一種鎢銅件加工治具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領域，具體是一種鎢銅件加工用的治具。
【背景技術】
[0002]鎢銅件微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大，導電、導熱性能適中，廣泛應用于軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，作為零部件和元器件廣泛應用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業，價格昂貴。通常鎢銅件原材料被置于數控機床上進行切削加工，是一層一層的加工，每層加工固定厚度，一塊鎢銅件原材料可以加工出數層，每加工一層需切除一層后再加工下一層，在加工過程中會由于撞擊或過大的加工負荷力而發生欠缺，加工過程中易變形。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種鎢銅件加工治具，防止加工過程中變形，保證加工后的鎢銅件成品品質，機構簡單，并且節約原材料。
[0004]為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]—種鎢銅件加工治具，其特征在于:設有底板，所述底板設置成左右兩側高、中間低的凹型結構，所述底板左右兩側分別開設有沉孔，所述底板中間的凹形部位用于放置鎢銅件原材料，所述底板中間的凹形部位尺寸與所述鎢銅件原材料尺寸一致，所述底板中間的凹形部位開設有若干倒置沉孔。
[0006]前述的一種鎢銅件加工治具，其特征在于:所述底板左右兩側分別開設有通孔。
[0007]前述的一種鎢銅件加工治具，其特征在于:所述底板左右兩側每側對應開設有2個所述沉孔。
[0008]進一步地，所述倒置沉孔有5個。
[0009]本實用新型的有益之處在于:本實用新型的鎢銅件加工治具，機構簡單，裝卸方便，能夠穩固的將鎢銅件原材料固定于本實用新型的鎢銅件加工治具上方便數控機床加工鎢銅件成品，防止鎢銅件變形，保證品質，并且使用本實用新型的鎢銅件加工治具后，可多加工一層鎢銅件成品，節省原材料。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0012]圖3是用本實用新型去安裝固定的鎢銅件原材料的結構示意圖。
[0013]圖中附圖標記的含義:1、底板，2、沉孔，3、通孔，4、倒置沉孔，5、鎢銅件原材料。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0015]參見圖1至圖3，本實用新型的一種鎢銅件加工治具，設有底板1，底板I設置成左右兩側高、中間低的凹型結構，底板I左右兩側分別開設有沉孔2，沉孔2是為了配合螺栓將本實用新型固定在數控機床上。底板I中間的凹形部位用于放置鎢銅件原材料5，為了安裝固定鎢銅件原材料5于本實用新型的治具上，底板I中間的凹形部位尺寸與鎢銅件原材料5尺寸一致。為了進一步提高鎢銅件原材料5于本實用新型的治具上的穩固性，防止鎢銅件變形，底板I中間的凹形部位開設有若干倒置沉孔4，倒置沉孔4的小孔大小、開設位置與鎢銅件原材料5上的通孔大小、位置相匹配。
[0016]進一步地提高本實用新型在數控機床上的穩固性，底板I左右兩側分別開設有通孔3。
[0017]進一步地，底板I左右兩側每側對應開設有2個沉孔2。
[0018]作為一種優選，倒置沉孔4有5個。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鎢銅件加工治具，其特征在于:設有底板，所述底板設置成左右兩側高、中間低的凹型結構，所述底板左右兩側分別開設有沉孔，所述底板中間的凹形部位用于放置鎢銅件原材料，所述底板中間的凹形部位尺寸與所述鎢銅件原材料尺寸一致，所述底板中間的凹形部位開設有若干倒置沉孔。2.根據權利要求1所述的一種鎢銅件加工治具，其特征在于:所述底板左右兩側分別開設有通孔。3.根據權利要求2所述的一種鎢銅件加工治具，其特征在于:所述底板左右兩側每側對應開設有2個所述沉孔。4.根據權利要求2或3所述的一種鎢銅件加工治具，其特征在于:所述倒置沉孔有5個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎢銅件加工治具，其特征在于：設有底板，所述底板設置成左右兩側高、中間低的凹型結構，所述底板左右兩側分別開設有沉孔，所述底板中間的凹形部位用于放置鎢銅件原材料，所述底板中間的凹形部位尺寸與所述鎢銅件原材料尺寸一致，所述底板中間的凹形部位開設有若干倒置沉孔。有益之處在于：本實用新型的鎢銅件加工治具，機構簡單，裝卸方便，能夠穩固的將鎢銅件原材料固定于本實用新型的鎢銅件加工治具上方便數控機床加工鎢銅件成品，防止鎢銅件變形，保證品質，并且使用本實用新型的鎢銅件加工治具后，可多加工一層鎢銅件成品，節省原材料。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN204735982
【申請號】CN201520430311
【發明人】周建榮
【申請人】蘇州金牛精密機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月19日