成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工齒輪鍵槽時使用的線切割工裝，具體地說是一種成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝，屬于機械加工制造技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著工業設計的不斷發展，在某些機械設備(如羅茨風機)的裝配上，對成對使用的齒輪有特殊的安裝要求，例如:安裝時要求兩齒輪的鍵槽成90°方向要求。在現階段，對于這種有著特殊安裝角度的成對齒輪，大部分的加工方法是在兩齒輪嚙合時，在同時嚙合到的輪齒與齒槽上分別做好標記，然后分別上線切割，使用針規找正做標記的輪齒或齒槽，進行線切割鍵槽。實際就是利用帶標記輪齒與齒槽嚙合時的狀態，來達到兩鍵槽成90°方向的要求。
[0003]由于此種鍵槽是以成對齒輪的輪齒和齒槽為基準加工出的，所以對線切割的找正精度要求很高，對工人的操作水平要求也比較高，而且加工步驟比較繁瑣，導致產品的加工偏效率；特別對于批量生產來說，很容易出現不合格品，成品率低。
[0004]隨著國家環保事業的不斷發展，風機類設備的需求量日益增加，有著安裝角度要求的成對齒輪數量也相應增長，提高成對齒輪的加工效率和改善成對齒輪的加工方式也成了必然的趨勢。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝，其可以準確有效地加工出滿足成對齒輪裝配時鍵槽呈90°的要求，大大降低人為因素產生的不合格品率，具有結構簡單，操作方便快捷，安全可靠，生產效率高等優點。
[0006]按照本實用新型提供的技術方案:成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝，其特征在于:包括工裝板、基準齒輪、基準定位軸組件、第一定位軸和第二定位軸，所述工裝板為矩形，工裝板上設有基準齒輪定位孔、第一定位孔和第二定位孔，所述基準齒輪通過穿過基準齒輪中心孔和準齒輪定位孔的基準定位軸組件安裝在工裝板上；所述第一定位孔和基準齒輪定位孔的中心連線平行于矩形工裝板的一個側邊，所述第二定位孔和第一定位孔的中心連線與第一定位孔和基準齒輪定位孔的中心連線形成45°夾角；所述第一定位孔和第二定位孔的內壁上均設有用于引導切割絲切割路徑的切割導向槽，且這兩個切割導向槽的軸線平行；所述第一定位軸用于與第一定位孔配合，對放置在工裝板上的成對齒輪中的第一工件齒輪進行定位，第一工件齒輪與基準齒輪嚙合；所述第二定位軸用于與第二定位孔配合，對放置在工裝板上的成對齒輪中的第二工件齒輪進行定位，第二工件齒輪與第一工件齒輪嚙合。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述基準定位軸組件包括基準定位軸、墊片和鎖緊螺母，所述基準定位軸穿過基準齒輪中心孔后套裝墊片和鎖緊螺母。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述第一定位軸和第二定位軸的上端手持部設有滾花。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:
[0010](I)本實用新型可以準確有效地加工出滿足成對齒輪裝配時鍵槽呈90°的要求，不用對齒槽和輪齒進行做標記和找正，大大降低人為因素產生的不合格品率。
[0011](2)本實用新型結構簡單，操作方便快捷，安全可靠，提高了生產效率，實現簡便快捷生產；而且工件之間的互換性和通用性高，適于多規格的產品生產。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖(去掉基準定位軸、第一定位軸和第二定位軸)。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖所示:實施例中的成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝主要由工裝板
1、基準齒輪2、基準定位軸3、墊片4、鎖緊螺母5、第一定位軸6和第二定位軸7組成。
[0016]如圖1所示，所述工裝板I為矩形，工裝板I上設有基準齒輪2定位孔、第一定位孔Ib和第二定位孔lc，所述基準齒輪2通過穿過基準齒輪2中心孔和準齒輪定位孔的基準定位軸組件安裝在工裝板I上；所述第一定位孔Ib和基準齒輪2定位孔的中心連線平行于矩形工裝板I的一個側邊，所述第二定位孔Ic和第一定位孔Ib的中心連線與第一定位孔Ib和基準齒輪2定位孔的中心連線形成45°夾角；所述第一定位孔Ib和第二定位孔Ic的內壁上均設有用于引導切割絲切割路徑的切割導向槽ld，且這兩個切割導向槽Id的軸線平行；所述第一定位軸6用于與第一定位孔Ib配合，對放置在工裝板I上的成對齒輪中的第一工件齒輪8進行定位，第一工件齒輪8與基準齒輪2嚙合；所述第二定位軸7用于與第二定位孔Ic配合，對放置在工裝板I上的成對齒輪中的第二工件齒輪9進行定位，第二工件齒輪9與第一工件齒輪8嚙合。
[0017]如圖1所示，所述基準定位軸組件包括基準定位軸3、墊片4和鎖緊螺母5，所述基準定位軸3穿過基準齒輪2中心孔后套裝墊片4和鎖緊螺母5。所述第一定位軸6和第二定位軸7的上端手持部設有滾花，以便于操作。
[0018]本實用新型的工作原理及工作過程如下:
[0019]本實用新型是通過固定在工裝板I上的基準齒輪2為加工基準，將第一工件齒輪8與基準齒輪2嚙合、第二工件齒輪9與第一工件齒輪8基準齒輪2嚙合，第一工件齒輪8和第二工件齒輪9為成對使用的齒輪，第一工件齒輪8和第二工件齒輪9嚙合后，在工裝板I上呈45°的位置關系，將第一定位軸6穿過第一工件齒輪8中心孔并插入工裝板I上的第一定位孔lb，將第二定位軸7穿過第二工件齒輪9中心孔并插入工裝板I上的第二定位孔Ic ;然后將本實用新型的線切割工裝安裝到切割線上，拉直工裝板I的X與Y方向；將工裝板1、第一工件齒輪8和第二工件齒輪9固定，穿切割絲(鉬絲)，拔出第一定位軸6和第二定位軸7，在通過切割導向槽Id來引導切割絲的切割路徑，對第一工件齒輪8和第二工件齒輪9進行切割鍵槽操作。
[0020]在實際裝配使用中，第一工件齒輪8和第二工件齒輪9為平行軸裝配，通過附圖可判斷出，當第一工件齒輪8和第二工件齒輪9的中心孔處于同一水平線時，即第一工件齒輪8固定不動，第二工件齒輪9圍繞著其逆時針轉動45°，此時第一工件齒輪8和第二工件齒輪9的中心孔就會處于同一水平線上，由于第二工件齒輪9在轉動時不僅僅是圍繞第二工件齒輪9在公轉，其本身也在自轉，所以，原來軸線呈平行方向的兩個鍵槽就會變為軸線呈90°夾角的狀態，這樣就達到我們所設計的目的，滿足了裝配時的鍵槽角度要求。
【主權項】
1.成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝，其特征在于:包括工裝板(I)、基準齒輪(2)、基準定位軸組件、第一定位軸(6)和第二定位軸(7)，所述工裝板(I)為矩形，工裝板(I)上設有基準齒輪(2)定位孔、第一定位孔(Ib)和第二定位孔(Ic)，所述基準齒輪(2)通過穿過基準齒輪(2)中心孔和準齒輪定位孔的基準定位軸組件安裝在工裝板(I)上；所述第一定位孔(Ib)和基準齒輪(2)定位孔的中心連線平行于矩形工裝板(I)的一個側邊，所述第二定位孔(Ic)和第一定位孔(Ib)的中心連線與第一定位孔(Ib)和基準齒輪(2)定位孔的中心連線形成45°夾角；所述第一定位孔(Ib)和第二定位孔(Ic)的內壁上均設有用于引導切割絲切割路徑的切割導向槽(ld)，且這兩個切割導向槽(Id)的軸線平行；所述第一定位軸(6)用于與第一定位孔(Ib)配合，對放置在工裝板(I)上的成對齒輪中的第一工件齒輪(8)進行定位，第一工件齒輪(8)與基準齒輪(2)嚙合；所述第二定位軸(7)用于與第二定位孔(Ic)配合，對放置在工裝板(I)上的成對齒輪中的第二工件齒輪(9)進行定位，第二工件齒輪(9)與第一工件齒輪(8)嚙合。2.如權利要求1所述的成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝，其特征在于:所述基準定位軸組件包括基準定位軸(3)、墊片(4)和鎖緊螺母(5)，所述基準定位軸(3)穿過基準齒輪(2)中心孔后套裝墊片(4)和鎖緊螺母(5)。3.如權利要求1所述的成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝，其特征在于:所述第一定位軸(6)和第二定位軸(7)的上端手持部設有滾花。
【專利摘要】本實用新型涉及成對齒輪裝配時鍵槽成90°的線切割工裝。矩形的工裝板上設有基準齒輪定位孔、第一定位孔和第二定位孔，基準齒輪通過穿過基準齒輪中心孔和準齒輪定位孔的基準定位軸組件安裝在工裝板上；第一定位孔和基準齒輪定位孔的中心連線平行于矩形工裝板的一個側邊，第二定位孔和第一定位孔的中心連線與第一定位孔和基準齒輪定位孔的中心連線形成45°夾角；第一定位孔和第二定位孔的內壁上均設有切割導向槽，且這兩個切割導向槽的軸線平行；第一定位軸、第二定位軸對成對齒輪中的第一工件齒輪、第二工件齒輪進行定位。本實用新型可以準確有效地加工出滿足成對齒輪裝配時鍵槽呈90°的要求，大大降低人為因素產生的不合格品率。
【IPC分類】B23H7/02, B23H11/00, B23Q3/00
【公開號】CN204711362
【申請號】CN201520422267
【發明人】趙鵬
【申請人】江蘇新銀葉傳動機電有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月17日