡單、使用方便，利用本實用新型制成的彎頭成型合格率保持在95％左右，上模內腔體與下模內腔體的布置使彎頭的成型質量大大提高，通過本實用新型實現了彎頭成型的自動化，縮減人力資源成本，大大提高了生產效率。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204747282
【申請號】CN201520553385
【發明人】賈繼勇, 吉衛喜, 徐衛洪, 尤玉晶
【申請人】無錫市新峰管業股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月28日