一種鋁型材矯直機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁型材加工設備，尤其涉及一種鋁型材矯直機。
【背景技術】
[0002]鋁型材在國民經濟的各個領域中的重要越來越重要。隨著工業的發展，對鋁型材的要求也越來越高。在鋁型材生產過程中，通過擠壓機將鋁錠擠壓成鋁型材，采用運輸設備進行輸送。在輸送過程中難免會產生碰撞導致鋁型材產生不同程度的扭曲。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的技術目的在于提供一種鋁型材矯直機，解決鋁型材彎曲變形的問題。本實用新型的技術方案如下:
[0004]一種鋁型材矯直機，包括滑動軌道和設置在所述滑動軌道上的兩個夾塊，所述夾塊與所述滑動軌道滑動連接。其特征在于:所述夾塊包括驅動裝置、第一過料孔和插條。所述第一過料孔在所述夾塊內部沿所述滑動軌道的長度方向設置；沿所述第一過料孔的長度方向設置有至少兩個插槽，所述插條與所述插槽一一對應并且滑動連接；所述插槽兩端設置擋板。位于所述滑動軌道上的兩個所述夾塊，夾緊待矯直的鋁型材在所述驅動裝置的帶動下向相反方向拉伸，對鋁型材進行矯直。所述插條插入所述插槽中，使得所述第一過料孔夾緊鋁型材。所述擋板防止插條在工作過程中滑出所述插槽。所述插條相對于所述夾塊獨立，根據不同的鋁型材可以選擇不同的插條，使得夾塊的夾緊效果更好；并且，插條更換起來方便快捷便于后期的維護，降低設備維護成本。
[0005]作為優選，所述插條包括底部的滑塊和設置在所述滑塊上功能件。滑塊使得所述插條可以在所述插槽中滑動，所述功能件實現所述夾塊對鋁型材的夾緊。
[0006]作為優選，所述擋板內側與所述插槽相對應的位置設置有限位槽，所述限位槽的形狀與所述滑塊的截面形狀相同。所述擋板對所述滑塊進行限位，在擋住所述插條滑動的同時防止所述插條晃動。
[0007]作為優選，所述功能件由靠近所述滑動軌道邊緣的一端至另一端逐漸變粗。當兩個所述夾塊夾住鋁型材向相反方向運動時，所述功能件增加所述夾塊對所述鋁型材的抓緊力。
[0008]作為優選，所述功能件與所述鋁型材接觸面的形狀與鋁型材的外表面相對應，使得所述插條與所述鋁型材完全貼合。根據鋁型材不用的外表面選擇相應的插條，提高夾塊的夾緊效果，同時保證在夾緊過程中不會導致鋁型材的二次變形。
[0009]作為優選，所述插槽與沿所述第一過料孔的內壁圓周均勻分布。使得所述鋁型材受力均勻。
[0010]作為優選，所述插槽和所述插條分別有三個。根據三角形結構最穩定的原理，設置三個所述插槽和所述插條，防止鋁型材內打滑。
[0011]作為優選，所述擋板與所述第一過料孔的邊緣轉動連接；所述第一過料孔設置卡孔，所述擋板設置有與所述卡孔相對應的卡扣。方便鋁型材放入所述第一過料孔。
[0012]作為優選，所述功能件與所述鋁型材接觸的表面設置有防滑紋。提高所述夾塊的夾緊效果。
[0013]作為優選，所述功能件為彈性材料條。所述彈性材料條可以提高所述夾塊的夾緊力，防止待加工銷型材滑動。
[0014]本實用新型公開的一種鋁型材矯直機具有如下有益效果:位于所述滑動軌道上的兩個所述夾塊，夾緊待矯直的鋁型材在所述驅動裝置的帶動下向相反方向拉伸，對鋁型材進行矯直。所述插條插入所述插槽中，使得所述第一過料孔夾緊鋁型材。所述擋板防止插條在工作過程中滑出所述插槽。所述插條相對于所述夾塊獨立，根據不同的鋁型材可以選擇不同的插條來貼合鋁型材的表面，使得夾塊的夾緊效果更好；并且插條更換起來方便快捷便于后期的維護，降低設備維護成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種鋁型材矯直機的正視圖。
[0016]圖2為夾塊側視圖。
[0017]圖3為夾塊剖視圖。
[0018]圖4為帶另一種插條的夾塊剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述。
[0020]如圖1所示，一種鋁型材矯直機，包括滑動軌道I和設置在滑動軌道上的兩個夾塊2，夾塊2與滑動軌道I滑動連接。夾塊2包括驅動裝置21、第一過料孔22和插條23。
[0021]如圖2所示，第一過料孔22在夾塊2內部沿滑動軌道I的長度方向設置。沿第一過料孔22的長度方向設置有三個插槽221，并且插槽221沿第一過料孔22的內壁圓周均勻分布。插條23與插槽221 對應并且滑動連接，插槽221兩端設置擋板222。
[0022]插條23包括底部的滑塊231和設置在滑塊231上功能件232。功能件232由靠近滑動軌道I邊緣的一端至另一端逐漸變粗。功能件232與鋁型材接觸面的形狀與鋁型材的外表面相對應，使得插條23與鋁型材完全貼合。如圖3中所示的插條23對應的是外表面有折角的鋁型材；而圖4中所示的插條23與外表為弧形的鋁型材對應。功能件232為彈性材料條，與鋁型材接觸的表面設置有防滑紋。
[0023]擋板222與第一過料孔22的邊緣轉動連接，第一過料孔22設置卡孔223，擋板222設置有與卡孔223相對應的卡扣2221。擋板222內側與插槽221相對應的位置設置有限位槽，限位槽的形狀與滑塊的截面形狀相同。
[0024]進行鋁型材矯直時首先調整好兩個夾塊2之間的距離，將鋁型材的兩端分別放入夾塊2的第一過料孔22中；再將插條23較粗的一端朝外插入插槽221中，閉合擋板222將卡扣2221插入卡孔223 ;最后啟動夾塊2的驅動裝置21，帶動兩個夾塊向相反的方向運動，拉伸鋁型材進行矯直。在拉伸過程中，鋁型材表面與功能件232完全貼合，能夠保護鋁型材的外表面、提高夾緊效果；功能件232靠近兩個夾塊2中間的一端比較粗，可以防止鋁型材相對功能件232打滑，提高拉伸矯直效率。除此之外，插條23相對夾塊2獨立彈性材料的功能件232失效時便于更換，維護起來更加方便。
[0025]雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領域普通技術人員可以在所附權利要求的范圍內做出各種變形或修改。
【主權項】
1.一種鋁型材矯直機，包括滑動軌道和設置在所述滑動軌道上的兩個夾塊，所述夾塊與所述滑動軌道滑動連接；其特征在于: 所述夾塊包括驅動裝置、第一過料孔和插條；所述第一過料孔在所述夾塊內部沿所述滑動軌道的長度方向設置；沿所述第一過料孔的長度方向設置有至少兩個插槽，所述插條與所述插槽一一對應并且滑動連接；所述插槽兩端設置擋板。2.根據權利要求1所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述插條包括底部的滑塊和設置在所述滑塊上功能件。3.根據權利要求2所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述擋板內側與所述插槽相對應的位置設置有限位槽，所述限位槽的形狀與所述滑塊的截面形狀相同。4.根據權利要求2所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述功能件由靠近所述滑動軌道邊緣的一端至另一端逐漸變粗。5.根據權利要求2所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述功能件與所述鋁型材接觸面的形狀與鋁型材的外表面相對應，使得所述插條與所述鋁型材完全貼合。6.根據權利要求1所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述插槽沿所述第一過料孔的內壁圓周均勻分布。7.根據權利要求1所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述插槽和所述插條分別有三個。8.根據權利要求1所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述擋板與所述第一過料孔的邊緣轉動連接；所述第一過料孔設置卡孔，所述擋板設置有與所述卡孔相對應的卡扣。9.根據權利要求2所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述功能件與所述鋁型材接觸的表面設置有防滑紋。10.根據權利要求2所述的一種鋁型材矯直機，其特征在于:所述功能件為彈性材料條。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁型材加工設備，尤其涉及一種鋁型材矯直機。包括滑動軌道和設置在所述滑動軌道上的兩個夾塊，所述夾塊與所述滑動軌道滑動連接。其特征在于：所述夾塊包括驅動裝置、第一過料孔和插條。所述第一過料孔在所述夾塊內部沿所述滑動軌道的長度方向設置；沿所述第一過料孔的長度方向設置有至少兩個插槽，所述插條與所述插槽一一對應并且滑動連接；所述插槽兩端設置擋板。位于所述滑動軌道上的兩個所述夾塊，夾緊待矯直的鋁型材在所述驅動裝置的帶動下向相反方向拉伸，對鋁型材進行矯直。
【IPC分類】B21D3/12
【公開號】CN204710890
【申請號】CN201520432229
【發明人】徐偉
【申請人】湖州巨力鋁型材有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月23日