筒體焊接架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接輔助工具，具體涉及一種筒體焊接架。
【背景技術】
[0002]筒體端部焊接盲板時，一般采用人工方式焊接，人工焊接時，焊槍不動，人工轉動筒體焊接；筒體轉動不均勻容易造成焊接質量問題，并且焊接完后的筒體很熱，不好搬動。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種結構簡單，專門用于筒體焊接的的筒體焊接架；焊接筒體時，筒體方便容易轉動，并且能夠很好的控制轉動速度，焊接質量好，焊好的筒體方便取下。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]一種筒體焊接架，包括底座，安裝在底座上的托架，所述托架包括兩根平行固定在底座上的光桿，所述光桿通過固定座固定在底座上，所述光桿上設置絕緣摩擦輪，所述絕緣摩擦輪與光桿轉動連接。
[0006]進一步的，所述絕緣摩擦輪由內輪和粘套在內輪上的絕緣橡膠圈組成。
[0007]進一步的，還包括落筒裝置，落筒裝置包括氣缸以及落筒架，所述落筒架套裝在其中一根光桿的中部，氣缸缸桿鉸接在落筒架上，缸體通過鉸接座固定在底座上。
[0008]進一步的，所述底座上開有長條槽，所述長條槽垂直光桿設置，長條槽用于固定并調整固定座的位置。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0010]本實用新型筒體焊接架利用安裝在光桿上的絕緣摩擦輪實現筒體焊接時的絕緣和轉動，并利用落筒架實現焊接好的筒體的自動取下，利用氣缸的伸縮實現落筒架的翻轉，從而擠落筒體，本實用新型結構簡單，轉動容易，轉速容易控制，焊接質量好。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0012]其中:1、底座，2、固定座，3、絕緣摩擦輪，4、落筒架，5、氣缸，6、鉸接座，7、光桿，8、
長條槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對實用新型做進一步詳細描述:
[0014]本實用新型涉及一種焊接輔助工具，主要用于筒體的焊接，本實用新型設計了可以人工驅動筒體旋轉的旋轉支架，并設計了落筒裝置，方便筒體的焊接，焊接質量可控，并能將焊好的筒體自動擠落，無需人工搬運，防止燙傷，提高效率。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括底座1，以及安裝在底座I上的托架，安裝在托架上的落筒裝置，所述托架包括兩根平行固定在底座I上的光桿7，所述光桿7通過固定座2固定在底座I上，為了保證焊接時的絕緣并使筒體相對托架容易轉動，所述光桿7上設置絕緣摩擦輪3，所述絕緣摩擦輪3與光桿7采用轉動方式連接。所述絕緣摩擦輪3由內輪和粘套在內輪上的絕緣橡膠圈組成，內輪固定在光桿上。
[0016]為了方便將焊接好的筒體取下，本實用新型還包括落筒裝置，落筒裝置包括氣缸5以及落筒架4，所述落筒架4套裝在其中一根光桿7的中部，氣缸5缸桿鉸接在落筒架4上，缸體通過鉸接座6固定在底座I上。工作時，氣缸缸桿伸出，推動落筒架翻轉，將焊接好的筒體擠落，氣缸收缸桿回，托架上可以再放置另一個需要加工的筒體。氣缸的運行通過腳踏控制開關控制閥門來實現。
[0017]為了使其適用于不同直徑的筒體，本實用新型的底座上開有長條槽8，所述長條槽8垂直光桿7設置，長條槽8用于固定并調整固定座的位置，從而調整兩根光桿之間的間距。
【主權項】
1.一種筒體焊接架，其特征在于:包括底座(I)，安裝在底座(I)上的托架，所述托架包括兩根平行固定在底座(I)上的光桿(7)，所述光桿(7)通過固定座(2)固定在底座(I)上，所述光桿(7)上設置絕緣摩擦輪(3)，所述絕緣摩擦輪(3)與光桿(7)轉動連接。2.根據權利要求1所述的筒體焊接架，其特征在于所述絕緣摩擦輪(3)由內輪和粘套在內輪上的絕緣橡膠圈組成。3.根據權利要求1所述的筒體焊接架，其特征在于還包括落筒裝置，落筒裝置包括氣缸(5)以及落筒架(4)，所述落筒架(4)套裝在其中一根光桿的中部，氣缸(5)缸桿鉸接在落筒架(4)上，缸體通過鉸接座￠)固定在底座上。4.根據權利要求1或2所述的筒體焊接架，其特征在于所述底座(I)上開有長條槽(8)，所述長條槽(8)垂直光桿(7)設置，長條槽(8)用于固定并調整固定座的位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒體焊接架，包括底座，安裝在底座上的托架，所述托架包括兩根平行固定在底座上的光桿，所述光桿通過固定座固定在底座上，所述光桿上設置絕緣摩擦輪，所述絕緣摩擦輪與光桿轉動連接。本實用新型筒體焊接架利用安裝在光桿上的絕緣摩擦輪實現筒體焊接時的絕緣和轉動，并利用落筒架實現焊接好的筒體的自動取下，利用氣缸的伸縮實現落筒架的翻轉，從而擠落筒體，本實用新型結構簡單，轉動容易，轉速容易控制，焊接質量好。
【IPC分類】B23K37/053
【公開號】CN204711478
【申請號】CN201520331879
【發明人】李國防
【申請人】李國防
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月21日