金屬片沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬片沖壓模具。
【背景技術】
[0002]金屬片沖壓模具一般只能制作單排金屬片，單排效率低，現提供一種可以制作雙排的金屬片沖壓模具。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種制作雙排的金屬片沖壓模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種金屬片沖壓模具，包括上模和下模，所述下模包括若干間隔排布的凹槽，所述凹槽的寬度與相鄰兩個凹槽之間的距離相等，所述凹槽一側設置有固定金屬片的固定塊，所述固定塊包括固定塊一、固定塊二，金屬片夾在固定塊一和固定塊二之間，所述固定塊二可沿凹槽排列方向移動并在移動后進行固定，所述下模設置導向柱，所述上模沿導向柱上下移動，所述上模設置與凹槽配合的凸起、容納固定塊的容置槽一。
[0005]優選的，所述下模開設固定槽，所述固定槽內設置彈性件，彈性件一端連接在固定槽的側壁上，另一端與固定塊二連接，固定塊二可沿固定槽滑動。
[0006]優選的，所述導向桿上套設彈簧，所述彈簧上端套設金屬套，所述金屬套與彈簧固定連接或抵接，所述上模與金屬套固定連接或抵接。
[0007]優選的，所述下模上設置有抵接塊，所述抵接塊與凹槽一端的內側壁平齊，所述上模設置容納抵接塊的容置槽二。
[0008]優選的，所述凹槽的另一側設置方便金屬片取出的斜口。
[0009]優選的，斜口與凹槽之間設置切割塊，所述切割塊的長度至少等于凹槽排布的長度，所述上模上設置與切割塊配合的切割槽。
[0010]通過采用上述技術方案，工作的時候，先將固定塊二移開，之后將大金屬片放置在凹槽上面，固定塊二回復將大金屬片夾住，當上模下壓的時候，凹槽和凸起配合，由于凹槽的寬度與相鄰兩個凹槽之間的距離相等，可以同時切割成兩排小金屬片，其中一排小金屬片被壓入凹槽內，另一排金屬片仍連接在大金屬片上，容置槽一是為了上模下壓與下模配合的時候固定塊不會造成妨礙，導向柱是為了上模和下模配合的時候不會發生偏移。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型金屬片沖壓模具的下模的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型金屬片沖壓模具的上模的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型金屬片沖壓模具的下模的俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型金屬片沖壓模具的下模的仰視圖；
[0015]圖5為未設置抵接塊的沖壓后的產品示意圖；
[0016]圖6為設置抵接塊的沖壓后的廣品不意圖。
[0017]附圖標記:1、下模；11、凹槽；12、固定塊一 ；13、固定塊二 ； 14、限位塊；15、固定槽；16、彈性件；17、抵接塊；18、斜口 ；19、切割塊；2、導向柱；21、彈簧；22、金屬套；3、上模；31、導向孔；32、容置槽一 a;33、容置槽一 b ;34、切割槽；35、凸起；4、大金屬片；5、小金屬片。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖6對本實用新型金屬片沖壓模具實施例做進一步說明。
[0019]—種金屬片沖壓模具，包括上模31和下模，如圖一所不，下模包括若干間隔排布的凹槽11，所述凹槽11的寬度與相鄰兩個凹槽11之間的距離相等，凹槽11 一側設置有固定金屬片的固定塊，固定塊包括固定塊一 12、固定塊二 13，固定塊一 12和固定塊二 13之間設置限位塊14，限位塊14用于放置上模31過度下壓，防止金屬片變形，固定塊一 12和固定塊二 13的數量根據需要設置，其中在本實施例中，固定塊一 12設置兩個，固定塊二 13設置一個，下模開設固定槽15，固定槽15內設置彈性件16，彈性件16優選為彈簧，彈性件16 —端連接在固定槽15的側壁上，另一端與固定塊二 13連接，固定塊二 13可沿固定槽15滑動，下模設置導向柱2，導向柱2設置四個，設置在下模的四個角上，導向桿上均套設彈簧21，該彈簧21用于上模31復位，彈簧21上端均套設金屬套22，金屬套22與彈簧21固定連接或抵接，優選金屬套22與彈簧21抵接，下模上還設置有抵接塊17，抵接塊17與凹槽11 一端的內側壁平齊，凹槽11的另一側設置方便金屬片取出的斜口 18，斜口 18與凹槽11之間設置切割塊19，切割塊19的長度至少等于凹槽11排布的長度。
[0020]上模31包括四個與導向柱2相配的導向孔31，與凹槽11配合的凸起35，容納固定塊的容置槽一，容置槽一包括容納固定塊一 12的容置槽一 a32，容納固定塊二 13的容置槽一 b33，容納抵接塊17的容置槽二，與切割塊19配合的切割槽34，上模31與金屬套22固定連接或抵接，優選為抵接。
[0021]工作過程:工作的時候，先將固定塊二 13移開，之后將大金屬片4推入抵住抵接塊17，抵接塊17的設置如圖6所示，可以保證在開始加工的時候不會浪費原料，假設沒有抵接塊17，會產生如圖5所示的情況，前面的一部分沒有被加工到，造成資源浪費，放置在凹槽11上面，固定塊二 13由于彈簧21的回復將大金屬片4夾住，當上模31下壓的時候，凹槽11和凸起35配合，由于凹槽11的寬度與相鄰兩個凹槽11之間的距離相等，可以同時切割成兩排小金屬片5，其中一排小金屬片5被壓入凹槽11內，另一排金屬片仍連接在大金屬片4上，之后大金屬片4繼續向斜口 18方向運動，通過切割塊19和切割槽34的配合將連接在大金屬片4上的小金屬片5切斷。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種金屬片沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述下模包括若干間隔排布的凹槽，所述凹槽的寬度與相鄰兩個凹槽之間的距離相等，所述凹槽一側設置有固定金屬片的固定塊，所述固定塊包括固定塊一、固定塊二，金屬片夾在固定塊一和固定塊二之間，所述固定塊二可沿凹槽排列方向移動并在移動后進行固定，所述下模設置導向柱，所述上模沿導向柱上下移動，所述上模設置與凹槽配合的凸起、容納固定塊的容置槽一。2.根據權利要求1所述的金屬片沖壓模具，其特征是:所述下模開設固定槽，所述固定槽內設置彈性件，彈性件一端連接在固定槽的側壁上，另一端與固定塊二連接，固定塊二可沿固定槽滑動。3.根據權利要求1所述的金屬片沖壓模具，其特征是:所述導向桿上套設彈簧，所述彈簧上端套設金屬套，所述金屬套與彈簧固定連接或抵接，所述上模與金屬套固定連接或抵接。4.根據權利要求1所述的金屬片沖壓模具，其特征是:所述下模上設置有抵接塊，所述抵接塊與凹槽一端的內側壁平齊，所述上模設置容納抵接塊的容置槽二。5.根據權利要求1所述的金屬片沖壓模具，其特征是:所述凹槽的另一側設置方便金屬片取出的斜口。6.根據權利要求5所述的金屬片沖壓模具，其特征是:斜口與凹槽之間設置切割塊，所述切割塊的長度至少等于凹槽排布的長度，所述上模上設置與切割塊配合的切割槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬片沖壓模具，包括上模和下模，所述下模包括若干間隔排布的凹槽，所述凹槽的寬度與相鄰兩個凹槽之間的距離相等，所述凹槽一側設置有固定金屬片的固定塊，所述固定塊包括固定塊一、固定塊二，金屬片夾在固定塊一和固定塊二之間，所述固定塊二可沿凹槽排列方向移動并在移動后進行固定，所述下模設置導向柱，所述上模沿導向柱上下移動，所述上模設置與凹槽配合的凸起、容納固定塊的容置槽一，當上模下壓的時候，凹槽和凸起配合，由于凹槽的寬度與相鄰兩個凹槽之間的距離相等，可以同時切割成兩排小金屬片，其中一排小金屬片被壓入凹槽內，另一排金屬片仍連接在大金屬片上。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204747247
【申請號】CN201520351028
【發明人】包健健
【申請人】浙江天盛雙金科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月27日