一種冷軋帶鋼板形優化控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷乳帶鋼板形優化控制裝置，屬于冷乳中對帶鋼板形質量進行優化技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著冷乳帶鋼板形控制技術的進步，客戶對冷乳板的板形要求越來越高，尤其是對汽車用板的板形要求非常嚴格，這也就使得許多冷乳公司對帶鋼板形的檢測和控制技術要求嚴格，使得帶鋼的板形達到更高的臺階，為此，很多公司購置了板形輥和控制精度非常高的分段冷卻梁，并且形成了板形閉環控制系統，使得帶鋼板形能調節在線動態。但是，由于分段冷卻梁的調節能力有限，例如:板形輥檢測到帶鋼縱向某部分張力過大，也就是帶鋼過厚，即在不噴射乳化液的條件下，仍然不能使工作輥的局部凸度增大(除非更換工作輥)，以致很長一段帶鋼板形欠佳，造成帶鋼等級降低，最終導致經濟效益受損。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種冷乳帶鋼板形優化控制裝置，可以控制渦流線圈電流的大小，調節加溫的速度，并使用溫度傳感器在線實時動態的檢測工作輥的溫度，避免工作輥局部溫度過高造成爆輥現象，避免經濟損失，解決【背景技術】中存在的上述問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種冷乳帶鋼板形優化控制裝置，包含分段冷卻梁、加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁上嵌入多個加熱磁頭和多個溫度傳感器，多個加熱磁頭和多個溫度傳感器沿分段冷卻梁軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭的布置方向與多個溫度傳感器布置方向垂直，分段冷卻梁成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭與溫度傳感器在電磁加熱梁上--對應布置。
[0006]所述分段冷卻梁分為三部分，中間部分和兩邊部分，分段冷卻梁中間部分由十四段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁兩邊部分由十二段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，共計三十八個加熱磁頭和三十八個溫度傳感器。
[0007]所述的加熱磁頭由感應加熱電源模塊和感應線圈組成，感應加熱電源模塊與感應線圈連接，被加熱物體通常是具有導磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當感應線圈通過交流電時，在線圈周圍產生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個磁極經過被加熱物體到另一個磁極形成回路，磁力線會切割材料，在被加熱物體中產生感應電動勢，從而產生渦流；由于被加熱物體具有電阻特性，根據焦耳一一楞次定律，產生的渦流使材料發熱。
[0008]所述溫度傳感器為溫度探測器，通過測量工作輥的局部輻射熱量來測量出工作輥任意圓周的溫度，并且實時檢測工作輥溫度變化量以及變化的速度，數量共三十八個，保證加熱的準確性以及時效性。
[0009]采用本實用新型，電磁加熱梁能在短時間內把工作輥局部凸度按照板形閉環控制的要求(工作輥可以看成由許多個圓柱拼接而成，每一個圓柱就是一個局部)加熱到一定溫度(不影響乳制，不影響工作輥的壽命)使其達到設定值，從而改變工作輥的凸度，達到改變局部輥縫形狀的目的。換句話說，也就是使帶鋼的橫向形狀與工作輥的輥縫形狀保持一致，其目的在于保證帶鋼縱向各條線的延伸量一致。電磁加熱梁采用磁感應渦流加熱原理，它利用交變電流通過線圈產生交變磁場，當磁場內的磁感線傳到工作輥局部時，即會產生強大的無數小渦流，使工作輥局部在需要的時間內達到一定溫度:時間和溫度可控，加熱工作輥局部改變其凸度，使得帶鋼橫向形狀與輥縫形狀保持一致。其溫度提升范圍設為30°C(溫度范圍與工作輥的材質和帶鋼橫向形狀與輥縫有關)。當穿過閉合回路的磁通量發生變化時，在回路內就有電流產生，這種現象叫做電磁感應現象。回路所產生的電流叫做感應電流(或稱感生電流)。這種電流是在導線組成的閉合回路中產生的。如果將金屬物體置于磁場中，或在磁場中切割磁力線時，其內部會產生感應電流。
[0010]這種感應電流通常稱為渦電流(簡稱渦流)。由于金屬的電阻很小，渦電流一般都很大，因而金屬塊會很快的發熱。這一現象一般稱為渦流熱效應。由電磁感應定律可知，交流電的頻率越高，磁通量變化越快，感應電動勢就越大，所以，用高頻交流電工作的加熱磁頭(電磁感應加熱裝置)，可以獲得很大的電流。
[0011]本實用新型的積極效果:電磁加熱梁直接加熱工作輥輥面，不會對乳化液的特性造成影響，可以控制渦流線圈電流的大小，調節加溫的速度，并使用溫度傳感器在線實時動態的檢測工作輥的溫度，避免工作輥局部溫度過高造成爆輥現象，避免經濟損失。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例結構側視示意圖；
[0014]圖中:加熱磁頭1、溫度傳感器2、分段冷卻梁3。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖，通過實施例一對本實用新型作進一步說明。
[0016]一種冷乳帶鋼板形優化控制裝置，包含分段冷卻梁3、加熱磁頭I和溫度傳感器2，分段冷卻梁3上嵌入多個加熱磁頭I和多個溫度傳感器2，多個加熱磁頭I和多個溫度傳感器2沿分段冷卻梁3軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭I的布置方向與多個溫度傳感器2布置方向垂直，分段冷卻梁3成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭I與溫度傳感器2在電磁加熱梁上對應布置。
[0017]所述分段冷卻梁3分為三部分，中間部分和兩邊部分，分段冷卻梁3中間部分由十四段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁3兩邊部分由十二段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，共計三十八個加熱磁頭和三十八個溫度傳感器。
[0018]所述的加熱磁頭由感應加熱電源模塊和感應線圈組成，感應加熱電源模塊與感應線圈連接，被加熱物體通常是具有導磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當感應線圈通過交流電時，在線圈周圍產生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個磁極經過被加熱物體到另一個磁極形成回路，磁力線會切割材料，在被加熱物體中產生感應電動勢，從而產生渦流；由于被加熱物體具有電阻特性，根據焦耳一一楞次定律，產生的渦流使材料發熱。
[0019]所述溫度傳感器為溫度探測器，通過測量工作輥的局部輻射熱量來測量出工作輥任意圓周的溫度，并且實時檢測工作輥溫度變化量以及變化的速度，數量共三十八個，保證加熱的準確性以及時效性。
[0020]采用本實用新型，電磁加熱梁能在短時間內把工作輥局部凸度按照板形閉環控制的要求(工作輥可以看成由許多個圓柱拼接而成，每一個圓柱就是一個局部)加熱到一定溫度(不影響乳制，不影響工作輥的壽命)使其達到設定值，從而改變工作輥的凸度，達到改變局部輥縫形狀的目的。換句話說，也就是使帶鋼的橫向形狀與工作輥的輥縫形狀保持一致，其目的在于保證帶鋼縱向各條線的延伸量一致。電磁加熱梁采用磁感應渦流加熱原理，它利用交變電流通過線圈產生交變磁場，當磁場內的磁感線傳到工作輥局部時，即會產生強大的無數小渦流，使工作輥局部在需要的時間內達到一定溫度:時間和溫度可控，加熱工作輥局部改變其凸度，使得帶鋼橫向形狀與輥縫形狀保持一致。其溫度提升范圍設為30°C(溫度范圍與工作輥的材質和帶鋼橫向形狀與輥縫有關)。當穿過閉合回路的磁通量發生變化時，在回路內就有電流產生，這種現象叫做電磁感應現象。回路所產生的電流叫做感應電流(或稱感生電流)。這種電流是在導線組成的閉合回路中產生的。如果將金屬物體置于磁場中，或在磁場中切割磁力線時，其內部會產生感應電流。
[0021]這種感應電流通常稱為渦電流(簡稱渦流)。由于金屬的電阻很小，渦電流一般都很大，因而金屬塊會很快的發熱。這一現象一般稱為渦流熱效應。由電磁感應定律可知，交流電的頻率越高，磁通量變化越快，感應電動勢就越大，所以，用高頻交流電工作的加熱磁頭(電磁感應加熱裝置)，可以獲得很大的電流。
【主權項】
1.一種冷乳帶鋼板形優化控制裝置，其特征在于:包含分段冷卻梁(3)、加熱磁頭(I)和溫度傳感器(2)，分段冷卻梁(3)上嵌入多個加熱磁頭(I)和多個溫度傳感器(2)，多個加熱磁頭(I)和多個溫度傳感器(2)沿分段冷卻梁(3)軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭(I)的布置方向與多個溫度傳感器(2 )布置方向垂直，分段冷卻梁(3 )成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭(I)與溫度傳感器(2 )在電磁加熱梁上一一對應布置。2.根據權利要求1所述的一種冷乳帶鋼板形優化控制裝置，其特征在于:所述分段冷卻梁(3)分為三部分，中間部分和兩邊部分，分段冷卻梁(3)中間部分由十四段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，分段冷卻梁(3 )兩邊部分由十二段組成，每段嵌入一個加熱磁頭和溫度傳感器，共計三十八個加熱磁頭和三十八個溫度傳感器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種冷軋帶鋼板形優化控制裝置，屬于冷軋中對帶鋼板形質量進行優化技術領域。技術方案是：分段冷卻梁（3）上嵌入多個加熱磁頭（1）和多個溫度傳感器（2），多個加熱磁頭（1）和多個溫度傳感器（2）沿分段冷卻梁（3）軸線方向均勻布置，多個加熱磁頭的布置方向與多個溫度傳感器（2）布置方向垂直，分段冷卻梁成為一個電磁加熱梁，加熱磁頭與溫度傳感器在電磁加熱梁上一一對應布置。本實用新型的積極效果：電磁加熱梁直接加熱工作輥輥面，不會對乳化液的特性造成影響，可以控制渦流線圈電流的大小，調節加溫的速度，并使用溫度傳感器在線實時動態的檢測工作輥的溫度，避免工作輥局部溫度過高造成爆輥現象，避免經濟損失。
【IPC分類】B21B37/32
【公開號】CN204747076
【申請號】CN201520547453
【發明人】田寶亮, 谷建忠, 么煥英, 翟社霞
【申請人】田寶亮, 谷建忠, 么煥英, 翟社霞
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月27日