一種銅線加工一體設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅加工領域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工裝置。
【背景技術】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、酸洗和鍍錫等過程，現有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種加工效率高的銅線加工一體設備。本實用新型的目的可通過以下方案來實現:一種銅線加工一體設備，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設有拉絲模組和超聲波清洗裝置，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪，所述超聲波清洗裝置設置在第二導線輪的水平出線右側，所述超聲波清洗裝置包括外箱體和固定在外箱體內的清洗液箱，清洗液箱和外箱體中部對應位置均設有供走線的通道，在清洗液箱內上端設有若干個并列設置的超聲波發射器，清洗液箱一側通過管路與設置在機架上的循環栗連通，清洗液箱與外箱體的底部通過管路與設置在機架上的儲液池連通，該超聲波清洗裝置用于提高銅線表面的清潔效果，這種結構的拉絲裝置可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導出后與拉絲動輪配合，將拉細后的銅線導出，這樣就能在一臺拉絲機上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產成本；所述退火裝置包括預熱電極輪、退火電極輪和水箱，所述預熱電極輪和退火電極輪之間設有電極輪，預熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預熱電極輪和電極輪之間形成預熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內部設有退火室、冷卻室和干燥室，所述干燥室內設有干燥海綿，便于將退火冷卻后的銅線表面擦干，所述冷卻室包括循環出水口和循環進水口，所述循環出水口和循環進水口通過管道與冷卻裝置連接，將冷卻液冷卻后循環使用，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設有冷卻室和干燥室，待退火的銅線依次經過預熱電極輪、電極輪后穿過退火室，經過退火電極輪后再依次進入冷卻室、干燥室，最后經過導向輪進入酸洗裝置；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸，所述第一階梯軸下端通過固定套連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，便于銅線穿過，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管，便于對銅線表面吹干，所述噴錫裝置由噴筒、儲料層、噴管連接頭和噴頭組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱，所述供料箱通過噴管與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料口，銅線從第一階梯軸中心穿過后，經噴錫裝置對銅線進行噴錫處理，然后從第二階梯軸出線，在經過第二階梯軸時進氣管對噴有錫的銅線進行吹干，所述放線架和收線架為現有裝置，故本實用新型不再對其進行詳細描述。
[0004]本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
【附圖說明】
[0005]圖1，本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0006]對照圖1可知，一種銅線加工一體設備，包括放線架I和收線架2，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置3、退火裝置4、酸洗裝置5和鍍錫裝置6，所述拉絲裝置包括機架7，機架上設有拉絲模組8和超聲波清洗裝置，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模9、第二拉絲模10和第三拉絲模11，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪12，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架13，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪14，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪15，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪16，所述超聲波清洗裝置設置在第二導線輪的水平出線右側，所述超聲波清洗裝置包括外箱體38和固定在外箱體內的清洗液箱39，清洗液箱和外箱體中部對應位置均設有供走線的通道，在清洗液箱內上端設有若干個并列設置的超聲波發射器40，清洗液箱一側通過管路與設置在機架上的循環栗連通，清洗液箱與外箱體的底部通過管路與設置在機架上的儲液池41連通；所述退火裝置包括預熱電極輪17、退火電極輪18和水箱19，所述預熱電極輪和退火電極輪之間設有電極輪20，預熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預熱電極輪和電極輪之間形成預熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內部設有退火室21、冷卻室22和干燥室23，所述干燥室內設有干燥海綿42，所述冷卻室包括循環出水口和循環進水口，所述循環出水口和循環進水口通過管道與冷卻裝置43連接，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設有冷卻室和干燥室；所述酸洗裝置包括酸洗槽24，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪25，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座26，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部27和第二凸起部28，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸29，所述第一階梯軸下端通過固定套30連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管31，所述噴錫裝置由噴筒32、儲料層33、噴管連接頭34和噴頭35組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱36，所述供料箱通過噴管37與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料
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【主權項】
1.一種銅線加工一體設備，包括放線架(I)和收線架(2)，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置(3)、退火裝置(4)、酸洗裝置(5)和鍍錫裝置(6)，所述拉絲裝置包括機架(7)，機架上設有拉絲模組(8)和超聲波清洗裝置，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模(9)、第二拉絲模(10)和第三拉絲模(11)，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪(12)，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架(13)，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪(14)，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪(15)，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側設有第二導線輪(16)，所述超聲波清洗裝置設置在第二導線輪的水平出線右側，所述超聲波清洗裝置包括外箱體(38)和固定在外箱體內的清洗液箱(39)，清洗液箱和外箱體中部對應位置均設有供走線的通道，在清洗液箱內上端設有若干個并列設置的超聲波發射器(40)，清洗液箱一側通過管路與設置在機架上的循環栗連通，清洗液箱與外箱體的底部通過管路與設置在機架上的儲液池(41)連通；所述退火裝置包括預熱電極輪(17)、退火電極輪(18)和水箱(19)，所述預熱電極輪和退火電極輪之間設有電極輪(20)，預熱電極輪和退火電極輪的電位相等并且同電極，電極輪的電極與預熱電極輪和退火電極輪的電極相反，預熱電極輪和電極輪之間形成預熱段，電極輪和退火電極輪之間形成退火段，水箱內部設有退火室(21)、冷卻室(22)和干燥室(23)，所述干燥室內設有干燥海綿(42)，所述冷卻室包括循環出水口和循環進水口，所述循環出水口和循環進水口通過管道與冷卻裝置(43)連接，所述電極輪和退火電極輪分別位于退火室上方和下方，退火電極輪上方還設有冷卻室和干燥室；所述酸洗裝置包括酸洗槽(24)，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪(25)，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括基座(26)，所述基座的左右兩側分別設有第一凸起部(27)和第二凸起部(28)，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸(29)，所述第一階梯軸下端通過固定套(30)連接在第一凸起部上，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，所述第一階梯軸和第二階梯軸圓心處開設有細孔，所述第二階梯軸下端部傾斜向下設置有進氣管(31)，所述噴錫裝置由噴筒(32)、儲料層(33)、噴管連接頭(34)和噴頭(35)組成，所述第二階梯軸上安裝有供料箱(36)，所述供料箱通過噴管(37)與噴管連接頭連接，所述供料箱上設有入料口。
【專利摘要】本實用新型提供一種銅線加工一體設備，包括放線架和收線架，其特征是在放線架與收線架之間設有拉絲裝置、退火裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，所述退火裝置包括預熱電極輪、退火電極輪和水箱，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內設有酸洗液和兩個固定導輪，所述鍍錫裝置包括基座，所述基座上設有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之間設置有噴錫裝置，所述第一凸起部縱向設置有第一階梯軸，所述第二凸起部通過固定套縱向連接有第二階梯軸，本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
【IPC分類】B21C9/00, B21C1/04, C23F17/00, B21C37/04
【公開號】CN204735555
【申請號】CN201520489598
【發明人】彭保太
【申請人】江西保太有色金屬集團有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月9日