一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控加工刀具，尤其涉及一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀。
【背景技術】
[0002]鏜刀是孔加工刀具的一種，一般為圓柄狀，其常用于內孔加工、孔孔、仿形等。目前，我司在加工小直徑高精度的中型深孔時遇到了極大困難，由于孔徑和深度的比值過小，普通鏜刀在且學歷的作用下劇烈振動，從而產生無法加工的情況，所以迫切需要涉及一種新型鏜刀結構。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對上述現有生產中這些缺點，提供一種結構精巧，質量輕，操作方便，一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，從而。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，包括上刀體及下刀體，所述上刀體及下刀體互為配合構成主刀體，還包括刀桿，在所述刀桿的一端開設刀體裝配方孔，所述主刀體與所述刀體裝配方孔滑動配合。
[0006]其進一步技術方案在于:
[0007]在所述上刀體的表面向外延伸形成凸臺，沿所述凸臺的表面至上刀體的底面、在所述凸臺及上刀體內開設臺階孔，至少在所述上刀體的一側還焊接上刀頭；
[0008]所述下刀體的表面開設凹槽，在所述下刀體內開設一對螺紋孔，至少在所述下刀體的一側還焊接下刀頭；
[0009]在所述刀桿的一端形成錐桿，位于所述錐桿的端部、沿所述刀桿的軸線方向向外延伸形成防滑扁尾，螺旋槽開設于所述刀桿的外周，在所述刀桿的內部還開有冷卻液通道。
[0010]所述凸臺為腰形凸臺，所述臺階孔為腰形臺階孔。
[0011]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型結構簡單、使用方便，由上刀體及下刀體配合形成主刀體，上刀體與下刀體調節靈活方便，實現了切削范圍的靈活調節。主刀體與刀桿滑動配合，刀桿硬度高、具有較好的剛醒和強度，在刀桿的外周設置螺旋槽有效實現了鐵肩的排出，刀桿的內部設置冷卻液流通孔，使冷卻液深孔加工時的流通性較好，刀桿的端部設置錐桿及防滑扁尾，使得刀桿與裝夾支架的配合牢固可靠，在加工時利用上刀頭與下刀頭的切削落差保證切削量平衡，避免了刀桿在加工過程中出現抖動的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中上刀體的主視圖。
[0014]圖2為圖1的仰視圖。
[0015]圖3為圖1在A-A方向的剖視圖。
[0016]圖4為本實用新型中下刀體的主視圖。
[0017]圖5為圖4的俯視圖。
[0018]圖6為圖4在B-B方向的剖視圖。
[0019]圖7為本實用新型中上刀體與下刀體連接的主視圖。
[0020]圖8為圖7的俯視圖。
[0021]圖9為圖7的側視圖。
[0022]圖10為本實用新型中刀桿的結構示意圖。
[0023]圖11為圖10的側視圖。
[0024]圖12本實用新型中裝夾支架的結構示意圖。
[0025]其中:1、上刀體;101、凸臺;102、臺階孔;103、上刀頭;2、下刀體;201、凹槽;202、螺紋孔;203、下刀頭;3、內六角螺釘；4、刀桿;401、螺旋槽;402、錐桿;403、防滑扁尾;404、冷卻液通道；405、刀體裝配方孔；5、錐套；501、錐孔；502、扁尾安裝槽；503、支撐塊。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0027]—種通用型可調節浮動式深孔鏜刀包括上刀體I及下刀體2，上刀體I及下刀體2互為配合構成主刀體，如圖1、圖2及圖3所示，在上刀體I的表面向外延伸形成凸臺101，凸臺101為腰形凸臺，沿凸臺101的表面至上刀體I的底面、在凸臺101及上刀體I內開設臺階孔102，臺階孔102為腰形臺階孔。至少在上刀體I的一側還焊接上刀頭103。如圖4、圖5及圖6所示，下刀體2的表面開設用于配合上述凸臺101的凹槽201，在下刀體2內開設一對螺紋孔202，至少在下刀體2的一側還焊接下刀頭203。如圖10、圖11所示，本實用新型還包括刀桿4，在刀桿4的一端開設刀體裝配方孔405，由上刀體I及下刀體2配合的主刀體與刀體裝配方孔405滑動配合，在刀桿4的一端形成錐桿402，錐桿402為莫氏4#錐桿。位于錐桿402的端部、沿刀桿4的軸線方向向外延伸形成防滑扁尾403，螺旋槽401開設于刀桿4的外周，在刀桿4的內部還開有冷卻液通道404。
[0028]本實用新型的具體工作及安裝過程如下:
[0029]第一步:如圖7、圖8所示，由上刀體I的凸臺101及下刀體2的凹槽201互為配合，兩個內六角螺釘3通過臺階孔102伸入下刀體2的螺紋孔202，通過螺紋孔202、內六角螺釘3實現上刀體I與下刀體2之間的緊固(或調節)，上刀體I的上刀頭103為反刀，下刀體2的下刀頭203為正刀，上刀頭103及下刀頭203均由YT15硬質合金材料制成，各刀頭通過工具磨磨出各種切削集合角度，由于上刀體I可以利用凸臺101在下刀體2的凹槽201內滑動，因此主刀體的切削直徑范圍可以在Φ35?43中調節。
[0030]第二步:將圖7、圖8中裝配好的主刀體與刀桿4的刀體裝配方孔405滑動配合，刀桿4采用40CR圓鋼通過調制后淬火到HRC48?50°后磨加工而成，使刀桿4具有較好的剛度及強度。
[0031]第三步:如圖12所示，為了實現本實用新型與車床刀架上連接，需要借助裝夾支架，裝夾支架包括錐套5，錐套5為莫氏4#錐套，錐套5與支撐塊503焊接，在錐套5的內部開有錐孔501，在錐孔501的底部還開設扁尾安裝槽502。通過支撐塊503實現裝夾支架在車床刀架的裝夾，利用百分表校正裝夾支架與車床主軸的平行度與垂直度并對準主軸回轉中心線，將上述安裝主刀體4的刀桿4的錐桿402套入上述錐孔501內，刀桿4的防滑扁尾403嵌入扁尾安裝槽502內，從而完成裝夾，最后接上冷卻液即可加工。
[0032]工件加工時，首先鉆孔至Φ38，留出2mm加工余量，由于本實用新型中上刀頭103與下刀頭203的切削刃口有0.2mm的落差，當下刀頭203切削時，利用反作用力將下刀體2向反方向推，同時上刀體I的上刀頭103也開始切削，上刀頭103與下刀頭203之間的落差保證兩刀切削量的平衡，保證各切削刀頭之間切削力的互相抵消，保證導桿4不會轉動，使切削順利進行，當上刀頭103或下刀頭203磨損時，可以通過調節上刀體I在下刀體2上的位置來滿足加工要求，同時在加工時，通過刀桿4的轉動、并利用螺旋槽401能實現在冷卻液沖擊下鐵肩沿螺旋槽401流出，從而有效實現了鐵肩的流出問題。
[0033]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，其特征在于:包括上刀體(I)及下刀體(2)，所述上刀體(I)及下刀體(2)互為配合構成主刀體，還包括刀桿(4)，在所述刀桿(4)的一端開設刀體裝配方孔(405)，所述主刀體與所述刀體裝配方孔(405)滑動配合。2.如權利要求1所述的一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，其特征在于:在所述上刀體(I)的表面向外延伸形成凸臺(101)，沿所述凸臺(101)的表面至上刀體(I)的底面、在所述凸臺(101)及上刀體(I)內開設臺階孔(102)，至少在所述上刀體(I)的一側還焊接上刀頭(103)。3.如權利要求1所述的一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，其特征在于:所述下刀體(2)的表面開設凹槽(201)，在所述下刀體(2)內開設一對螺紋孔(202)，至少在所述下刀體Cl)的一側還焊接下刀頭(203)。4.如權利要求1所述的一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，其特征在于:在所述刀桿(4)的一端形成錐桿(402)，位于所述錐桿(402)的端部、沿所述刀桿(4)的軸線方向向外延伸形成防滑扁尾(403)，螺旋槽(401)開設于所述刀桿(4)的外周，在所述刀桿(4)的內部還開有冷卻液通道(404)。5.如權利要求2所述的一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，其特征在于:所述凸臺(1I)為腰形凸臺，所述臺階孔(102 )為腰形臺階孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種通用型可調節浮動式深孔鏜刀，包括上刀體及下刀體，所述上刀體及下刀體互為配合構成主刀體，還包括刀桿，在所述刀桿的一端開設刀體裝配方孔，所述主刀體與所述刀體裝配方孔滑動配合。本實用新型結構簡單、使用方便，由上刀體及下刀體配合形成主刀體，上刀體與下刀體調節靈活方便，實現了切削范圍的靈活調節。主刀體與刀桿滑動配合，刀桿硬度高、具有較好的剛醒和強度，在刀桿的外周設置螺旋槽有效實現了鐵屑的排出，刀桿的內部設置冷卻液流通孔，使冷卻液深孔加工時的流通性較好，刀桿的端部設置錐桿及防滑扁尾，使得刀桿與裝夾支架的配合牢固可靠。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號】CN204711237
【申請號】CN201520441275
【發明人】陸秦旭
【申請人】無錫市派克重型鑄鍛有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月25日