一種雙外凸筋一次性成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓成型裝置，尤其涉及一種雙外凸筋一次性成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內外有許多的產品都是通過沖壓來完成，由于沖壓的效率高，對于大批量的零部件特別適合，特別是汽車的零部件大部分都是通過沖壓來完成，隨著汽車制造業的競爭越來越激烈，汽車生產商對零部件的精度要求越來越高，同時對產品的性價比要求也非常高，零部件的生產廠家必須在提高產品質量的同時，降低生產成本。
[0003]將一件產品加工成雙外凸筋，現在的加工工藝至少需要兩道工序，將工件折彎兩次，這樣就會造成多次定位，使產品的定位基準發生變化，使產品的精度下降，同時兩次成型造成生產成本上升，使產品的性價比下降。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種雙外凸筋一次性成型裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種雙外凸筋一次性成型裝置，包括上模與下模，
[0006]所述上模下部中間位置安裝有上氣體彈簧，所述上氣體彈簧下部固定連接有壓模，所述上模下部兩側均安裝有結構相同的直驅動塊；
[0007]所述下模上部中間位置安裝有支撐座，所述下模上部兩側均安裝有結構相同的下氣體彈簧，所述下氣體彈簧上部安裝有轉軸基座；
[0008]所述支撐座中部兩側加工有斜面；
[0009]所述轉軸基座內側前端安裝有成型模，所述轉軸基座上部加工有滑動槽，在所述滑動槽上安裝有平驅動塊；
[0010]所述平驅動塊的內側面中部加工有凹模；
[0011]所述成型模為鉤子形狀，在所述成型模末端加工有轉軸孔，所述成型模中部外側加工有與所述斜面相配合的工作斜面，所述成型模上部外側加工有過渡段，所述成型模上端加工有與所述凹模相配合的凸模。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述上氣體彈簧、所述壓模及所述支撐座成一軸線。
[0013]作為本實用新型進一步改進，所述轉軸基座與所述成型模通過轉軸連接。
[0014]作為本實用新型進一步改進，所述滑動槽內部安裝有彈簧。
[0015]作為本實用新型優選的，所述彈簧為螺旋式壓縮彈簧。
[0016]作為本實用新型優選的，所述上模與所述直驅動塊通過螺栓固定連接。
[0017]作為本實用新型優選的，所述下模與所述支撐座通過螺栓固定連接。
[0018]本實用新型的有益效果為:將成型模加工成鉤子形狀，同時采用轉軸連接的方式與轉軸基座連接，當轉軸基座下降的同時，通過與支撐座的斜面作用，實現成型模的旋轉運動與直線運動的組合，使外凸筋一次成型；在滑動槽內部安裝彈簧及在上模與下模上安裝上氣體彈簧與下氣體彈簧，可實現快速復位及柔性定位，縮短進料及出料時間，大大提高生產效率，產品精度，同時降低生產成本等諸多優點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種雙外凸筋一次性成型裝置的主視圖；
[0020]圖2為圖1所示成型裝置的工作原理圖；
[0021]圖3為圖1所示成型裝置的未加工工件；
[0022]圖4為圖1所示成型裝置的加工后工件；
[0023]圖5為圖1所示成型裝置的平驅動塊的剖視圖；
[0024]圖6為圖1所示成型裝置的成型模的剖視圖。
[0025]圖中:1、上模；2、上氣體彈簧；3、壓模；4、直驅動塊；5、平驅動塊；6、彈簧；7、滑動槽；8、轉軸基座；9、轉軸；10、成型模；11、下氣體彈簧；12、下模；13、工件；14、支撐座；21、凹模；31、轉軸孔；32、工作斜面；33、過渡段；34、凸模。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-6所示，本實用新型實施例所述的一種雙外凸筋一次性成型裝置，包括上模I與下模12，所述上模I下部中間位置安裝有上氣體彈簧2，所述上氣體彈簧2下部固定連接有壓模3，所述上模I下部兩側均安裝有結構相同的直驅動塊4 ;所述下模12上部中間位置安裝有支撐座14，所述下模12上部兩側均安裝有結構相同的下氣體彈簧11，所述下氣體彈簧11上部安裝有轉軸基座8 ;所述支撐座14中部兩側加工有斜面；所述轉軸基座8內側前端安裝有成型模10，所述轉軸基座8上部加工有滑動槽7，在所述滑動槽7上安裝有平驅動塊5 ;所述上氣體彈簧2、所述壓模3及所述支撐座14成一軸線。所述轉軸基座8與所述成型模10通過轉軸9連接，所述滑動槽7內部安裝有彈簧6，所述彈簧6為螺旋式壓縮彈簧，所述上模I與所述直驅動塊4通過螺栓固定連接，所述下模12與所述支撐座14通過螺栓固定連接。所述平驅動塊5的內側面中部加工有凹模21。所述成型模10為鉤子形狀，在所述成型模10末端加工有轉軸孔31，所述成型模10中部外側加工有與所述斜面相配合的工作斜面32，所述成型模10上部外側加工有過渡段33，所述成型模10上端加工有與所述凹模21相配合的凸模34，工件13加工前后的截面形狀。
[0027]將成型模加工成鉤子形狀，同時采用轉軸連接的方式與轉軸基座連接，當轉軸基座下降的同時，通過與支撐座的斜面作用，實現成型模的旋轉運動與直線運動的組合，使外凸筋一次成型；在滑動槽內部安裝彈簧及在上模與下模上安裝上氣體彈簧與下氣體彈簧，可實現快速復位及柔性定位，縮短進料及出料時間，大大提高生產效率，產品精度，同時降低生產成本等諸多優點。
[0028]具體使用時:上模帶動直驅動塊及上氣體彈簧在高位，此時，直驅動塊的下面與平驅動塊的斜面不接觸，同時在彈簧的作用下，平驅動塊在最外側，下氣體彈簧處于復位的狀態，將轉軸基座頂上，成型模的工作斜面與支撐座的斜面脫開，成型模在自重的作用下，沿著轉軸旋轉，使成型模的過渡段與支撐座的下面接觸，成型模的凸模部分往中間收縮，此時有足夠的空間放置工件。將工件放置到支承座的上部，上模往下，首先壓模的底部碰到工件將工件固定；上模繼續往下，上氣體彈簧被壓縮，工件被緊緊固定。
[0029]鎖模階段:隨著上模一起往下的直驅動塊的底部內側斜面與平驅動塊的上部外側斜面接觸，平驅動塊克服彈簧的彈力，使平驅動塊由外往內運動，直到斜面接觸工件，直驅動塊的內側面與工件的外表面接觸結束，此時直驅動塊通過垂直面與平驅動塊的垂直面接觸，保證工件沖壓時平驅動塊不會往兩邊移動。
[0030]沖壓成型階段:上模繼續往下，直驅動塊的底部擠壓轉軸基座，轉軸基座克服下氣體彈簧的彈力往下運動，同時通過滑道槽帶動平驅動塊一起往下，同時轉軸基座通過轉軸帶動成型模往下，此時成型模的過渡段與支撐座的斜面脫開，成型模的工作斜面與支撐座的斜面接觸，成型模沿著轉軸座旋轉運動，此時的成型模為直線運動與旋轉運動的組合，成型模的凸模逐漸往上往外翻的同時擠壓工件，使工件往外變形，同時變形的工件受到平驅動塊的凹模控制，最終在凹模及凸模的作用下外凸筋成型結束，同時由于該裝置為軸對稱分布機構，使得雙外凸筋一次成型。
[0031]取料階段:沖壓完成，上模帶動上氣體彈簧及直驅動塊往上，平驅動塊在彈簧的彈簧力作用下沿著轉軸基座往外運動，下氣體彈簧處于復位的狀態，將轉軸基座頂上，成型模的工作斜面與支撐座的斜面脫開，成型模在自重的作用下，沿著轉軸旋轉，凸模往下及往內收縮，取走加工成型的工件，等待第二次沖壓。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙外凸筋一次性成型裝置，包括上模(I)與下模(12)，其特征在于:所述上模(1)下部中間位置安裝有上氣體彈簧(2)，所述上氣體彈簧(2)下部固定連接有壓模(3)，所述上模(I)下部兩側均安裝有結構相同的直驅動塊(4); 所述下模(12)上部中間位置安裝有支撐座(14)，所述下模(12)上部兩側均安裝有結構相同的下氣體彈簧(11)，所述下氣體彈簧(11)上部安裝有轉軸基座(8); 所述支撐座(14)中部兩側加工有斜面； 所述轉軸基座(8)內側前端安裝有成型模(10)，所述轉軸基座(8)上部加工有滑動槽(7)，在所述滑動槽(7)上安裝有平驅動塊(5); 所述平驅動塊(5)的內側面中部加工有凹模(21); 所述成型模(10)為鉤子形狀，在所述成型模(10)末端加工有轉軸孔(31)，所述成型模(10)中部外側加工有與所述斜面相配合的工作斜面(32)，所述成型模(10)上部外側加工有過渡段(33)，所述成型模(10)上端加工有與所述凹模(21)相配合的凸模(34)。2.根據權利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述上氣體彈簧(2)、所述壓模(3)及所述支撐座(14)成一軸線。3.根據權利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述轉軸基座(8)與所述成型模(10)通過轉軸(9)連接。4.根據權利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述滑動槽(7)內部安裝有彈簧(6)。5.根據權利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述彈簧(6)為螺旋式壓縮彈簧。6.根據權利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述上模(I)與所述直驅動塊(4)通過螺栓固定連接。7.根據權利要求1所述的雙外凸筋一次性成型裝置，其特征在于:所述下模(12)與所述支撐座(14)通過螺栓固定連接。
【專利摘要】一種雙外凸筋一次性成型裝置，下模上部中間位置安裝有支撐座，下模上部兩側均安裝有結構相同的下氣體彈簧，下氣體彈簧上部安裝有轉軸基座；所述支撐座中部兩側加工有斜面；轉軸基座內側前端安裝有成型模，所述轉軸基座上部加工有滑動槽，滑動槽上安裝有平驅動塊；平驅動塊的內側面中部加工有凹模；成型模為鉤子形狀，成型模末端加工有轉軸孔，所述成型模中部外側加工有與所述斜面相配合的工作斜面，所述成型模上部外側加工有過渡段，所述成型模上端加工有與所述凹模相配合的凸模。將成型模加工成鉤子形狀，使外凸筋一次成型；可實現快速復位及柔性定位，縮短進料及出料時間，大大提高生產效率，及產品精度，同時降低生產成本等諸多優點。
【IPC分類】B21D37/10, B21D43/00
【公開號】CN204747257
【申請號】CN201520420170
【發明人】董偉國, 王開亮, 陳振家, 陳興長, 侯文洪
【申請人】浙江煒馳機械集團有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月17日