一種具有萬向接頭的軋頭機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軋頭技術領域，涉及一種具有萬向接頭的軋頭機。
【背景技術】
[0002]金屬管在拉拔之前，通常要進行軋頭，即將金屬管的粗頭軋成細頭，現有的軋頭方法一般先將管頭高溫加熱，然后在摩擦壓力機上人工操作進行軋制，這樣勞動強度大，工作效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種具有萬向接頭的乳頭機。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種具有萬向接頭的軋頭機，包括兩個側立板、上軋輥、下軋輥、電機、萬向接頭一、萬向接頭二，上軋輥和下軋輥平行設置在側立板之間且相對側立板自由轉動，所述側立板上開有長條形的調節孔，軸承座呈方形且位于調節孔內，上軋輥和下軋輥的兩端通過軸承轉動連接在軸承座上，調節孔內設有可調節軸承座高度的若干墊塊，上乳棍與萬向接頭一傳動連接，下乳棍與萬向接頭二傳動連接，電機固定在動力箱內，動力箱內還固定有互相嚙合的齒輪一和齒輪二，齒輪一的轉軸一端與電機的輸出軸相連，另一端與萬向接頭一傳動連接，齒輪二的轉軸與萬向接頭二傳動連接。
[0005]動力箱表面具有控制電機啟動的開關，啟動電機，電機帶動齒輪一轉動，齒輪一轉動會帶動與其相互嚙合的齒輪二，齒輪一和齒輪二轉動分別帶動萬向接頭一與萬向接頭二轉動。與下軋輥兩端間接連接的軸承座固定于側立板內，與上軋輥兩端間接連接的軸承座活動嵌于側立板的調節孔內，利用墊塊控制上軋輥的垂直高度，上軋輥的高度發生改變，上軋輥與下軋輥之間的間距就得到了相應的調節。
[0006]所述軸承座的兩側壁與調節孔側壁滑動配合。
[0007]采用以上結構，在軸承座受壓或釋壓的時候，能使其在調節孔內平穩的上下滑動。
[0008]所述墊塊呈方形，每塊墊塊的厚度為0.2mm-0.3mm。
[0009]墊塊的底面與調節孔的底面相互匹配，墊塊的厚度需根據具體情況而定，墊塊相對薄一點可以加強對軸承座上下位置的調節精度，不過若墊塊過薄同樣也會增強工作人員操作的繁瑣性。
[0010]所述墊塊分為位于軸承座上方和軸承座下方。
[0011]所述側立板上螺紋連接有調節螺釘，調節螺釘的下端與墊塊抵靠，調節螺釘上端固連有轉柄。
[0012]墊塊具有一定的彈性，受壓會收縮。位于軸承座上方的墊塊將調節螺釘下端面與軸承座的上端面隔開，避免在轉動調節螺釘時其下端面對軸承座的上端面造成磨損；位于軸承座下方的墊塊，其下端與調節孔底部相互抵靠，轉動調節螺釘上端的轉柄可放松或加強調節螺釘對軸承座的擠壓。放松擠壓時，位于軸承座下方的墊塊推動軸承座上移，若調節螺釘對軸承座的擠壓力為零時，軸承座不發生移動。在加強擠壓時，位于軸承座下方的墊塊收縮，促使軸承座下移。
[0013]所述萬向接頭為普通的等速萬向節。
[0014]等速萬向節的作用是將軸間有夾角或相互位置有變化的兩轉軸連接起來，并使兩軸以相同的角速度傳遞動力，它可以克服普通十字軸式萬向節存在的不等速性問題。
[0015]與現有技術相比，本具有萬向接頭的軋頭機的優點具有以下幾點:
[0016]1、本具有萬向接頭的軋頭機可通過轉動轉柄調節上軋輥與下軋輥之間的間距大小，適用范圍增大，降低設備成本的投入。
[0017]2、上下軋輥作相向轉動，金屬管的粗頭通過上下軋輥合攏形成的圓形進行軋制，形成所需的細頭，通過軋頭機的自動軋頭操作簡單，勞動強度低，工作效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1是本具有萬向接頭的軋頭機的主視圖。
[0019]圖2是本具有萬向接頭的軋頭機中的局部側視圖。
[0020]圖3是動力箱的內部結構示意圖。
[0021]圖中，1、側立板；2、上軋輥；3、下軋輥；4、電機；5、萬向接頭一 ；6、萬向接頭二 ；7、調節孔；8、軸承座；8a、軸承；9、墊塊；10、動力箱；11、齒輪一 ；12、齒輪二 ；13、調節螺釘；14、轉柄。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，本具有萬向接頭的軋頭機，包括兩個側立板1、上軋輥2、下軋輥3、電機4、萬向接頭一 5、萬向接頭二 6，上軋輥2和下軋輥3平行設置在側立板I之間且相對側立板I自由轉動，側立板I上開有長條形的調節孔7，軸承座8呈方形且位于調節孔7內，上軋輥2和下軋輥3的兩端通過軸承8a轉動連接在軸承座8上，軸承座8的兩側壁與調節孔7側壁滑動配合，在軸承座8受壓或釋壓的時候，能使其在調節孔7內平穩的滑動。
[0024]調節孔7內設有可調節軸承座8高度的若干墊塊9，墊塊9呈方形，每塊墊塊9的厚度為0.3_。墊塊9的底面與調節孔7的底面相互匹配，墊塊9的厚度需根據具體情況而定，墊塊9相對薄一點可以加強對軸承座8上下位置的調節精度，不過若墊塊9過薄同樣也會增強工作人員操作的繁瑣性。
[0025]墊塊9分為位于軸承座8上方和軸承座8下方。側立板I上螺紋連接有調節螺釘
(13)，調節螺釘(13)的下端與墊塊9抵靠，調節螺釘(13)上端固連有轉柄(14)。墊塊9具有一定的彈性，受壓會收縮。位于軸承座8上方的墊塊9將調節螺釘(13)下端面與軸承座8的上端面隔開，避免在轉動調節螺釘(13)時其下端面對軸承座8的上端面造成磨損；位于軸承座8下方的墊塊9，其下端與調節孔7底部相互抵靠，轉動調節螺釘(13)上端的轉柄(14)可放松或加強調節螺釘(13)對軸承座8的擠壓。放松擠壓時，位于軸承座8下方的墊塊9推動軸承座8上移，若調節螺釘(13)對軸承座8的擠壓力為零時，軸承座8不發生移動。在加強擠壓時，位于軸承座8下方的墊塊9收縮，促使軸承座8下移。
[0026]上軋輥2與萬向接頭一 5傳動連接，下軋輥3與萬向接頭二 6傳動連接，電機4固定在動力箱10內，動力箱10內還固定有互相嚙合的齒輪一(11)和齒輪二(12)，齒輪一
(11)的轉軸一端與電機4的輸出軸相連，另一端與萬向接頭一 5傳動連接，齒輪二(12)的轉軸與萬向接頭二 6傳動連接，動力箱10表面具有控制電機4啟動的開關。萬向接頭為普通的等速萬向節。等速萬向節的作用是將軸間有夾角或相互位置有變化的兩轉軸連接起來，并使兩軸以相同的角速度傳遞動力，它可以克服普通十字軸式萬向節存在的不等速性冋題。
[0027]基本工作原理:首先旋轉調節螺釘(13)上端的轉柄(14)，通過轉柄(14)控制調節螺釘(13)對上軋輥2兩端的軸承座8進行釋壓或增壓，改變上軋輥2的位置，調節上軋輥2與下軋輥3之間的間距，然后啟動電機4，電機4帶動齒輪一(11)轉動，齒輪一(11)轉動會帶動與其相互嚙合的齒輪二(12)，齒輪一(11)和齒輪二(12)轉動分別帶動萬向接頭一 5與萬向接頭二 6轉動。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了側立板1、上軋輥2、下軋輥3、電機4、萬向接頭一 5、萬向接頭二 6、調節孔7、軸承座8、軸承8a、墊塊9、動力箱10、齒輪一(11)、齒輪二(12)、調節螺釘
(13)、轉柄(14)等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種具有萬向接頭的軋頭機，包括兩個側立板(I)、上軋輥(2)、下軋輥(3)、電機(4)、萬向接頭一(5)、萬向接頭二(6)，上軋輥(2)和下軋輥(3)平行設置在側立板(I)之間且相對側立板(I)自由轉動，所述側立板(I)上開有長條形的調節孔(7)，軸承座(8)呈方形且位于調節孔(7)內，上軋輥(2)和下軋輥(3)的兩端通過軸承(8a)轉動連接在軸承座⑶上，調節孔(7)內設有可調節軸承座⑶高度的若干墊塊(9)，上軋輥⑵與萬向接頭一(5)傳動連接，下乳棍(3)與萬向接頭二(6)傳動連接，電機(4)固定在動力箱(10)內，動力箱(10)內還固定有互相嗤合的齒輪一(11)和齒輪二(12)，齒輪一(11)的轉軸一端與電機(4)的輸出軸相連，另一端與萬向接頭一(5)傳動連接，齒輪二(12)的轉軸與萬向接頭二(6)傳動連接。2.根據權利要求1所述的一種具有萬向接頭的軋頭機，其特征在于，所述軸承座(8)的兩側壁與調節孔(7)側壁滑動配合。3.根據權利要求2所述的一種具有萬向接頭的軋頭機，其特征在于，所述墊塊(9)呈方形，每塊墊塊(9)的厚度為0.2mm-0.3mm。4.根據權利要求3所述的一種具有萬向接頭的軋頭機，其特征在于，所述墊塊(9)分為位于軸承座(8)上方和軸承座(8)下方。5.根據權利要求4所述的一種具有萬向接頭的軋頭機，其特征在于，所述側立板(I)上螺紋連接有調節螺釘(13)，調節螺釘(13)的下端與墊塊(9)抵靠，調節螺釘(13)上端固連有轉柄(14) ο6.根據權利要求5所述的一種具有萬向接頭的軋頭機，其特征在于，所述萬向接頭為普通的等速萬向節。
【專利摘要】本實用新型提供了一種具有萬向接頭的軋頭機，屬于軋頭技術領域。本具有萬向接頭的軋頭機，包括兩個側立板、上軋輥、下軋輥、電機、萬向接頭一、萬向接頭二，上軋輥和下軋輥平行設置在側立板之間且相對側立板自由轉動，側立板上開有長條形的調節孔，軸承座呈方形且位于調節孔內，上軋輥和下軋輥的兩端通過軸承轉動連接在軸承座上，調節孔內設有可調節軸承座高度的若干墊塊，上軋輥與萬向接頭一傳動連接，下軋輥與萬向接頭二傳動連接，電機固定在動力箱內，動力箱內還固定有互相嚙合的齒輪一和齒輪二。本實用新型可調節上軋輥與下軋輥之間的間距大小，不但提高了適用范圍，還降低設備成本的投入。
【IPC分類】B21D41/04
【公開號】CN204711023
【申請號】CN201520450601
【發明人】鄭建軍
【申請人】嘉興建鑫型鋼冷拔有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月25日